钢结构防火涂装施工经验分享

下面讨论的钢结构防火涂料的内容不涉及高深的理论（那些东西可以在各种书籍和网络上查阅），而是对我从事防火涂料施工30年的经验总结在防腐施工中。 内容简单明了，通俗易懂，易于操作。 这是一个与同事分享经验、相互学习、共同创新的机会！ 其中不足之处敬请防火涂料施工人员、施工技术人员、本行业专家指出，万分感谢！

一、钢结构防火涂料必须知道的概念

钢结构防火涂料标准：-2002厚度规定干膜厚度D≤3mm超薄型7mm>D>3mm薄型，45mm>D>7mm厚型。

钢结构防火材料种类：一般有超薄型（0.8-2.2左右）、薄型（1.2-5左右）、厚型（15-23以上）、溶剂型和水性，分为室内型和室外型（主要是防水性能）和膨胀型（主要是薄型）非膨胀型（主要是厚型）有很多细分。

钢结构防火涂料施工方法：滚涂、喷涂、批刮、滚涂、喷涂-批刮辊涂、喷涂组合。

钢结构防火涂料基面：无涂层基面、有涂层基面（加防火层后）。

钢结构防火涂料一般施工工艺流程：基面处理——底漆涂装——防火层涂装——检查修补——面漆涂装（室外防水或室内外防腐、装饰效果要求）。

B、免涂装钢结构防火涂料

基面处理：喷砂、钢丝轮打磨、抛丸处理均可。 不推荐酸洗水刀火焰除锈的方法（会影响钢结构材料，降低附着力）。 干法喷砂一直是笔者推荐的最好的除锈方法，（Sa2-2.5也可以），虽然对环保有不利因素。 线轮打磨和抛丸只能在不能进行干式喷砂的环境中进行。 这两种方法不能提供有效的粗糙度。 清除基面处理后钢结构表面残留的灰尘和污染物非常重要，这是保证附着力的决定性因素。 喷砂后的钢结构应在4H内立即涂底漆，原因是防止二次锈蚀和有效的金属活化能，有利于提高附着力。

底漆涂层：底漆的选择必须与所用的防火涂料相容，否则不会发生反应。 建议做小样测试。 如醇酸防锈漆、酚醛防锈漆、环氧底漆、氯化橡胶防锈漆、富锌底漆等。 根据笔者的经验，环氧底漆是一种通用的“万能胶”，比较稳定。 任何底漆涂刷后，必须充分干燥后才能涂刷防火层，否则会出现质量缺陷，应引起同行注意。

防火涂料：

1、超薄防火涂料可用高压无气喷涂机施工（推荐使用重庆万县生产的长江牌6C机）。 可人工滚压（视环境条件，大面积采用喷涂，小面积、弧形结构、阴阳死角小的采用人工滚压）。 缺点是人工滚动效果不佳。 施工过程中使用湿膜卡随时控制厚度。

2、薄防火涂料，使用重力式倒三角漏斗枪（装修用真石漆喷枪），枪口直径4-6mm，一次喷涂厚度约1-3mm，喷涂多次到指定的厚度。 多次喷涂时，必须保证前一道涂层完全干燥。 喷涂距离约为30-50cm。 施工人员必须操作熟练，不能是我们通常所说的“二手刀”。 厚度控制使用测厚针，简单的方法也可以用标有刻度的铁丝检查厚度。

3、较厚的防火涂料，仍采用重力式喷枪，喷嘴更换为10-12mm口径，或压力式喷涂机。 根据笔者长期的实践经验，重力式喷枪更方便、简单、易于维护。 数量增加，劳动力成本增加。 人工刮平也是施工中常用的方法。 速度不如喷涂效率，人工刮涂会造成漆膜表面凹凸不平，粗糙，需要用砂纸打磨。 多次施工时，分道喷涂或分批刮涂的一次性厚度不得超过8mm和20mm。 每次施工必须保证前一道涂层完全干燥。 为保证厚防火涂料厚度均匀，漆膜表面平整，笔者提出采用喷-批-刮-喷组合涂装方法，既提高了效率又保证了一次性膜的厚度和表面的光滑度。 厚度控制仍然使用测厚针或简单的刻度铁丝。

检修：钢结构防火涂层成型后，检查发现有空鼓、漏涂、明显不平整、裂纹（薄型>0.5mm厚型>1mm），目测不佳为太厚或太薄，甚至部分脱落粉碎。 必须进行修理，修理的范围和说明记入施工记录。 进行维修时，必须完全去除局部缺陷。 新老搭接呈坡形连接，再进行钢结构防火涂装工艺。 突出的部分需要打磨光滑干净。

面漆涂装：装饰效果、防腐防水性能需要选择配套的面漆或防水剂。 如果室内不需要刷面漆降低成本，室外水性防火涂料必须刷面漆或防水剂，保证防火层结构不被破坏（当然还有防水、防-现在市场上的防腐和装饰涂料）防火涂料的效果另当别论）。

