钢结构施工方案

编译基于

建筑规范和标准

GBJ300-88《建筑安装工程质量检验与评定统一标准》

GBJ50224-88《防腐工程质量检验与评定标准》

GBJ50205-95《钢结构工程施工及初步检验规范》

GB50221-95《钢结构工程质量检验与评定标准》

JGJ46-88《建筑工地临时用电安全技术规范》

施工技术方案

1钢结构制作及安装技术方案

1.1 钢结构制作

根据初步设计图纸和现场实际情况，立柱、沙斗梁、钢梯、主梁等均在鞋厂预制； 所有砂斗首先在鞋厂蒙皮（包括加强筋、加强筋等）预制完成，运至现场后吊运至安装地点并组装。 平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制，吊装至安装位置后进行组装。

1.1.1 钢结构制造工艺

1.1.2 钢结构制造工艺说明

a.施工方案

根据施工图纸编制材料采购计划。 并按计划进行采购。

采购的工程用钢材应有生产厂家的质量证明书，并应符合设计和招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65规定的力学性能）。 对有疑问的钢材应按照国家标准《碳结构钢》的要求进行取样检测。

主要工程设备和材料的采购须经监理公司和居民书面同意。 购买的设备、材料必须有合格证，并须经监理公司检查签字并经业主签字认可后方可使用。

当钢材表面存在磨损、麻点、凹痕等缺陷时，其深度不得小于钢材负误差值的1/2。

根据施工图纸标注的钢结构规模，为工作量规划足够的施工人员、机具等。

专业技术人员向施工人员进行技术讲解，讲解钢结构的工艺要求、质量要求和施工方法。

b. 放样、编号和切割材料。

预制件按照施工图要求进行布置、制作模板，并根据布置对材料进行编号。

放样、编号材料应按工艺要求预留生产安装时点焊收缩余量和割、刨、铣加工余量。

放样及样板允许误差应符合下表规定

项目

允许误差

平行线距离及线段规格

±0.5毫米

对角线差

1.0毫米

长度,长度

±0.5毫米

孔距

±0.5毫米

加工模板角度

±20'

数料允许误差应符合下表的规定

项目

允许误差

零件外观规格

±1.0mm

孔距

±0.5毫米

根据材料分级时所画的切割线进行切割，采用等离子切割机、气割、组合辊压机、剪板机等武器。

气焊前应清除钢材切割区域表面的锈斑、污垢等，气焊后应清除焊渣和飞溅物。

气焊的允许误差应符合下表的规定

项目

允许误差(mm)

零件长度、长度

±3.0

切割面平整度

±0.05t且不小于2.0

切割深度

0.2

局部凹口深度

1.0

机械剪切零件的厚板长度不应小于12mm，剪切面应平整。

机械剪切的允许误差应符合下表的规定。

项目

允许误差(mm)

零件长度、长度

±3.0

缺边

1.0

工字钢端部垂直度

2.0

C。 材料校准

使用压力机、千斤顶和热校准等武器和流程来校准材料。

校正后钢材表面不应有明显凹凸或损伤。 凹痕深度不应小于0.5mm。

钢材校正后的允许误差应符合下表要求

项目

允许误差(mm)

厚板局部平整度

t≤14

1.5

时间>14

1.0

工字钢弯曲高度

吨/1000

5.0

钢肢垂直度

b/100 双肢螺栓连接型钢的角度不应小于90°

钢主梁与拱圈的垂直度

乙/80

型钢、H型钢腹板与拱圈的垂直度

乙/100

2.0

d.材料加工

材料的边缘和端部应借助手工磨盘进行加工或刨平。

边缘加工允许误差应符合下表要求

项目

允许误差

零件长度、长度

±1.0mm

加工边缘直线度

t/3000且不小于2.0mm

相邻边的倾斜角度

±6'

加工面垂直度

0.025t且不小于0.5mm

加工表面表面粗糙度

熔池槽的规格应根据设计和工艺要求确定。

螺钉孔的加工公差应符合下表要求

项目

允许误差(mm)

半径

+1.0

圆度

2.0

垂直度

0.03t且不小于2.0

使用摇臂钻在材料上钻孔。

e. 生产的物料应按大小、质量分类存放。 准备组装。

f.组装

装配前，零件应进行测试并合格​​； 连接接触面及熔池边缘各30～50mm范围内的锈斑、毛刺、污垢等应清除。

按施工图要求组装结构件。

薄板、型材的拼接应在组装前进行； 预制构件的组装应在构件组装、焊接、校正后进行。

点焊连接装配的允许误差应符合下表的规定：

项目

允许误差(mm)

