钢结构工程施工方案（推荐收藏）

（一）现场安装方案概述

武钢结构工程的结构方式为框架结构。 结合预制构件方式、重量、位置及施工现场实际情况，以及现场安装塔吊的各种吊装参数及性能，本工程钢结构采用综合安装法进行。

1、钢结构现场安装方法：

厂房框架柱、梁等预制构件重量轻，主要采用NK250 25t车辆吊装就位。

2、钢结构现场安装顺序：

钢结构吊装采用“先中间、后两侧、先柱后梁、先下后上”的原则。 首先在厂房中部形成稳定的框架体系，然后在两端加深并对称安装其他纵梁、钢柱、构件。 顺序如下：

单体厂房施工顺序示意图（从中间到两端）

（二）预制构件主要安装分析

本工程主要预制构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等预制构件。 钢材材质为Q345B。 它们的重量都比较轻，如下：

序列号

预制构件名称

各预制构件重量

钢柱

约1吨

钢框架梁

约4吨

檩

约0.05吨

对角花括号

约0.05吨

(3)起重设备的选择和布置

1、起重机选型

根据场地平面布置图，共需安装5个钢结构厂房钢结构工程。 根据其起重性能和工况分析，现场配备了4台NK250 25t汽车起重机。

主要领域及用途如下：

序列号

起重设备

数字

主要的意思

1

25吨汽车起重机

钢构件安装

2、汽车起重机工况性能如下：

NK250 25t汽车起重机额定总起重能力如下（单位：T）：

杆长/米

直径/米

17.2

24.2

31.2

9.6

8.45

7.0

10

6.3

6.7

5.6

12

4.3

5.0

4.65

14

3.1

3.7

3.9

16

2.8

3.0

(4)钢结构安装技术

1、整体安装流程

地脚螺钉复试→钢构件卸载→构件现场检查→汽车吊直接吊装就位→地脚螺钉临时紧固→电缆风绳临时紧固→钢柱轴线位置及垂直度调整→钢柱螺钉柱脚板紧固焊接→安装下一根钢柱→安装钢柱之间的主梁→形成第一稳定格构体系→将钢主梁整体组装在地面上并用两台机器吊装到位形成第一根钢主梁梁→两侧对称安装柱和屋架系统→...→这样→安装完成并对结构进行初步检查。

2、确定钢结构安装区域

该项目由牛奶冷藏、肉类市场、蔬菜储藏、菜市场、开放销售区五部分组成。 根据施工流程断面定义，分为五个区域。 具体区域如右图所示。

3、钢结构整体安装顺序

根据项目总体布局，拟安排两个施工队伍同时进行施工。 五个区域的总体建设顺序为：区域1、区域2……区域5。

对于同一栋厂房，钢构件的安装顺序是“减少偏差，从中间到两端”。

4、钢结构安装顺序（以冷库为例）

(1)安装第一排钢柱。

(2)安装第二排钢柱。

(3)钢柱之间设置过梁(或腹板)。

(4)采用双机吊装第一根钢主梁。

(5)采用双机吊装安装第二根钢主梁。

(6) 在两个山墙之间安装门楣，形成稳定的框架系统。

(7)继续安装下一个刚架的钢柱、连梁、屋架、檩条。

(8)继续按上述顺序安装钢梁，柱间支撑也交替安装。

(9) 继续安装。

（10）。 屋架安装完成。

5、柱间支撑的安装

柱间支撑和钢柱采用节点板螺钉和钎焊连接的组合方式连接。 制造和钢柱安装误差可能对其安装产生较大影响。 柱间支撑在鞋厂整体组装。 运至现场进行安装。 柱间支撑起重较轻，可借助25吨汽车吊吊起。

跨柱支撑的起吊顺序如下：

吊装时分为1、2、3三个单元分别吊装。 三个单元均为平面桁架结构，吊装为整体吊装。 安装时先安装3，然后用手拉葫芦拉到钢柱上临时固定，然后安装1，将3和1的节点连接起来，拆除手拉葫芦，最后安装2。三个单整体吊装的桁架采用25T汽车吊分4点吊装。

6、屋架梁安装

(1)吊装过长钢架时防止变形的措施

最长的钢架长56米。 为了防止较长的钢架在吊装过程中变形，较长的预制构件采用两机吊装、四点吊装的方式进行吊装。 四点提举时，四个点同时受力。 吊装点之间的距离保证在6米左右，使钢架在吊装过程中达到受力均匀，吊装过程中能保持设计规范，符合规范要求。 详细信息如右图所示：

