钢结构施工四大黄金步骤，掌握了就是专家！

1、钢结构基础工程

钢结构项目的基础由专业土建团队施工，但当基础拱圈钢筋绑扎、模板支撑完成加固后，项目部立即派出专业技术人员和施工人员对钢结构进行预埋螺丝。 为了保证下部结构安装质量，还需要与土建施工单位密切配合，共同把关。 预埋件时，必须严格控制地脚螺钉的位置和伸出长度、基础支撑面的水平和标高等。

螺丝预埋件施工要点：为了方便螺丝的放置，会使用鞋厂预制的钻孔钢模来辅助放置。 当基础模板支撑牢固后，测量模板表面上的中心线点（十字形），并根据中心线点初步定位地脚螺钉，然后调整模板表面上的中心线点与模板上的十字线重合。钻孔钢模板。 将地脚螺钉准确放置在设计位置。 地脚螺钉安装完毕后，检查螺钉上端第一根螺纹的高度是否符合要求。 一旦合格，螺钉将牢固地焊接在钢网上。 为了防止安装前或安装过程中损坏地脚螺母的螺纹，应使用保护套保护螺纹。 为了保证地脚螺钉的位置和标高正确，土建施工中浇筑混凝土时应进行监视。 如有变化，应立即通知施工人员及时处理。 所有基础预埋件施工完毕后，报监理公司进行基础工程预检，并制作隐蔽工程预检表，提交相关单位签字确认。 如发现不合格零件，将及时维修整改，确保所有零件完全合格。

某厂房钢结构施工图

2、钢结构吊装

(1)吊装准备工作

对本工程所有基础预埋件进行复测，并保留原始记录，确保所有基础预埋件数据符合设计要求和相关施工规范。 同时，对所有基础预埋件进行清理、涂油，并审核标高，将所有安装螺钉就位。 检查所有总体轴和柱规格。

根据现场公路及物料堆积情况，设置并疏通吊装路线，确保所有道路畅通无阻。 找到每个钢部件的参考点并做显着标记。

钢结构吊装前，根据预制构件明细清单对来料预制构件进行核对，核对质量证明书和设计修改文件，检测预制构件在运输过程中初检造成的变形情况，并记录。 发现问题应及时整改，直至符合要求。 规定。 对于基础和预埋基础，应先检查轴线位置、高度误差、平整度、标高，然后弹出十字中心线和导向标高。 同时，必须获得地基初步检查的合格数据。 因为它既涉及到钢结构的制作和安装，也涉及到土木工程和钢结构之间的关系，所以它们之间的检测工具必须统一。

(2)吊装方法

本项目采用两台16t汽车吊进行流动吊装（吊装设备可根据实际情况减少），分预制构件及薄板采用人工吊装，钢柱吊装采用单机旋转方式。 每个顶篷梁在吊起之前首先在地面上组装和校准。 如有必要，可手动将其升起以协助组装。 屋架的调直和翻转采用两点吊装法。 吊装时采用单机旋转方式吊装。 为保证吊装安全，防止吊车停档，本工程钢结构按行进路线顺序吊装，吊装时先吊装竖向预制构件，后吊装平面预制构件。以减少建筑物的横向厚度。 累积偏差。

(3)钢柱吊装及校正

钢柱材料卸料时，按照施工图纸，按照钢柱预制构件的数量，一一摆放。 预制构件就位后，采用单机旋转方式进行吊装。 为了提高起吊效率，立柱堆放时，尽量使立柱的结合点、立柱脚中心和基础中心三点呈同一弧形。

将车辆举升钢丝绳绑在钢柱和吊点上，钢柱一端用缆风绳系住，辅助吊装。 吊装时，应先试吊装，找到正确的吊装位置后，再进行吊装。 吊装时，起重机将绑扎的木柱缓慢吊离地面20厘米，然后暂时托住。 检查臂架是否牢固，叉车是否稳定。 同时，打开旋转制动器，然后将钢柱降低到距安装面40-100mm处。 准基线后，指挥叉车向上移动，将木柱插入地脚螺钉暂时固定。 钢柱初步校正后，垂直度误差控制在20mm以内方可脱钩。 用经纬仪检查钢柱的垂直度。 如有误差立即标定，标定过程中随时观察顶部与标高控制垫之间是否有间隙，防止标定过程中出现水平标高偏差。