C、涂装钢结构防火涂料

现在很多在用钢结构都需要添加防火涂料来满足防火要求。 由于钢结构表面已涂有防腐漆，随着时间的推移，风吹雨打，使漆面布满油污、灰尘等污染物。 彻底、干净地去除这些污染物是保证防火涂料附着力的关键。

污染物清除方法：人工清除油泥——高压水枪清洗（中性清洁剂，漆面无水珠合格）——热风吹净。

清理干净后，将粗糙的漆面打磨二手钢结构厂房，再次清除漆面灰尘，按免涂装钢结构防火涂料技术要求施工。 施工前了解原涂层的材料特性，选择相匹配的底漆。 如果不知道原来的涂料材料，必须在现场进行小样试验，待无反应后方可大面积涂刷或喷涂底漆。 笔者发现，不少施工单位在去除污染物后，不涂底漆，直接涂装防火涂料。 这才是造成防火涂料大面积剥落的真正原因。 作者再次强调，引物不可或缺！ 其他施工工艺如上所述，此处不再赘述。

D、防火涂料质量

除了施工因素外，防火涂料的质量对涂料本身的质量也起着重要的作用。 目前市场上的防火涂料琳琅满目，价格也千差万别（每公斤十几元到几十元不等）。 为了低价竞争，一些施工单位使用劣质防火涂料，有的不直接采购合格优质产品，而是想当然地自己配制防火涂料。 即使耐火极限很低，根本起不到防火作用，造成严重的火灾事故，损失惨重。 这些都不得不引起我们建设和建设监理部门的高度重视。 从笔者多年的施工经验可以看出，劣质防火涂料的损耗、喷涂厚度和施工速度是无法与合格的优质防火涂料相提并论的。 建设成本看似低，实则要高很多。 其价格高的原因。

五、防火涂料质量缺陷及预防措施

1.开裂（龟裂、开裂）。 材料质量差、喷涂超厚、高温环境（尤其是水性防火涂料）、钢结构受潮、上下层干燥不一致等原因。 预防措施，使用合格的优质材料，一次不要喷涂太厚，湿度高于85%或钢结构表面结露不允许施工时，不要施工，上层的干燥程度和下层是一样的，差别不要太大。

2、脱落（局部、大面积）、材料质量差原因、基层除锈

处理不充分、底漆和防火涂料不合适、一次性涂层太厚、涂层内有空气滞留、涂层养护不够、涂层接缝处无坡度连接、节点喷涂后腐蚀环境蔓延脱落。 预防措施，使用合格的优质防火材料，彻底除锈清洁基面，底漆防火涂料配套施工，喷涂分层施工，避免一次性过厚，充分搅拌涂料，静置10分钟以上，加强养护管理和养护时间，避免交叉施工碰撞，涂料连接必须采用斜坡连接，仔细喷涂，不得渗漏，发现渗漏及时补涂。

3. 空鼓。 物料质量差的原因，配料时混合不充分的原因，混合后没有静置的原因，底部存在污染物的原因，环境温度过高易挥发物质挥发过快的原因。 避免措施，使用合格的优质材料二手钢结构厂房，将配料充分混合均匀，搅拌后静置10分钟以上，彻底清洁底层基面，不要在高温下施工。

4. 分层。 多层施工时，材料质量差、下层保质期长、上下层干度不一致、上下层厚薄不均等原因。 避免措施，采用合格优质材料，待下层干燥后立即进行第二层施工，并保持层厚均匀。

5.下垂。 材料质量差、涂膜过厚、粘度低、喷枪压力和喷涂距离未优化、环境温度低等原因。 避免措施，使用合格优质材料，调整粘度，分层多次喷涂，一次喷涂不要太厚，调整最佳压力和喷涂距离30-50cm，保持正常施工环境温度，需加温在寒冷的冬天。

6、橘皮起皱（溶剂型防火涂料）。 使用劣质材料的原因，底漆防火漆不合适，一次喷涂太厚，二层喷涂底层未干，烘干时环境温度过高，极寒，大风，环境恶劣。 避免措施，使用合格的优质材料，底漆防火漆配套施工，分层多次施工，不可喷涂过厚，底漆必须充分干燥后才能喷涂第二层，严禁在高温环境下喷涂施工，并停涂在恶劣环境下停止施工。

上述缺陷主要是由于材料质量、基面清洁、施工工艺、环境因素、施工振动等原因造成的。 只要我们在现场施工中不断总结经验，细心认真，钢结构防火涂料缺陷问题就一定会得到解决！ 笔者的经历只能代表我个人的看法。 与瞬息万变的防火涂料施工领域相比，只是昙花一现。 坚信防火涂料行业的同行和专家都有独特而宝贵的经验，期待与大家分享。 谢谢你们！