浅谈钢结构建筑生产安装质量控制措施

生产前准备

（1）组织有关部门召开投产前生产质量计划会议，全面检查、了解和消化工程合同、设计蓝图等，针对重点难点，制定切实可行的生产、安装计划和质量控制计划项目的流程。 。

（2）根据钢结构生产计划和质量控制计划编制钢结构生产过程的工艺文件钢结构油漆施工工艺，指导生产、控制施工质量。 同时，为车间管理人员、过程质检人员等提供针对性的技术讲解。

钢结构详细设计

根据设计蓝图，采用Tekla Structures软件对钢结构进行三维建模，科学合理地分割模型，加深节点，达到节省原材料、满足生产进度要求、有效控制生产质量。 在虚拟环境中寻找可能存在的风险，并进行调整和修改来指导实际施工，从而保证钢结构的顺利进度和施工质量。

生产关键点质量控制

原材料进场质量控制

（1）钢材除出厂质量合格证外，还应按照合同和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行抽样复验。

(2)焊接材料进厂时除有制造厂出具的出厂质量证明外，还必须按照《钢结构焊接规范》GB50661的规定进行重新检验。

(3)涂料材料按图纸要求选用环氧富锌底漆和环氧云母铁中间漆。 涂装材料进厂后，凭出厂质量保证书验收，并作复验记录备查。

部件尺寸的质量控制

(1)材料放样编号。构件放样采用计算机放样技术。 放样时，将工艺所需的焊接收缩量、切削量和端铣余量等补偿余量添加到总体尺寸中。

(2)材料及零件切削加工。 使用各类设备进行加工，保证尺寸精度。

(3)装配组装。 确保装配形状、位置偏差符合规范要求。

(4)二次装配。采用画线法进行装配。 画线时，清晰标出中心线、基准线和检验线，标出装配标记，标明零件的位置、角度和方向等。装配工合格后，安排专人进行100%全检。质检员。 复检合格后方可进入焊接工序。

(5)焊接。 按相应的焊接工艺文件进行焊接，合理安排焊接顺序，减少构件变形。

(6) 更正。 根据钢构件的弯曲、扭转变形情况，分析变形原因，安排有经验的工人采用火焰校正等方法钢结构油漆施工工艺，对构件的外形尺寸进行修正。

焊缝质量控制

(1)焊前质量控制：母材和焊材的确认和必要的复验； 焊接位置坡口加工质量； 合适的焊接夹具； 焊接设备、仪器的检查与维护； 焊接工艺卡及焊接工艺评定； 考核焊工操作水平。

(2)焊接过程中的质量控制：焊接材料的选择是否正确； 焊条、焊剂干燥是否正确； 焊接参数是否符合工艺要求； 焊接设备运行是否正常； 焊接热处理是否符合要求。

(3)焊后质量控制：焊区清渣、打磨； 焊缝外观及尺寸检验； 焊缝缺陷的目视检查； 焊接接头质量检验（UT检测、磁粉探伤等）。

(4)焊缝外观应为：外观均匀，形状良好，焊道与焊道与母材之间过渡光滑，焊渣、飞溅干净。

(5)焊缝表面质量：焊缝表面不得有裂纹、结瘤等缺陷。 一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、电弧坑裂纹、电弧划伤等缺陷，一级焊缝不得有咬边、欠焊、根部缩松等缺陷。

防腐涂料的质量控制

(1)喷漆前必须进行抛丸处理。 应根据构件表面腐蚀程度来调整抛丸机的构件传送速度。 构件表面的锈迹和氧化皮应基本清除干净。 除锈后，构件表面应达到Sa2.5级。

(2)在进行涂漆作业前，操作人员应使用石板将部件部位的焊接面和摩擦面未涂漆的面划出。 这些区域的位置和大小应符合要求。 如果需要进行喷漆操作，必须封锁这些位置。 处理。

操作人员应按照涂料说明书配制涂料，确保涂料的配比和厚度符合操作要求。

涂漆时，工人应将油漆均匀地涂在构件上，并注意调整涂漆速度。 涂刷时不要太快或太慢，造成涂料厚度不均匀或流挂。

仔细观察滚筒上的涂料量。 如果发现油漆量很少，应停止涂漆，重新涂胶后继续作业，以免出现空刷、漆面漏漆或油漆厚度不足等质量问题。

(3)钢构件涂漆后，质检人员和操作人员必须仔细检查油漆的外观质量。 如果发现漆面有渗漏、流挂等缺陷，必须立即修补，确保漆面质量符合要求。

钢结构安装

安装前的准备工作

(1) 重新检查安装定位所用的轴控制点和测量标高所用的水平点。

（2）放开标高控制线和安装轴网辅助线。

(3)重新检查预埋件的轴线、标高、水平线水平度、预埋螺栓位置及外露长度等，若超出允许偏差

必要时进行技术处理。

（4）钢尺应与钢结构制造和土建施工中使用的钢尺对准，经纬仪等计量器具应取得法定计量单位的合格证。

基础、支撑面及预埋件

(1)基础工程分批交付时，每次交付验收不得少于安装单位的柱基础1个，并应符合下列规定：

1）基础混凝土强度满足设计要求；

2）基础周围回填压实完成；

3）基础轴线标记、标高基点准确、完整（图1）。

(2)当直接采用基础顶面作为柱的支撑面，并采用基础顶面上预埋钢板或支座作为柱的支撑面时，支撑面的允许偏差表面及地脚螺栓（锚栓）符合规定。

结论

由于高层钢结构办公楼钢构件数量多、根质量大，钢结构预埋、拼装、安装过程中容易出现定位精度偏差。 随着安装高度不断增加，钢柱的操作面有限。 ，钢梁吊装到位越困难，高空质量就越难控制。 因此，首先要对图纸进行科学合理的深入设计，分析影响生产安装的关键质量因素，提出有效的控制措施，制定切实可行的生产安装方案，确保钢结构生产质量合格，从而保证现场顺利安装。 条件，采用先进的施工技术和创新的工作方法，解决实际施工过程中遇到的问题，严格按照图纸和施工方案进行施工，有针对性地进行质量技术交底和质量培训，提高质量管理水平和质量意识。 为钢结构建筑的可持续发展奠定坚实的基础。

参考

1]中华人民共和国国家标准。 钢结构焊接规范GB50661-2011[S]

2]中华人民共和国国家标准。 钢结构工程施工规范GB50755-2012[S]

3]钢结构技术创新与绿色施工