要检查木柱的垂直校准，请使用放置在垂直轴和水平轴上的两个经纬仪。 首先对准柱子底部的垂直拱形或中心线，然后慢慢向下看向柱子顶部。 如果中心线偏离视线，说明木柱不垂直，可作相应调整。 拉动绳索或支撑物，用敲击等方法使木柱垂直。 在实际工作中，常常会先立起一排排木柱，然后进行校准。 此时可在垂直轴和水平轴两侧分别放置两个经纬仪，其与中心线的偏差通常不应小于3mm。

(4)主梁吊装及校准

主梁预制构件运至现场时，应先进行组装。 当需要直立时需要将主梁吊起时，采用两点翻转吊装方法，并用短铁管和方木临时辅助吊装。 主梁翻转到位后，需进行多次试吊并及时重新绑扎电缆。 试吊时，叉车必须轻轻起升，保证各吊点位置受力均匀，拱圈不变形为最佳状态。 提出要求后，将其提升并旋转至设计位置，然后在地面上手动驱动预先紧固在横梁上的控制绳。 旋转到位后，可用扳手确定柱、梁的孔位，同时用高强度螺钉固定。 此外，第一主梁应用两根临时固定缆索降下，后面的第二主梁应用檐口条或系梁临时固定。

吊装纵梁时，必须检查钢柱。 这时通常用卷扬机拉动钢丝绳吊具进行调整。 主梁安装完毕后，方可起吊桅杆。 拱圈的屋脊线也必须控制，使山墙和柱端的中心线误差相等，使各跨钢主梁在同一中心线上。

(5)柱基垫安装及二次灌浆

安装钢柱时，由于需要调整柱标高，通常在柱底部端板下方放置垫块。 垫板的规格通常只考虑钢架本身的重量。 基础混凝土面标高与柱底板标高之差即为所需垫板的长度，由此可估算出所需垫板的数量。 立柱底垫应包括6mm的牛角或楔形牛角，楔形牛角应垫至立柱底板的角部。

主体钢结构吊装校准完成后，方可进行灌浆。 一般校准完成后一天内完成，避免因其他原因造成结构位移。 灌浆材料宜采用细石膨胀混凝土，使柱底板与基础完全接触。 灌浆混凝土的硬度比柱混凝土低一级。 灌浆前，做好工作准备，将混凝土表面低矮部分切除，保持灌浆长度至少4cm，清除混凝土表面细小物体、油脂、泥土等不良物质，并保持合理粗糙度。 一端和右侧的模板也需要高于表面，留有间隙并稍微倾斜，以便插入木棍或钢筋。 灌浆材料必须用搅拌机搅拌。 如果用手混合，流动性不足，水分容易减少，产生收缩的风险。 浇注完毕后，必须继续操作，直至灌浆从周围区域流出。 灌浆材料必须从右侧开始，完成前不能中断。 输注后，保持湿润至少7天。

(6)高硬度螺钉的施工方法

该钢结构工程主梁、柱采用大六角高强螺钉连接。 安装高强度螺钉时，应保护预制构件的摩擦面，并干燥、清洁，严禁雨中作业。 拧紧顺序应为从节点板中心到边缘。 两个连接器的顺序首先重要，然后才是次要的。 H型钢预制构件的顺序为上主梁、下主梁、组合板。 同一截面柱的上梁，柱节点的拧紧顺序是先上梁柱节点，然后下梁柱节点，最后中间梁柱节点。 高强度螺丝的拧紧程度是用扭力扳手控制的。 外露螺纹为2-3根螺纹。 用于连接屋架和墙梁的普通螺钉，每个螺钉垫有两个螺栓。 所有安装工件不得采用气焊扩孔。 当板叠销孔超过允许误差而不能穿入联接螺母时，可用钻头修整，但修整后的最大半径应大于螺钉半径的1.2倍。 避免铰孔。 铁屑落入板垛之间的缝隙中。 同时，本项目所有尺寸的高强度螺丝都会在监理人员见证下进行取样送实验室检测。

本项目计划组建一个6人的区班组，专门负责高硬度螺丝的施工，其中螺丝安装4人，初拧2人，终拧2人。 当天安装的螺丝必须当天拧紧。

(7)点焊方法及点焊材料要求

必要时，现场搭建临时防风、防雨篷，改善风、雨等自然环境造成的影响。

选择合适的电焊机、碳弧气刨、稳压器以及干燥箱、保温筒等点焊辅助装置，确保点焊所需的武器齐全，能满足质量保证的需要。 焊接前必须将焊丝干燥。 。

提供合格的点焊工和探伤工程师。 所有电工必须持证上岗。 所有对接熔池必须进行探伤，熔池等级应符合设计要求。

1、钎焊方法及钎料选择：

根据工程结构点焊点的位置，现场点焊施工采用点焊与手工焊相结合的方法。 点焊材料以结构钢的材料为准。 现场点焊采用手工电弧焊。 点焊材料为：E4303或E506焊丝，定位焊接采用手工电弧焊进行。 打底焊采用半径3.2的焊丝，填充、盖焊采用半径4.0的焊丝。 （如天气潮湿，需烘烤焊条）按表选择：

