建筑铝模板施工技术详细要求（拉螺杆系统）

1、材料要求

1、墙体构成材料：

外墙板平板长度4mm，边肋高度65mm，标准墙板高度2550mm，厚度100mm、120mm、130mm、150mm、180mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm 。

压槽板：用于窗导墙及内外混凝土墙与砌体墙（包括风井等）的交接处。

K板：两层相连的墙体与屋顶底部的界面。

内角板：设置在内角连接处。

外角铝条：外角连接设置在梁墙交接处，墙端。

墙柱端模板：铝长墙板模板，主要用于墙柱端和梁底。

L40角铝：左侧开口，用于墙体内侧密封，高度选择150/200mm。

2、梁、板组成材料

标准板材：板材长度4mm，边筋高度65mm钢结构螺栓连接规范，标准导墙宽度1100mm钢结构螺栓连接规范，厚度100mm、120mm、130mm、150mm、180mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm。

面内转角：板材长4mm，边筋高65mm，宽8mm，90°转角导墙主要预制构件。

梁底支撑头（梁底早拆头）：连接梁底与梁边、承受梁重量的主要预制构件，是早期拆模系统的主要预制构件。

板底支撑头（板底早拆头）： 结构要求：由早拆头、早拆铝梁、锁杆、长螺母销组成。

早拆铝梁：由早拆头、早拆铝梁、锁杆、长螺母销组成。

外角铝接缝：L65角铝，长度6mm，两侧开孔壁厚6.5mm；

3.支撑和加固材料

拉螺母：紧固外墙预制构件，半径=18mm。

螺母和销钉：用于模板紧固连接的预制构件，Φ16螺母，销钉长度为4mm。

支撑系统是早期脱模的重要组成部分，准备三层材料

斜撑：牌号为Q420。 第一个所需角度为45-60°，第二个所需角度为10-20°。

背波纹：圆方管，用于加固外墙主龙骨

4、铝模板选用标准

铝模板采用6000系列铝合金材料，采用一次挤压成型的整体铝模板（不推荐采用铝铝材质的拼接模板），模板最薄处≥4mm；

钢支架、销轴、销轴、背波纹等钢制配件均采用Q300材质，表面热轧处理；

标准模板厚度≥400mm，尽量采用400U或450U标准模板；

在铝模板表面涂敷金属粉末涂料（以提高混凝土的视觉质量）；

脱模剂应为以水为介质的乳干型脱模剂。

采用提前拆除模板系统。

二、推广铝模板的要点

1、全混凝土墙体直接移交给立面施工单位。

2、水、电、风井全部混凝土浇筑，直接移交给防火门、安装、精装修等施工单位。

3、电梯井道全部浇筑混凝土，直接移交给扶梯施工单位。

4、距矩墙约300米的门垛、窗垛与主体结构同时施工，在保证成型质量的同时，减少二次预制构件的工作量。

5、所有木门洞口（入户门、甲（乙）级防火门、卧室门、厨房卫生间门等）上横梁上的女儿墙需与主体结构（挂在门下的女儿墙）一起施工。木板需加固），女儿墙宽度等于木门洞口宽度，两侧加长100mm。 过梁端部与弯矩墙之间的宽度大于等于450。女儿墙与弯矩墙需要连接。 其余女儿墙按乙方要求考虑。 是否与主体结构同步施工。

6、靠近外保温墙的窗户应降低50mm（以保温板实际长度为准）并关闭窗垛，以利于保温。

7、空调面配模具时，根据侧模内外高差来配模具。 高度差为10mm。

8、普通木门的导墙应设置距内墙100mm长度，且长度≥15mm（建议20mm）； 卫生间瓷砖房的窗户应设置防弹墙（外高内低）。

9、预留空调管道的标高和位置必须提前设计好，外侧开口比两侧开口高2cm（防止雨水流到室外）

具体方法如右图：

10、烟道开口优化：烟道采用插口式，下部预留高5cm、宽5cm的倒坎，烟道直接落在倒坎上； 上部留有宽7厘米、高5厘米的低槽，用于接纳烟雾。 路;

