无粘结预应力工程技术要求（工程师收集——干资料）

1、材料准备

无粘结钢筋采用钢绞线（或钢丝束）、夹式锚栓、挤压锚栓、承压板、螺旋筋、马凳、涂层层、缠绕层等。

2. 机器准备

高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等。

3、工作条件

1、应力筋线拉伸或松弛时，混凝土强度应满足设计要求。 设计无特殊要求时，不应低于设计混凝土立方体抗压强度标准值的75%，并应有同等条件下试件的试验报告。

2、无粘结钢筋的准备和钢筋加工已完成。

3、锚地已检查验收。

4、预应力张拉机具、设备、仪器均已校准合格，机器准备就绪。

5、张拉区脚手架、护栏搭设已完成，满足作业要求。

4、质量要求

1、预应力分项工程原材料质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

表2-9

物品

顺序

检查项目

允许偏差或允许值

主控工程

预应力筋力学性能检验

第6.2.1条

无粘结预应力的涂层质量

第6.2.2条

锚、夹具和连接器的性能

第6.2.3条

隧道灌浆用水泥和外加剂

第6.2.4条

一般工程

预应力筋的外部质量

第6.2.5条

锚栓、夹具和连接器的外观质量

第6.2.6条

金属螺旋管尺寸及性能

第6.2.7条

金属螺旋管的外观质量

第6.2.8条

2、无粘结预应力制作安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

表2-10

物品

顺序

检查项目

允许偏差或允许值

主控工程

预应力筋的种类、等级、规格及数量

第6.3.1条

避免脱模剂污染

第6.3.2条

避免火花损坏

第6.3.3条

一

一般的

物品

头

预应力钢切割方法及钢丝切割长度

第6.3.4条

锚杆建造质量

第6.3.5条

预留孔质量

第6.3.6条

预应力筋形状控制

第6.3.7条

无粘结预应力筋的铺设

第6.3.8条

预应力筋的防锈措施

第6.3.9条

五、工艺流程

制定预应力施工顺序 → 预应力筋、锚杆、承压铁板、螺旋筋、马凳加工 → 底模板、侧模板、钢筋绑扎材料检验及存放 → 定位铺设 → 铺设无粘结钢筋→固定马凳→安装端部承压板及螺旋筋孔箱→质量检验及设备自检→浇筑混凝土并养护→预应力张拉及切割密封。

六、施工要点

1、施工时应小心谨慎，防止损坏无粘结预应力钢筋。 预应力梁的非预应力钢筋应连续绑扎，以便在插入预应力工序时，能将预应力钢筋一步到位。

2、非预应力钢筋的绑扎：预应力梁非预应力钢筋绑扎时，由于预应力张拉端孔箱的放置要求，可将非预应力钢筋适当水平移动。

3、定位钢筋（马凳）绑扎：顶应力梁非预应力钢筋绑扎后，在箍筋上画出预应力马凳的高度，将马凳点焊在箍筋上，固定预应力筋牢固。 马凳上。

4、预埋管道安装：预埋管道敷设过程中，应根据马凳高度推断预应力曲线，并避免预应力筋，保证梁内预埋管道不与梁发生冲突。预应力筋。

5、预应力筋遇到孔时应绕行，距孔的距离不应小于120mm。

6、预应力时，混凝土立方体的抗压强度等级不应低于设计要求的混凝土强度。

7、张拉时，准备好操作平台（也可用脚手架）和电源。

7、预应力筋张拉工艺

1、张拉前的准备工作包括确定张拉顺序、搭设张拉操作平台。 也可采用现场脚手架。 操作面与预应力筋底部的垂直距离为500～800mm，操作面宽度为900～1200mm。 之间.大约结束时

300mm内无障碍物。 当混凝土强度达到设计要求时，预应力筋开始张拉。

2、安装张拉设备时，张拉设备的作用线应与隧道中心线末端的切线重合。

3、预应力张拉组织管理：预应力筋张拉施工应由专人进行。 施工现场组建了多个张拉小组。 每个团队由三人组成。 每个团队配备一套张拉设备。 其中一台负责举升千斤顶并测量伸长值，另外两台负责打开油泵并进行张力记录。

4、预应力筋张拉顺序：采用“多层浇张张拉”方式，当混凝土强度达到要求时，本层预应力筋的张拉应满足上层混凝土强度达到C15以上的要求。

5、预应力筋的张拉程序：预应力筋应严格按照设计的张拉顺序对称张拉，先中间，后两侧对称。 为了减少摩擦损失预应力钢结构技术规程，张拉时采用：O～10%ócon→103%ócon锚固。 采用“应力控制、伸长校核”的方法，每束预应力筋在张拉前计算理论伸长值并控制压力表读数，作为施工张拉的依据。 每束预应力筋拉伸时，应做好详细记录。

6、张拉过程中，断裂或滑移的预应力钢丝根数严禁超过结构同一截面预应力钢丝总数的3%，一捆内只允许一根钢丝被打破。

7、张拉端部处理：张拉12小时后，用磨锯将超长预应力筋切断。 严禁电弧切割。 预应力筋切断后，露出锚杆中心片外的长度不应小于30mm； 切割后，应对锚固件和承压板的表面进行保护和处理，裸露的锚固件应尽快密封。 密封可采用与梁强度相同的混凝土。 阻塞。

8、成品保护

1、非粘结棒材应按不同规格分类成捆、托盘，堆放整齐。

2、露天堆放时，需加盖篷布，并在下面垫上垫料。 防止锚栓和未粘合的钢筋生锈。

3、成品严禁碰撞、踩踏、堆放，以免损坏塑料外壳和锚固件。 现场张拉所用的锚夹必须在室内涂油并密封，防止腐蚀。

4、运输过程中，未粘合的肋材应小心装卸。 严禁投掷和尖锐物体损坏未粘合筋的表面及配件。

5、吊具使用的钢丝绳需套上橡胶管预应力钢结构技术规程，避免装卸时损坏非粘合塑料套管。 如有损坏，应及时用塑料条修补。 缠绕重叠的长度为带材宽度的1/3。

九、安全措施

1、所有操作人员必须经过安全教育，严格按照机电操作规程持证上岗。

2、张拉时，现场应铺设水平、垂直通道，保证上下通行人员的安全。

3、严禁站在正在张拉的钢绞线两端，防止钢绞线或锚固件弹出伤人。

张拉过程中，如出现异常情况，必须立即停止张拉，查明原因后方可继续作业。