2、结构点焊施工顺序：

点焊施工顺序对点焊变形和焊后残余挠度影响较大。 为了尽量减少点焊时结构的变形和焊后残余挠度，结构点焊应尽量对称进行，使结构的热点在整个平面上对称、均匀分布，防止由于加热不均匀而导致结构变形和焊后残余变形较大。

3、点焊顺序要求：

① 总体原则：任何预制构件的点焊，尽可能安排奇数电工进行对称焊接。 为了最大程度地防止点焊挠度造成预制构件变形，应先焊接整个结构节点的底焊，然后再焊接整个结构。 结构节点的填充焊和最终焊接节点的盖焊，使各层的挠度得以自由释放。

② 焊接前，要求电工首先检查工装胎架是否对结构件进行有效定位，结构两端是否有保形装置。 但施工前必须做好防风、防雨、保温等各种焊前准备工作。 焊接过程中，尽可能采用一种点焊方法，以减少因点焊能量不同而产生的附加点焊挠度。

4、熔池质量检验要求：

本工程二层梁、柱、梁之间对接熔池为二次熔池。 熔池焊接24小时后进行20%超声波无损探伤，评定等级为Ⅲ级。 其他部位熔池为角熔池和三级熔池，不进行探伤检测。

5、钎焊工艺资格要求：

①焊接工艺评定应按照《钢结构工程施工质量初步检验规范》和《建筑钢结构钎焊规程》及施工图纸技术要求进行。

②焊接工艺评定前，应根据钢结构工程节点方法提出相应的点焊工艺评定说明，指导钎焊工艺评定试验（已做过的点焊工艺评定试验，经项目确认后可免试）监督或更换）。 钎焊工艺合格试验经过多次检验或试验考核合格后，公司检验中心将根据试验结果出具焊接工艺合格报告。

③焊接工艺评定前，钎焊负责工程师应根据《建筑钢结构钎焊规程》的内容，结合产品的结构特点和节点方法，编制钎焊工艺评定试验计划。

④焊接工艺评定试验用例由主管钎焊工程师提出，经驻场人员或主管签字后实施。

⑤施工单位应根据钎焊工艺评价报告编制钎焊工艺指导书，指导产品的点焊。

钢结构厂房吊装施工技术

3. 屋顶和墙体系统的安装

(1)门楣及支撑系统安装

门楣及支撑系统应配合钢结构吊装进行交叉作业和流水施工。

钢结构工程过梁可采用滑轮法安装。 安装要求工件对准，紧固程度合理。 根据门楣的尺寸和使用位置，手动悬挂到女儿墙或墙立面上的相应位置进行安装。

应按规定要求及时安装支架。 安装位置要求准确并符合设计要求，以保证钢结构的整体挠度和稳定性。

吊装完成后，必须立即调整预制构件之间的垂直度和水平度。 为了保证连续预制构件之间的正确对齐，需要及时安装柱支撑和水平支撑并调整这些支撑。 调整支柱支撑，使支柱一侧锁定，另一侧放松。 当立柱达到垂直度后钢结构地脚丝，最后应将立柱支撑锁定至“紧”状态，但不要将斜撑锁定得太短，以免损坏预制构件。 从屋檐到屋脊，以屋脊点为中心点调整水平支撑，对齐屋梁，保持屋顶垂直。 事实上，只有在所有预制构件的垂直度调整完毕后，才能锁定斜撑。

通常将梁挠度连接在地面上的屋面梁上，吊装后用螺钉固定在外墙门楣上。 平台钢用膨胀螺丝固定，门洞钢从山墙到屋脊安装，最好固定在房屋屋架的下沿。

安装外墙、墙体主梁、拉杆时，必须及时调整门楣的水平度，纠正运输或堆放造成的弯曲变形。

找平：安装屋架前，应检查过梁支撑点并找平。 低点应适当抬高，门楣间高差严格控制在±5mm范围内。

弹线：门楣的支撑点应按设计要求的支撑点位置进行固定，因此支撑点应采用墨线弹出（或画出）中心位置，以便安装定位门楣保证门楣的直线度并根据门楣布局图布置。

垂直吊装及布置：将屋架按布局要求妥善捆扎后，用车载葫芦吊装至指定位置。 然后，根据图纸和屋架尺寸布置屋架，确保堆放合理、排列正确（或在施工现场按图纸将各种尺寸的过梁吊装到位，并用滑轮提升）它们到外墙）。