双机吊装钢主梁吊装示意图

(2)起重机械及施工措施

吊装钢梁屋架时，在钢丝绳上串接一台手拉葫芦，以调整主梁在空中的姿态。

外墙主梁吊装到位后钢结构拆除施工方案，应先将相关外墙钢屋架等连接，然后再松开挂钩，形成稳定的空间框架结构。 如果在松开挂钩之前无法安装外部钢屋架，则应安装拉索，以防止钢梁屋架扭曲。 缆索风绳在吊装前固定在钢梁屋架上。 总共有四根电缆。 拉位为主梁宽度的1/3，下拉位设置在附近钢柱脚部。 电缆风绳Ф13.5mm，采用1T手拉葫芦拉紧。 外墙主纵梁之间的主梁安装完毕后，即可拆除风绳。

由于钢柱安装存在一定的允许误差，且山墙梁与钢柱采用高硬度螺钉连接，因此安装时，吊装就位后，应先连接一端（但不拧紧） 。 如果另一端可以直接连接，则直接连接到位，如果误差太大，应调整钢柱电缆风绳，并调整外墙梁的高度和宽度，但误差钢柱本身应符合规范要求。

2、屋面、墙体系统施工

(1)屋架安装

1、檩条地面运输

用卡车或平板车将屋架从原料堆放地运至吊车位置，然后用钢丝绳绑牢。

2、垂直运输：

使用现场起重机将牢固捆绑的门楣提升至安装位置。 由于门楣的单体重量较小，且为直线杆，因此很容易打结。 起吊所需的主要时间是吊钩的提升和下降。 为了提高安装速度，采用一钩多次吊装的方式，提高工作效率，如图所示。

3、檩条安装的总体顺序

屋架、檩条的安装顺序如下：

檩条支架安装→檩条安装→屋面系统安装

安装人员

檩条和过梁安装过程

4、檩条安装定位

⑴. 根据本系统项目的外墙板制作安装标准以及钢结构施工单位上交的检验数据，确定各屋架定位点的高差是否需要调整。 如需调整，请使用厚板并调整至所需调整量。 开启处理。 数量不应超过三块，块与块之间采用点焊，使整个屋架表面按照安装标准基本光滑。 垫板安装前必须进行除锈处理，喷涂处理应符合屋架喷涂要求。

⑵. 金属外墙板系统的定位和安装主要包括屋架檩条的定位和钢支撑的定位。 安装应严格按照批准的设计图纸进行。 使用全站仪和经纬仪按设计要求放线，并将定位线弹簧安装在钢支架上。

5、檩条安装

⑴. 檩条支撑定位

檩条支架钎焊到钢结构梁和支架上。 檩条支撑定位方法为：根据檩距和轴线确定过梁与钢结构梁的交线（放线时弹出的定位线）。 这条交线就是檩条支撑板的安装线。

⑵. 檩条支撑安装

如右图所示，檩条支架定位后，与主梁翼板平面的倾斜角度必须为90°±1°，位置误差应在5mm以内。 点焊过程中应采取措施减少变形。 首先对称焊接，然后检测檩条支撑的角度。 如果合格，则进行点焊。 如果不合格，必须校准角度。 焊接必须牢固。 焊丝半径为4mm，焊丝型号为E5016。 钎焊时的电压要适当。 熔池形成后，不应有气孔和裂纹，也不应有缩孔和焊鳞片。 熔池规格应符合设计要求，焊接波峰均匀，熔池美观。

⑶. 防腐处理

钎焊后应对熔池及其周围区域进行防腐处理。 防腐材料应采用符合设计要求的涂料添加剂，并需涂两遍油漆。 防腐前应清除熔池表面的涂层及污垢。

⑷、檩条固定

本工程所有屋架均采用檩条支架螺钉连接。 屋架吊装就位后，首先检查正在安装的屋架顶面是否与已安装的相邻过梁顶面齐平。 如果不是，则应进行调整。 相邻门楣顶面高度差在2mm以内时，方可拧紧螺钉。 安装时，相邻两个屋架顶面应尽量调整一致。

(2)女儿墙安装

1、天沟支架安装

⑴. 本工程采用大型工字钢作为女儿墙支架；

⑵. 按设计宽度安装女儿墙支架，并检查支架顶部标高是否一致。

2、天沟安装

⑴. 分段女儿墙拼接

在对接栏杆之前，抛光切割边缘。 对接时注意对接处间隙不超过1毫米。 首先每隔10厘米焊接一次，确认符合点焊要求后进行点焊。 焊丝型号根据母材确定。 熔池一次形成。 为了加快女儿墙的安装速度，可将两至三段女儿墙在地面组装成一段，然后用16吨叉车吊装到安装位置或附近位置。 这样不仅可以提高悬挑的接缝质量，而且可以大大提高女儿墙的安装质量。 提高工作效率。

⑵. 天沟点焊后经常会出现较大的变形。 为了控制点焊引起的变形，必须采用先焊后分段焊的方式。 点焊后，熔池左侧20mm范围内会出现不同程度的变色，应立即用布磨盘抛光去除。

