关于钢结构防腐你需要了解的知识

如今，钢结构应用广泛，是轻质结构的代名词。 钢结构的防腐可以有效延长钢结构的使用寿命。 下面就和红方涂料小编一起来了解一下钢结构的防腐吧！

钢结构的防腐方法有防腐涂料； 采用各种工艺形成的锌、铝等金属保护层； 阴极保护措施； 耐候钢； 以及上述防腐解决方案的组合。 根据《工业建筑防腐设计标准》GB/T 50046-2018第3.3.3条规定，防护层的设计使用寿命应符合下列规定：

1、使用寿命低，使用寿命应为2～5年；

2、中等使用寿命，使用寿命应为6至10年；

3、使用寿命长，使用寿命应为11至15年；

4、超长的使用寿命，使用寿命应在15年以上。

在设计方面，首先应采用以下方法来控制钢结构的腐蚀：

1、排水设计：室外钢结构不应有积水区域，否则积水区域肯定会加速腐蚀。 例如钢结构油漆施工工艺，当H型钢型材墙轴线水平方向放置时，就会存在形成积水区的隐患； 封闭段的端部需加装端部密封板，杆件开孔时需采取充分的措施。

2、边角设计：边角处不应有尖角。 它们应该打磨光滑，否则首先会出现生锈。

3.避免双金属设计：尽量避免两种不同金属之间的直接接触，例如铁管和铜连接器。 这时，由于电位差的存在，铁管会加速腐蚀。 同样，应减少铆接，因为这也会加速腐蚀。

4、焊接设计：焊接应满焊，不得点焊，表面应打磨光滑，清除所有飞溅的焊渣，否则腐蚀必然加速。

在以上设计措施的基础上，再采用防腐涂料，可以达到比较理想的防腐效果。

防腐涂料（油漆）是钢结构最常用的防腐方法。 新建钢结构的设计使用寿命一般为50年。 在其使用寿命期间，防腐涂层需要多次更新。 一般钢结构设计通用说明书中都会规定底漆、中漆、面漆三项要求。

那么这“三漆”有何意义呢？

底漆是指直接涂在物体表面作为面漆的坚实基础的油漆。 它是涂料体系的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供耐碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使涂料体系达到最佳效果。 底漆主要是直接喷涂在经过抛丸或其他处理的钢材表面。 主要起到三个作用：密封钢材、增加附着力、填充。

中间漆主要是增加涂层的整体厚度，提高整个涂层的防腐性能。 涂层的防腐性能有时取决于整个涂层体系的整体膜厚。 有些功能性底漆不宜太厚，面漆成本也比较高。 因此，合理使用中间漆可以保证整体漆膜厚度，并保证减少面漆用量，降低配套成本。 目前钢结构油漆施工工艺，中间漆通常制成高固厚膜涂料，可采用无气喷涂进行喷涂。 通过一层或两层涂层即可达到所需的厚膜效果。

面漆的主要作用是装饰和保护。 一般面漆中成膜物质的含量较高，填料较少。

国内外钢结构桥梁通常采用“底漆+中涂+面漆”的防腐体系。 底漆材料分为金属喷涂和重漆防腐。 金属喷涂的材料分为锌、铝、锌铝合金等。重防腐底漆材料也分为无机富锌涂料和环氧富锌涂料。 中间涂层多采用环氧云母涂层，面涂层材料分为丙烯酸聚氨酯涂层、有机硅涂层和氟碳涂层。