钢结构施工要点总结（收藏！）

钢结构制作容易，施工周期短，气密性好，但耐腐蚀性较差。 今天我们就来看看钢结构施工需要注意哪些事项。

钢结构申请表

1.箱形混凝土柱

箱形混凝土柱在箱形柱中间增加隔板起支撑作用，箱形柱内浇筑高强级（C50）混凝土。 这就形成了两种材料协同工作、相互协助的机制。 除了载荷的作用外，当其强度尚未达到极限时，首先会发生较大的变形。

它具有三大优点：一是施工操作简单、方便； 二是抗震性能好； 三是承载能力强。

2、支撑混凝土筒体结构，抵抗侧向力

在电梯、楼梯位置形成钢筋混凝土核心管，作为剪力墙的侧向力支撑，提高结构稳定性，对优化侧向刚度、提高抗震性能起到积极作用。

3、现浇钢筋混凝土楼盖

以钢架梁下缘为支撑模板，上面铺设竹橡胶板。 然后按设计铺设钢筋，浇筑C30混凝土。 节省模板材料，缩短工期。

4、节能复合外墙板

从某种角度来说，墙板尤其是外墙板比结构系统更重要，因为住宅建筑的主要功能都是由外墙板来实现的。 如果墙板在工厂预制，现场安装，则可以宣布基本消除湿作业。

5、高层住宅钢结构体系

节能住宅不仅可以减少能源消耗，有利于保护环境，还可以大大降低业主的生活成本。 据相关调查显示，人们对节能住宅的认识不断加深，70%以上的人表示愿意购买节能住宅。

6.钢结构主升降车库

立体电梯车库安装在地下室。 立体多层停车设备可以说是一种新型设备，因为它可以很好地节省空间，需要的投资较少，并且可以实现布局灵活的自动化布局。

质量控制点

1、预埋螺栓的质量控制

(1)基础预埋螺栓施工时，首先熟悉图纸，理解图纸意图钢结构立体车库，制作安装模板。

(2)利用安装模板和钢筋将预埋螺栓定位在柱主筋和模板上，保证土建混凝土浇筑施工时预埋螺栓不发生移位。

(3)控制螺栓之间的间距和高度在允许误差范围内； 保护螺栓螺纹在混凝土浇筑过程中不被损坏。

（4）土建工程竣工后，用经纬仪、水平仪复核地脚螺栓的标高和轴线，并做好记录，提交下一工序验收。

2、零部件生产质量控制

钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。

钢结构的一般生产工艺流程分为：放样→下料→镶板→切割→装配→埋弧焊→钻孔→装配→校正成型→铆接零件下料→生产装配→焊接及焊接检验→防锈处理，喷漆、编号 → 组件被接受并从工厂发货。

钢结构生产中，应根据钢结构生产工艺，抓好关键工序进行质量控制，如控制关键部位的加工、主要构件的工艺和措施、所使用的加工设备和工艺装备、 ETC。

3.焊接工程质量控制

(1)钢结构焊接前，必须检查焊条合格证，并按说明书使用。 焊工必须持有工作许可证。

(2)焊缝表面不得有裂纹和焊接毛刺。 一级、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹。 一级焊缝不得有咬边、欠焊等缺陷。 焊缝应按要求进行无损检测，并在规定的焊缝和位置检查焊工钢印。

(3)不合格的焊缝不得擅自加工。 加工前应确定修改工艺。 同一部位的焊补次数不应超过2次。

4、元件安装质量控制

(1)钢结构安装前应对构件质量进行检查。 如果构件的永久变形和缺陷超过允许值，应进行处理。

(2)安装钢柱时，应检查柱底板下的垫块是否垫实、找平，防止柱底板下的地脚螺栓不稳定。

(3)控制柱是否垂直、移位。 安装工程中，在结构形成稳定体系之前，应采取临时支撑措施。

（4）钢结构安装形成空间固定单元并验收合格后，要求施工单位及时用膨胀混凝土浇筑柱底板与基础顶面之间的空间并压实。

(5)检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲度。

5、紧固件连接质量控制

(1)注意高强螺栓摩擦面的加工质量和安装前的防护，防止污染和腐蚀。 安装前对高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数测试，核对高强螺栓出厂合格证及批号，定期抽取不同批号的高强螺栓进行轴向滑移。力测试。