⑶. 天沟安装后，顶部应平整，不得积水。

3、天沟水测试

女儿墙安装完毕后，应向女儿墙内注水，检查女儿墙是否漏风。 女儿墙不漏水后，进行初步检查。 若有渗漏，须重新焊接、打磨渗漏处，并重复进行渗漏试验，直至合格。

(3)外墙及墙面工字钢压制钢板安装

本项目外墙压制工字钢钢板拟采用90厚聚氨酯彩钢板内衬聚氨酯彩钢板，外墙压制工字钢钢板拟采用70厚内衬聚氨酯彩钢板带绝缘层的钢板。

一、基本要求：

⑴. 板材搬运时应轻拿轻放，避免碰撞，严禁拖地，以免损坏薄板材。

⑵. 首先确定安装起点。 该点根据设计图纸和现场情况确定，一般从右到左。 安装时基线也应弹跳，以避免累积偏差。

⑶. 确定安装方向，弹出基准线后，从一端到另一端逐件安装。

⑷. 两个平行面的搭接边应平直，以保证室外美观。 板材的接缝方向应避开主视角。 当主风向较大时，面板搭接边缘应面向顺风向。

⑸. 压制好的工字钢钢板应可靠搭接在支撑预制构件上。 搭接厚度应符合设计要求，且不应大于下表要求。

支撑预制构件上压制工字钢钢板搭接宽度（mm）

项目

重叠宽度

断面高度＞70

第375章

断面高度≤70

外墙坡度＜1/10

250

外墙坡度≥1/10

200

⑹. 压制工字钢钢板安装的允许误差应符合下表的规定。

压制工字钢板安装允许误差（mm）

项目

允许误差

外墙

屋顶与屋脊的平行度

12.0

压制工字钢波纹线与屋脊的垂直度

L/800，且不应小于25.0

屋顶两块相邻压制工字梁板端部错位

6.0

轧制工字钢钢板最大波高

4.0

注：L为外墙半坡或单坡宽度；

2、安装方法：

⑴. 屋架上设置人行通道，确保施工安全和进度。

⑵. 安装时，用吊车将板吊到外墙上。 吊装带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装带。 不允许使用钢带。 包装与花边或包装之间应插入保护钢条，以免板边变形。

⑶. 安装前应先将板材表面清理干净，然后检查表面是否有残留物。 如果有任何残留物，请用清洁剂和水清洗混合物。 并用干布擦去表面的冷气。

⑷. 板的铺装方向必须与主导方向相反。 外墙板安装过程中，螺纹必须随时用弹簧加载，以防止累积偏差。

⑸. 外墙板安装过程中，必须同时进行屋脊盖和防水管箍的安装。

⑹. 该板对集中负载很敏感。 因此，外墙彩板施工时，施工人员不得聚集，防止集中荷载造成板材局部损坏。

⑺. 安装外墙板时，应边吊装边安装。 至少外墙上的面板应该在同一天安装。 如果不是当天安装面板，必须采取相应措施钢结构拆除施工方案，避免倒塌。

⑻. 质量要求：压型板规格正确，表面洁净，无可察觉的凸面和折痕，接缝平直，纵横搭接均为直线，接缝均匀整齐，严密，无偏斜，且无错钻坑。

3、脊管箍、脊板安装：

⑴. 定位第一块脊板起始基准线，沿安装方向确定脊管箍及脊管箍两侧的安装控制线。

⑵. 安装屋脊管箍板。 管箍板与压型板接触处满涂防水胶。 然后安装它。 用防水胶将管箍密封，避免漏水。 按顺序安装后续管箍。

⑶. 安装第一块屋脊板，并根据起始基线和控制线调整其位置。 检测并在屋脊板上划出折弯挡水板的定位板，用剪刀剪开，用规定的铆钉顶将屋脊板固定在异形板上，用防水胶密封固定件，按照标记的折弯方向进行。 弯曲定位线，弯曲定位线，弯曲水板。

4. 防水板、角包边和伸缩缝盖的安装：

⑴. 放出第一块的起始基准线，并沿安装方向确定板两侧的控制线。

⑵. 安装第一片，根据基线和控制线调整第二片的定位，固定在固定板上，用防水胶密封固定，防止漏水。

⑶. 在第一块板上测量并标记第二块板与第一块板的重叠定位线。 在板材重叠部分涂上防水胶。 安装第二块板以调整位置。 固定固定件并进行防水处理。 粘合密封并按顺序安装第二块板和后续板。

5、墙板安装

墙板安装流程：墙内板压制工字钢板安装→保温层安装→墙外板彩色压制工字钢板安装→墙体彩板配件安装→墙体工程完成

关键流程实践：

A。 施工和安装内墙板之前，首先设置滑动框架，滑动框架必须悬挂。

b. 考虑纵向重叠接头。 屋架位置应考虑搭接缝。 搭接宽度不应大于100MM，上板开口不应超过门楣上沿。

C。 安装前必须划线，确保板子和螺钉垂直并有累积偏差。