传奇

对还是错（△）

t/10且不小于3.0

差距(一)

±1.0

重叠宽度(a)

±5.0

间隙（△）

1.5

工字钢

错位

联合的

1.0

别处

2.0

箱体截面高度(h)

±2.0

长度(b)

±2.0

垂直度（△）

b/200且不小于3.0

装配顺序应根据结构方式、焊接方式、点焊顺序等因素现场确定。 确定原则是保证预制构件的质量，减少成型后的变形。

预制构件隐藏部位需点焊、喷漆，检验合格后方可密封； 全封闭预制构件内表面无需喷涂。

使用夹具进行组装时，拆卸夹具时不得损坏基材； 剩余的焊痕应抹平。

G。 点焊

组装完成后，即可进行点焊。

焊接时应编制作业指导书，并严格按照作业指导书进行焊接。

点焊必须由合格的电工进行。

必须使用与结构钢材质相匹配的焊丝，焊丝必须经检验合格； 钎焊时不得使用涂层破裂或芯部腐蚀的焊丝。

使用前应按产品说明书规定的烘烤时间和湿度对焊丝进行烘烤。

焊接前，车床应检查焊件的接头质量和焊接区域的处理情况。 若不符合要求，应修复合格后再进行焊接。

对接接头、T型接头、角接头、十字接头以及待对接的对接、角接熔池，熔池两端应设置引弧板和引出板，其材质和坡口方式应符合要求。与焊件相同。 引弧和引出线厚度应小于20mm。 点焊完成后，应采用气焊清除引弧板和引出板，并应平整，不得用锤子损坏。

钎焊时，电工应根据点焊操作说明书确定点焊工艺，不允许随意焊接或在焊缝外的母材上引弧。

钎焊时，必须按点焊类型、焊接位置、焊接高度等设计要求进行点焊。

拐角熔池拐角处应沿拐角处连续焊接，上升和下降电弧起点距熔池末端的距离应小于10mm。 拐角熔池末端无起弧板和引出板的连续熔池，上升、下降弧点距熔池末端的距离应小于10mm。 火山口应该被填满。 如右图所示：

多层钎焊应连续进行。 每层焊接完成后，应及时进行清理和检查，消除缺陷后再进行焊接。

凹角熔池、焊缝金属和母材应缓慢过渡。

熔池结构规格应符合设计要求。

当熔池出现裂纹时，电工不得擅自处理。 他们应该在处理裂缝之前找出原因并制定修复流程。

熔池同一部位的修复次数不应超过两次。 当超过两次时，应进行修复处理。

钎焊结束后，电工应清除熔池表面的熔渣和两侧的飞溅物，并检查熔池的外观质量。 试验合格后，应在熔池及工艺规定的零件上打上电印章。

点焊所用点焊材料型号应与焊件材料相匹配； 熔池长度不应超过设计熔池长度的2/3钢结构施工安装新技术，且不应小于8mm； 熔池宽度不应大于25mm，点焊位置应布置在焊缝内，并由持证电工进行焊接。

H。 生产质量检验

制造质量 钢构件的制造质量应按设计要求和本工艺要求的允许误差进行检验。 并填写质量记录。 生产质量检验时，监理人员和设计代表应在场，共同检验并签署检验记录。

j.除锈、防腐

钢结构的除锈、防腐应在生产质量检验后进行。

钢结构的除锈方法和除锈等级应符合设计要求。

油墨、涂布道次、涂布长度均应符合设计要求。 当天使用的油墨应当天配制，不允许随意添加稀释剂。

喷涂应均匀，无明显龟裂、流挂，附着力良好。

喷涂完成后，应在预制构件上标注预制构件编号。

i.检验

钢结构竣工后，应会同监理、设计代表对预制构件进行质量检验。

还应提供工程初次检验所需的保证资料、技术资料、检验报告等。 检查合格后方可安装。

1.1.3 钢结构制造质量控制

准备质量控制图

注：各工程均按《钢结构工程施工及初步检验规范》GBJ50205-95进行检验。

1.2.钢结构安装

1.2.1钢结构安装流程。

钢结构应按上述工艺进行单元安装，产生单元挠度。 机组发生偏斜且调整合格后，应立即固定连接柱脚。 立柱固定后，即可整体安装机组。 钢结构安装时应注意配合设备安装。 最后制作出整体的安装连接。 单元钢结构安装顺序如右图所示：