11、提前规划好转料口、放线孔、地泵管孔的详细位置，采用矩形设置。 转料口规格为200*700，长度不得大于铝模宽度（600mm）。 长度考虑了铝模转移过程中的抖动（不大于200mm）； 输料口采用45°结构设计； 避开大湾板的中跨。

12、止水平台宽度小于2m时，应降低一次性浇注结构柱。

3、施工技术

一、施工流程

上图为现场标准层施工进度要求：5天/层。 铝模板系统按此要求配置；

按标准层至少配置1套墙模板和3套支撑系统； 按标准层配置至少1套墙模板、柱模板和1套加固系统； 卧室等挑檐结构模板加固系统1套，支撑系统4套。

2、墙柱支撑及加固

墙柱侧模板采用反缝反拉螺钉加固。 底层反缝距表面宽度≤300，两道反缝宽度≤700。 深度为2.8-3m的墙柱：墙柱背槽原则上不宜超过5个，内墙柱背槽原则上不宜超过4个。

3、梁侧模板加固：梁高H≤1000mm：无需背波纹、无需螺钉。 梁高1000＜H≤1200mm：梁上加不超过1个背波纹； 梁高H＞1200mm：根据外墙模板设置张拉固定； 当梁与墙柱齐平时，梁背波纹与木柱背波纹一体化加固； 拉紧螺杆纵向宽度≤900mm；

4、楼板铝模板由龙骨、板支撑、异形板模板组成。 板支撑下方有支撑杆，支撑杆宽度≤1300mm；

5、龙骨、板支撑与定型模板采用套管固定连接； 螺母布置原则：模板两端（C槽）需设置螺母，中间螺母宽度不宜小于300mm； 螺母大头的朝向应以易于攻丝和紧固为宜； 板模板通过C槽与弯矩墙模板、梁模板连接。

6、卫生间防跨支撑节点：

1）涉及坝体转角及超长（2米以下）部位，坝体端部必须留有活动模板（上面不能设置立杆，以方便拆卸）。 要及时检查坝体是否浇筑到位，防止出现混凝土。 浇注不密实；

2）对于厚度较小的坝体，需对导墙进行加固，以防止浇筑混凝土时坝体上浮。

4、其他注意事项

7天完成首层铝模、6天/层标准层施工工期必要措施：

一级管理方法：

1、铝模厂会先对建筑类型和公寓类型的铝模安装图纸进行编号。 现场劳动人员完成预装配后，劳动区队进行第二次编号（按照劳动区队编号习惯编号）；

2、工厂预装、拆卸、编号、包装均由项目现场劳务人员按合同范围进行； 运输包装原则：现场包装运输必须在工区班组合同范围内进行； 严禁利用集装箱运输理论，最大化空间化学辅助——同尺寸统一包装运输； 现场入库原则：物料到达现场后，由现场劳务队按照合同范围放置到位；

3、铝模现场组装必须由铝模厂至少3名技术人员指导。 三楼以后，根据现场情况减少现场技术人员的数量，但必须有一名现场指导人员。 非铝模厂技术人员现场不得擅自拆包。 ;

4、现场铝模组装必须由铝模厂技术人员先到项目管理人员及劳务操作人员进行。

5、钢筋、水电施工在有条件的情况下尽量在夜间进行；

6、加固系统必须在预组装前进行组装；

7、劳动力暂时减少1.2倍；

8、考虑爬架底座一天的安装时间；

9、现场拼装时，需完成两层K板的安装，并确认存在的模板数量是否准确；

标准层管理方法：

1、需要有技术成熟的区队长带领施工队伍，施工队伍需要稳定；

2、更换铝模劳动力时，必须确保在模具拆除前。 如果过了节假日，则不允许拆模。 螺丝必须松开，但不准拆模；

3、水泥内支撑必须与结构预制构件截面规格相同（拉片铝模板不需要内支撑）；

4、外墙侧模板需两人（上、下）现场同时施工（减少模板二次转移时间）

5、脚手架要求为N+1层。 墙体铝模板施工时，必须由上到下一批人同时转移并就地安装；