钢结构工程专项施工方案

1、主要施工方法及技术措施

1.1 钢结构详细设计 1.1.1 钢结构详细设计概要

钢结构详细设计就是钢结构的详细设计。 它是在钢结构施工图设计完成后进行的。 详图设计人员根据施工图提供构件布置、构件截面及内力、主要节点结构以及各种相关数据和技术要求。 严格遵守钢结构的相关设计规范和图纸，完善构件的结构。 根据工厂制造条件、现场施工条件，并考虑运输要求、吊装能力、安装因素，确定合理的构件单元。 最后采用专业的钢结构制图和设计制图软件，将构件的整体形式、构件中各部分的尺寸和要求以及各部分之间的连接方法详细地表达在图纸上，以便于制造和安装。人员可以审核。 通过图纸可以清楚地了解结构要求和设计意图，并完成构件在工厂的加工制作和现场的组装安装。

结合钢结构详细设计职责和本工程特点，现将本工程钢结构详细设计介绍如下：

（1）利用专业软件完成整个工程钢结构的实体建模，生成整个施工过程所需的详细图纸。

（2）深化过程中，充分考虑生产、运输、安装要求，合理优化组成单元，实现质量和效率最大化。

（3）对设计图纸中的典型节点和现场临时安装节点进行节点计算，提高安全可靠性。

（4）对深化设计工作进行系统有效的管理，严格控制进度和质量，做好信息管理，及时满足各方需求。

（5）协调钢结构设计部分与土木工程、机电、幕墙等其他相关专业的设计和施工，提前预测和解决问题，确保钢结构工程的顺利进行。

（6）及时跟踪整个项目施工过程，为钢结构提供深度设计服务。

（七）承诺：为了本工程的顺利实现，钢结构深入设计将绝对服从业主的统筹安排，配合各专业完成各项任务，为工程的完成提供强有力的保障。整个项目。

1.1.2深化设计组织管理与协调

钢结构的深入设计直接关系到工厂生产、构件运输和现场安装的顺利进行。 同时，还应考虑钢结构安装与相关专业的交叉合作。 为保证工程质量，清华附中凯文国际学校A4体育中心钢结构工程专门成立了详细设计部门。

施工阶段

协调内容

安装深度设计协调

施工技术方法及变形部位

(1)大型起重设备(塔式起重机)的起重性能。

(2)施工安装方案的选择及经济比较。

(3)施工支撑系统设计与计算。

（4）安装预留结构孔布置（与其他专业配合）。

(5)现场高空焊接工艺设计。

进行深入的设计协调

加工及焊接工艺、质量标准、验收标准

(1)确定原材料检验工艺设计和下料工艺设计。

(2)钢构件装配方案设计及装配胎架设计。

(3)钢构件焊接工艺设计。

深的

改变

设置

数数

图片

结构良好

部分

(1)角焊缝和结构焊缝焊接高度的确定。

(2)现场吊点设计计算。

(3)铰接节点和焊接节点的螺栓数量以及连接板的设计。

(4)结构结构节点板、加劲板的计算与改进。

(5)封闭截面部件内的工艺分区设计。

(6)预埋件及锚栓支撑架设计。

钢结构施工详图设计

基本信息

（1）按照原设计图纸的要求，充分了解项目概况。

（二）严格执行规范、标准、程序和专项规定。

(3)了解总说明中主辅材料的型号、规格及建议。

(4)焊接坡口形式、焊接工艺、焊接质量等级和检验要求。

(5)了解总说明中零部件的几何尺寸及允许偏差。

(6)了解总说明中的防腐方案和施工工艺，以便进一步说明。

元件图

(1)注明零件编号、几何尺寸、截面形式、定位尺寸等。

(2)确定分割点和节点的位置和几何尺寸、连接形式和位置。

(3) 显示焊缝形状和坡口信息。 (4)显示螺栓数量、连接形式等信息。 (5)注明零部件的长度、重量、材料等。

零件图

(1)所有部件的数量和几何尺寸。

(2)开口、斜角、斜角等详细尺寸。

(3)材料材质、规格、数量、重量等材料清单。

1.1.4 深化设计成果文件

（一）深化设计总体说明

总体说明是整套附图不可缺少的一部分。 它包含了整个工程的一些重要信息，包括材料的选择、焊接和螺栓的基本要求、防锈和防腐做法以及加工、运输和安装的一些规定； 同时，还对特定零件的钢材材质、交货状态、特定零件的无损检测要求等做出了详细说明。

这些信息对钢结构工程材料准备、加工、安装、维护等起到积极的指导作用。 在理解原设计总体描述的基础上，增加详细设计图中的一些基本原则，并对详细设计的结果、编号规则等进行说明； 进一步明确了工艺、生产、安装的相关信息； 总说明是对理解不清、制作安装以及其他与设计冲突的地方进行沟通、协调和澄清，使总说明更加详细、更贴近操作实践。 经过细化和注入详细设计相关信息后的原始设计描述是详细设计的总体描述。

(2)安装布置图

主要包括信息：结构构件平面、立面布置图（图纸应包括本图范围内所有构件的截面表，如截面尺寸、材料等）、地脚螺栓及结构构件定位图、结构构件平面、立面编号图、现场拼接焊接位置图、构件安装方向、立面图、安装说明等一系列安装所必需的信息图。