1.2.2钢结构安装工艺说明：

a.施工方案

钢结构制作按施工计划的相应要求进行。

安装前应检查钢结构的制造质量。 制造、运输过程中造成的缺陷应修复合格后方可安装。

钢构件起吊前，应清除表面的污垢、沙子、污垢等杂物。

b. 释放检测

根据施工图纸和相关建筑物的轴线、标高线，划定安装基线。 安装放样时，用经纬仪和水平仪进行检查和放样。 放样时，HWS线路安装时确定的坐标基准和高程基准应统一（该基准应由业主、监理、造型安装、砂处理安装、土建施工统一），并采用统一的基准引线用于检测和放样。

基础应释放垂直和水平定位基准线，以便于安装时对柱子和其他结构的定位和检查。

c.基础测试

基础检查应检测基础轴线及标高、地脚螺钉位置等，并应办理基础测量和机构交接手续。当基础工程分批进行时

移交时，每次移交的初次检查不应超过一个安装单元的柱基础。 对不符合要求的基础，应通过设计、监理、土建咨询等方式处理。

d.基础处理

应清除柱基础表面及地脚螺钉预留孔的污垢、碎石、泥土、积水等； 预埋件地脚螺母的螺纹应得到良好保护； 放置垫片的表面应凿开。

需要二次灌浆的基础表面灌浆面应进行麻坑处理，并在灌浆前将灌浆面浸泡。

e. 立柱安装

使用汽车起重机或缆索与绞车配合钢结构施工安装新技术，将底柱提升到位并进行调整。 立柱吊装应按坐标顺序进行，以方便汽车吊进场。

立柱吊装前，应将受立柱吊装影响的设备及输送设备运至安装地点。 并在安装过程中保护钢结构，避免设备损坏。

当直接采用基础顶面作为立柱支撑面，并采用埋设于基础顶面的厚板或支撑作为立柱支撑面时，立柱地脚螺钉的允许误差支撑面应符合下表要求。

项目

允许误差(mm)

支撑面

海拔

±3.0

水平度

吨/1000

地脚螺丝

螺杆中心偏差

5.0

螺杆泄漏宽度

+20.0

螺纹宽度

+20.0

预留孔中心偏斜

10.0

钢柱脚采用钢托盘支撑时，应符合下列规定

l 钢支撑板的面积应根据基础混凝土的抗压硬度、柱脚板下第二次浇注细石混凝土前柱底所承受的荷载以及紧固情况来估算确定地脚螺钉的张力；

l 支撑板应安装在靠近地脚螺钉的柱的支腿板或柱肢下方。 每个地脚螺钉（预埋件）侧面应设置1~2组支撑板。 每套支撑板不应低于5块钱。 支撑板与基础面、柱底面的接触应光滑、紧密。 当成对倾斜托盘使用时，其堆放厚度不应大于托盘宽度的2/3。 二次混凝土浇筑前的支撑板应进行钎焊固定。

安装立柱时，应注意立柱的位置和牛腿的数量和方向。

安装立柱前，应在钢柱底板、柱体、导墙上画出立柱中心线。 底板和导壁的中心线应画“+”形，侧面应有打孔标记。 定位时，应根据原来发布的定位基线进行检测定位。

起吊时，立柱应保持稳定、垂直。

立柱吊装到位后，应对立柱进行初始校准，立柱的垂直度应保证在

达到20mm以内后，拧紧立柱底部的地脚螺钉，然后松开吊丝。

立柱的校正可借助千斤顶、千斤顶、桥式起重机等进行调整，调整后的平面位置和标高应满足设计和工艺要求。

调整立柱垂直度时，应考虑钢结构及设备安装后荷载对立柱垂直度的影响。

F。 立柱固定

钢结构安装完毕、单元制作完毕后，应按设计要求的定位方式进行定位。 若采用点焊固定，应按设计要求的点焊形式进行点焊； 若采用二次灌浆，应立即对柱进行重新灌浆。 当混凝土达到设计硬度的75%时，应调整地脚螺钉的拧紧力。 二次灌浆宜采用碎石混凝土。 其硬度应比基础混凝土高一级。

h.平台安装

平台的升降方式应根据现场情况确定。

通常平台是分部件组装并在现场组装的。 不影响其他设备吊装且平台体吊装方便的大型平台，可在鞋厂或现场地面预制，然后整体吊装。

平台借助绞车或绞车与缆索相结合的方式提升。

平台和钢构件的连接处必须经过试验合格后才能进行紧固或点焊。

采用临时螺钉安装时，各节点的穿入数量应根据安装过程中预计承受的荷载确定，并符合下列规定。

l 不应超过安装孔总数的1/3。

l 不应超过 2