(2)高强度螺栓的安装要求自由穿入，不允许敲击、铰孔。 因此，在制作钢结构时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输过程中采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。

(3)钢结构安装时，板叠接触面应光滑，接触面必须大于75%，边缘间隙不得大于0.8mm。 严格控制和检查高强螺栓安装过程，包括操作顺序、安装方法、拧紧顺序、初拧、终拧。 拧紧螺栓的扭矩扳手应进行校准。 最后拧紧后，应对每一颗螺钉进行逐一检查，如有未拧紧或过紧的螺钉应重新拧紧或更换。

6、除锈、喷漆工程

(1)施工人员必须根据图纸要求和除锈等级采用不同的除锈方法。

（2）应控制涂装工程质量，钢结构涂装前，涂装构件表面不得有焊渣、油污、水份、毛刺等异物。 涂漆道数和厚度应符合设计要求。

（3）涂装材料必须有合格证，防火涂装工程必须由消防部门认可的施工单位进行。

技术简报六大要点

1. 组装与焊接

(1)按顺序组装。 当有隐藏焊缝时，必须先进行焊接。 为了减少变形，应先组装小零件并焊接，校正后再组装大零件。 板材和型材在装配前应进行拼接，并注意控制。 焊接残余应力。

(2)提前对构件的隐藏部分进行涂漆。 焊前应清除坡口表面及焊件两侧的锈迹、油污等杂质。 桁架结构杆件装配时，重点控制轴线交点和允许偏差。

(3)装配时，要求端板与抛光或喷砂件压紧，必须检查压紧接触面是否至少75%紧。

(4)焊条使用前必须按产品技术要求进行干燥。 酸性焊条一般在150℃干燥1～2小时，碱性焊条一般在350～400℃干燥1～2小时。 焊条干燥后，从取出到焊接的时间不应超过2小时，单个焊条的干燥次数不应超过2次。

(5)焊接时，应在组装好的部件上进行焊接。 焊接前应检查规定的焊接工艺参数和焊接顺序。

2、螺栓连接

(1)使用高强度螺栓前，应重新校核螺栓的技术参数，并在换档前后校正扭矩，控制误差不超过3%。

(2)当高强螺栓上下接触面坡度大于1/20时，应采用垫圈压平。 高螺纹螺栓孔必须钻孔，孔的边缘应无飞边和毛刺，中心线倾斜度不应大于2mm。

(3)高强螺栓的安装是在调整好结构件的中心位置后进行的，使方向一致，以便以后重新拧紧和检查。

(4)拧紧高强度螺栓时，应从最硬处向不受约束端拧紧，从中间向四周拧紧。

3、单层施工

(1)单层施工时，根据单个构件的最大重量、数量、外形尺寸、结构特点、安装高度等确定顺序。

（2）根据工程量和工程进度要求布置起重机械，既要保证满足吊装要求，又要满足经济合理性。

(3)吊装前必须结合测控网审查基础轴线和标高，安装前必须清除表面灰尘等杂物。 吊装过程中若结构表面防腐涂层受损钢结构立体车库，必须及时重新涂漆并重新检查验收。

(4)吊装钢柱时，底部应挂麻绳，防止钢柱吊装后自由滑动。 接近安装位置时应采用人工找正，螺栓、螺母就位后应及时拧紧，以保证钢柱的临时安全。 加强。

4. 精准控制

(1)装配、拼接前必须检查外形尺寸的允许偏差。 不符合标准的，禁止吊装、安装。

(2)钢结构主体安装完毕后，必须用经纬仪测量钢架的垂直度和水平度，确保误差符合设计要求。

(3)单层钢结构主体结构吊装时，应检查其就位后的整体垂直度和整体平面曲率，并检查钢柱的挠度。

5、分行验收

接受分部工程时，应当检查下列内容：工程图纸及相关设计文件； 原材料质量证明文件； 现场质量检验记录； 强条检验项目检验记录； 隐瞒工程验收记录； 不合格品处理记录和验收记录。

6、成品保护

（1）钢结构拼装成品验收后，一般将成品堆放，注意底部填充稳定，保证基础牢固，防止钢结构变形； 同时应留适当间隙加高，防止积水。

(2)运输钢构件时，应根据钢构件的长度和重量划分运输区段，以保证运输车辆上钢构件两端的支点和突出长度不会引起结构变形，并在同时保护防腐涂层不被划伤。