结构构件平面、立面安装图中各节点标记索引图。

钢结构构件压缩变形补偿预调整根据钢结构生产阶段总承包商协调的塔筒压缩变形补偿方案体现在详细设计图纸中。

(3) 零部件详细图

零部件图：主要用于工厂零部件组装和现场零部件安装工作。 图纸需标明零部件数量、几何尺寸、截面型式、定位尺寸； 确定分割点、节点位置和几何尺寸以及连接器类型和位置。 ；焊缝数量、螺栓、连接形式等信息； 以及组件的长度、重量和材料等信息。

零件图：主要用于材料采购和工艺布置。 它是组件中每个小单元的详细表示。 图纸给出了各零件的数量、几何尺寸、重量、数量等相关信息。

（四）报告及清单

输出文件除了详细的设计图纸外，还包括相关的报告、清单和其他信息材料，例如零部件清单和采购清单（包括材料明细和材料摘要）。

1.1.5 深化设计时需要考虑的因素

1、加工生产的注意事项

(1)深化设计前进行工艺审查

生产工艺是钢结构加工生产的直接指导文件。 在钢构件加工生产之前，首先需要对生产过程进行审查，并提出可以实施的具体计划。 深化设计前，深化设计人员应与工艺人员一起熟悉图纸，整理图纸中的信息，对重要、难点零件的生产工艺进行分析，如特殊材料、特殊截面规格、涂装要求、检测等。要求等进行澄清，并提出相关建议。 对于暂时不清楚的问题，详细设计负责人会与设计、场地、业主等进行沟通，在详细设计前形成合理的工艺审查文件，并在详细设计文件中体现。

(2)深化建模和图纸时，应考虑工艺生产计划

在详细建模过程中，不仅要考虑安装、运输详细设计的要求，而且要紧密结合生产工艺方案。 在建模过程中，详细设计师必须了解零件的工厂加工方法、车间施工工具的使用、零件的工厂装配顺序、厚板的焊接处理方法以及季节变化对加工生产的影响。 通过对这些的理解，建模时就可以根据设计初衷和工艺方案对节点进行构建和加工。

工艺计划所需的所有信息均应在详细图纸中提供。 图纸是模型的直观表示，是生产过程的基本信息，因此详细的绘图工作就显得尤为重要。

(3)工艺板等措施的考虑

梁、柱现场连接部位应安装合理的工艺板，防止装配、吊装时构件变形。 同时，应安装合理的工艺衬板，以保证焊接质量。

本项目在深入设计阶段，充分考虑了运输工程中的安全措施，根据运输方案设置了相应的临时措施，如设置绑扎临时耳板等，最大限度地减少了运输过程中的安全隐患。绑扎绳的长度，提高绳索的线弹性变量，将部件移动运输过程中的晃动降低到最小，实现安全可靠的运输。

箱形立柱设计时应考虑生产过程中的变形。 因此，详细设计时应根据结构要求增加具有防变形措施的内隔板。 内隔板可三面焊接。

2、交通的考虑与分析

深入设计前应与运输、安装等相关单位进行沟通协调，充分考虑运输方式、现场塔机布置及起重能力、现场条件，合理断面分为。 在深入设计建模前，应做好各项准备工作，确定单位吊重、运输尺寸等，合理划分构件生产单元。

3、安装考虑与分析

深化设计时，考虑施工现场焊接困难的螺柱，分为工厂焊接的螺柱和施工现场焊接的螺柱（楼板）； 固定模板可能需要的连接器； 钢柱底板需要开的灌浆孔； 楼板混凝土施工的要求增加钢支撑（永久和临时）等。

(1) 细分合理性

在考虑运输条件的同时，深化设计时还应充分考虑安装时构件的起吊重量。 要了解现场塔机的配置方案，现场提供的构件分段是否合理，及时处理现场超重的构件。 沟通并重新划分组成单元建筑钢结构施工手册，确保组成单元合理可靠。

(3)衬板现场焊接

现场坡口焊缝必须采用带引弧段的钢垫板，以达到良好的焊头和熔合效果。 在深化过程中，我们充分考虑了现场焊接所需的衬板。

(4)安装安全措施的考虑

根据施工需要，施工时楼面钢梁上覆盖水平安全网，钢梁下翼缘设置安全网挂钩； 钢柱上设有安全绳挂环； 钢框架柱、钢隐柱、钢骨架柱应设置出入梯子（所有梯子均设置在建筑物内部），以便于操作人员上下； 深化外框架柱时，还需考虑在靠近现场对接位置的柱壁上设置操作平台挂件。

1.1.6 钢结构与土木工程专业合作

（1）配合土建完成钢结构预埋工作

在钢结构施工过程中，与土木工程的及时配合非常重要。 因此，在深化设计时，应密切关注钢结构预埋件的平面定位和立面定位建筑钢结构施工手册，及时跟踪土建施工进展情况，现场深化设计配合服务人员应及时提醒土建施工单位和钢结构生产企业做好预埋件的准备和预埋工作。 设计人员在前期深化设计时应综合考虑钢结构与土木工程的关系，编制预埋件的平面定位和立面定位方案。 及时检查预埋件位置与土建钢筋、梁的位置是否有冲突。

(2)与混凝土施工的配合

混凝土浇筑措施会影响钢结构构件的布置和节点设计。 如注浆孔和通风孔的开设、模板连接件的位置等。通过与土建单位沟通，确定混凝土浇筑方案，确定混凝土泵管铺设及连接板的位置、尺寸、高度对钢结构，连接卸料平台和结构的板材，并在详细图纸中体现连接装置和各个管孔的位置和尺寸，防止钢结构在施工现场钻孔和焊接。