钢结构防腐的解决方案有哪些？

方案一：钢结构防腐施工方案

1、防止钢结构腐蚀的措施

(1)耐候钢：比普通结构钢耐腐蚀性能更好的钢称为耐候钢。 通常富含磷、铜、镍、铬、钛等金属，在金属表面形成保护层，提高耐腐蚀性。 其高温冲击硬度也优于普通结构钢。 执行标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。

(2)热镀锌：热镀锌是将除锈后的钢构件溶解到在600℃左右低温凝固的锌液中，使钢构件表面附着一层锌层。 对于5mm以下的板材，锌层宽度不应大于65μm。 钢板不大于86μm。 因此，它起到了防止腐蚀的目的。 这些方法的优点是保质期长、生产工业化程度高、质量稳定。 因此广泛应用于受大气腐蚀严重且难以修复的室内钢结构。 如大量的输电塔、通讯塔等。近年来，轻钢结构体系中出现了大量的压制工字钢钢板。 热浸镀锌也常用于防止腐蚀。 热镀锌的第一道工序是酸洗除锈，然后是清洗。 这两个工序不完善就会在防腐中留下隐患。 所以一定要彻底处理。 钢结构设计者应避免设计具有匹配表面的预制构件，以避免连接表面之间的间隙酸洗不完全或酸洗不完全。 这就导致热轧表面出现黄水流的现象。 热镀锌是在低温下进行的。 管状预制构件两端应留空。 如果两端封闭，管内空气膨胀，导致头板爆裂，造成安全事故。 如果一端封闭，锌液流动不顺畅，容易积聚在管内。

（3）热镀铝（锌）复合镀层：这是一种长效防腐方法，与热镀锌的防腐效果相当。 具体方法是先对钢构件表面进行喷砂除锈，使表面漏出金属光泽并变得粗糙。 然后利用热喷涂设备的热源（甲烷-氧气燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不易破坏的铝（锌）丝熔化，用压缩空气吹到钢构件表面。空气产生蜂窝状铝（锌）镀层（长度约80μm~100μm）。 最后，用醇酸树脂或氯丁橡胶涂料等添加剂填充毛细管孔，形成复合涂层。 这种方法在棒状预制构件的内壁上施工比较困难，所以棒状预制构件的两端必须气密密封，这样内壁才不会被腐蚀。 这些工艺的优点是对预制构件的规格适应性强，预制构件的形状规格几乎不受限制。 像葛洲坝这样的大型水闸也是采用这种方法建造的。 另一个优点是这些过程的热效应是局部的和受限的，因此不会发生热变形。 与热镀锌相比，这些方法工业化程度较低，喷丸铝（锌）的劳动强度较高。

(4)涂装法：涂装法的耐腐蚀性通常不如长期防腐法(但目前氟碳漆的防腐年限甚至可以达到50年)。 因此，室内钢结构多采用室外钢结构或者相对容易维护。 它的初始成本较低，但在户外使用时维护成本较高。 电镀法施工的第一步是除锈。 高质量的电镀依赖于彻底的除锈。 因此，要求高的涂层通常要进行喷丸除锈，带出金属的光泽，清除所有的锈迹和污垢。 现场镀层可以手工除锈。 涂料的选择应考虑周围环境。 不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。 电镀通常分为漆（层）和漆（层）。 涂料含粉较多，基料较少。 漆膜粗糙，对钢材附着力强，对油漆附着力好。 该涂层基材多，漆膜光泽钢结构腐蚀检测，可保护涂层免受大气腐蚀，抗风化。 不同墨水之间存在兼容性问题。 前后选择不同油墨时钢结构腐蚀检测，应注意它们的兼容性。 涂层施工必须具有适当的本体温度（5～38℃之间）和温度（相对温度不低于85%）。 涂装施工环境应烟尘少，预制构件表面不得结霜。 喷药后4小时内请勿淋雨。 电镀通常进行4至5次。 干镀总长度室内工程150μm，室外工程125μm，允许误差25μm。 在海滩或海上或强腐蚀气氛下，干镀总长度可加厚至200~220μm。 阴极保护法：在钢结构表面附着正极性更强的金属来代替钢材的腐蚀。 常用于水下或地下结构。