详细描述钢结构建筑涂装工程的具体问题及质量影响

大多数房子都是砖砌的。 近年来，钢结构建筑受到了很多地方的好评和关注，也慢慢开始建造这样的钢结构房屋。 今天我就重点给大家讲讲钢结构建筑的涂装。 安装工程具体存在哪些问题及质量影响？

1、设计上的问题

我们常说：“满足设计要求”，但在一些钢结构工程的设计说明书中，往往存在不明确或矛盾的表述。 作为现场管理人员，一定要结合实际，认真分析，发现任何问题和矛盾，尽早与设计师、业主及相关专业厂家进行沟通，在涂装施工前解决所有问题，避免出现工程质量问题。

例如，某项目钢结构设计总体描述中：“钢结构表面采用环氧富锌底漆防锈，涂层厚度1×70μm，环氧云母铁中间漆1×100 μm，聚氨酯面漆1×70 μm。" 这里虽然给出了两层含义：一是明确涂料类型；二是明确涂料类型。 二是规定涂装道数和干漆膜总厚度，即70μm+100μm+70μm=240μm； 但采用底漆加中间层漆加面漆，总共三种涂装方法一般达不到这个总厚度，因为通常环氧富锌底漆的干膜厚度通常为40-50μm，即使环氧富锌底漆的干膜厚度通常为40-50μm，即使环氧富锌底漆采用云母铁中间漆的厚涂型可以达到100μm，但最终的聚氨酯面漆通常只有35-40μm左右。 因此，要达到设计的总厚度，实际上涂装层数至少应为一层底漆、一层中涂、两层面漆。 即一层底、一层中、两侧，或两层底漆、一层中漆、两层面漆，即两层底、一层中、两侧。

又如，某工程钢结构的防腐做法概述如下：“室内钢结构有防火涂料时，最小干膜厚度为125μm”。 笔者认为这句话表达得并不明确。 一般来说，防腐涂料和阻燃涂料就其不同的功能而言，属于两个不同的概念。 涂膜厚度125μm的数值也取自《钢结构工程施工质量验收规范》强制性规定14、2，2：“当设计对涂膜厚度没有要求时，总干漆膜涂层厚度：室外为150μm，室内为125μm。 另外，从另一个角度来看，专业的防火涂料生产厂家一般都有配套的防火涂料防锈底漆（如环氧富锌防锈底漆）。 施工程序是先涂上防锈底漆并让其彻底干燥。 然后在其上涂覆防火涂料，防火涂料的耐火时间是一项重要的技术指标。 例如，设计要求的钢结构耐火极限一般为钢柱3小时、钢梁2小时、钢檩条1小时等。从防火涂料厚度测量的计量单位来看，（常用来代替(μm)。

对于一般防火涂料，只需根据设计要求或产品配套涂刷防锈底漆，然后直接施涂（或喷涂）防火涂料，直至达到设计厚度即可满足设计要求。 如果有特殊装修要求的项目钢结构油漆施工工艺，厂家也有各种配套颜色的防火涂料面漆。

又如，一些钢结构工程设计说明书中有较为模糊的表述：“除锈后涂防锈底漆，混合漆面漆颜色由业主确定”。 这实际上既没有规定所用油漆的种类，也没有明确底漆、中漆和面漆之间的搭配关系以及涂层总厚度的要求。

2、项目管理问题

目前建筑企业的业务模式，对于钢结构工程，几乎都是走土建工程总承包→钢结构专业分包→防腐施工专业分包，甚至劳务分包的路径。 因此，在实际涂装施工过程中，很容易出现所谓的“包管理”现象，给钢结构涂装的质量和安全控制带来许多不利因素。 常见的包括：

1、一些总承包商或钢结构专业分包商的施工组织设计（方案）大多包含防腐、防火涂料，但实际施工时材料选用、施工方法与施工组织设计（方案）要求不一致。 一些总承包商对此并不重视，认为自己已经分包给了专业公司。 总承包商没有专人负责此项质量安全工作，难以对钢结构防腐、防火涂料进行有效管理。

2、很多钢结构承包商一般将工厂生产和现场安装承包，也有的承包商将安装部分单独分包。 即使是具有一定规模的钢结构制造企业，其涂装工程也大多仅限于生产时厂内的抛丸、底漆涂装，现场安装后的涂装工程也都是分包的。 因此，很多时候钢结构油漆施工工艺，现场最后的涂装工人就相当于临时的劳务队。 相当一部分涂装工人没有接受过一定的质量和安全技能培训，也没有师傅帮助，也没有涂装。 根据工匠的指导，在这种情况下，涂装工程的质量很难保证。

3、相当一部分质量管理人员对钢结构除锈质量标准不熟悉，概念模糊。 设计者，包括设计师，可能会把手动机械除锈的标准写成ST2.5。 有的管理人员认为，手动机械除锈就是手工。 除锈等

总体来说，这些就是钢结构建筑涂装工程的具体问题和质量影响。 希望可以帮助到大家！