搭接：安装人员根据图纸要求，按照门楣的布置进行螺钉连接。 连接前应对固定点位置进行检测，确保宽度、位置正确，直线度不小于6mm，高差不小于5mm。

(2)外墙板、包边板的安装

外墙板不应有水平接缝。 施工场地两侧门口应有外墙板生产及成品堆放的空间。 外墙板通过吊装运输至女儿墙。 安装顺序应考虑对该地区有利的盛行风向，从厂房一端逐跨开始。 外墙板的施工顺序根据现场情况确定。

首先将第一块面板安装在庭院墙上。 当第一块外墙板固定到位后，在外墙和屋顶上画一条连续的对齐线。 这条线和第一块外墙板将成为指导参考。 快速安装和校准幕墙板后，在安装过程中必须定期检查每个幕墙区域。 诀窍是检查已固定的外墙板的长度。 屋脊线（或板底）检查一次，顶板（或板顶）检查一次，确保无连接处和扇贝，并保证外墙板的平行度和垂直度。

钢结构工程外墙板折叠件主要包括屋脊内外缘、封板及屋脊檐口屋面收边等（注意施工顺序）。 这个彩板折叠部分是用铝扣与彩板连接的。 彩钢折叠件配件应整齐、美观并满足防水效果。 全部固定好后，涂上一段密封胶，然后轻轻擦拭，使之平整。 防水板等防水点应全面涂密封胶。

1、顶板安装：

施工顺序：

施工顺序由结构满足条件的顺序决定。 正常的施工顺序是从山墙的一端到另一端。

建设方案：

根据金属外墙系统的结构和系统的安装程序，本工程的施工程序如右图所示：

屋架上设置人行通道，确保施工安全和进度。

安装时，用吊车将板吊至外墙上（也可采用手动吊装）。 吊装带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装带。 不允许使用钢带。 包装与花边或包装之间应插入保护钢条，以免板边变形。 薄板搬运时应轻拿轻放，避免碰撞，禁止拖地，以免损坏薄板。 安装前应先将板材表面清理干净，然后检查表面是否有残留物。 如有残留，用清洁剂和水清洗残留物，并用干布擦去表面的冷气。

板材的铺贴方向必须与主导方向相反，外墙板安装过程中必须随时弹线，防止偏差累积。 外墙板安装时，必须同时安装屋脊盖和防水管箍（或外墙板弯头）。 板材对集中荷载比较敏感，因此在施工外墙彩板时，施工人员不得聚集在一起，防止集中荷载对板材造成局部损坏。 安装外墙板时，应同时采用吊装和安装。 至少提升外墙上的面板应在当天安装。 如果不是当天安装面板，必须采取相应措施，避免倒塌。

质量要求：压型板规格正确，表面洁净，无可察觉的凸面和折痕，接缝平直，纵横搭接均为直线，接缝均匀整齐，严密无偏斜，并且没有错误钻的坑。

2、屋脊管夹（或弯外墙板）和屋脊板的安装：

布局定位：以第一块脊板的起始基准线，确定脊管箍（或外墙板折弯处）的安装控制线以及脊管箍沿安装方向的两侧。

安装屋脊管箍板（或弯外墙板）。 管箍板与压型板接触处满涂防水胶。 安装完毕后，用防水胶将管箍密封，避免漏水。 按顺序安装后续管箍。 安装第一块屋脊板钢结构地脚丝，并根据起始基线和控制线调整其位置。 检查并在屋脊板上划出折弯防水罩的定位板，用剪刀剪开，用规定的卡扣将屋脊板固定在压型板上，用防水胶密封固定件，按照标记的折弯方向进行。 弯曲定位线，弯曲定位线，弯曲导水板。

3. 防水板、包角和伸缩缝盖的安装：

放出第一块的起始基准线，并沿安装方向确定板两侧的控制线。 安装第一片，根据基线和控制线安装并调整第二片的定位，固定在固定板上，固定部位用防水胶密封，防止漏水。 在第一块板上测量并标记第二块板与第一块板的重叠定位线，在两块板重叠处涂上防水胶，安装第二块板并调整定位，固定固定件并涂防水胶密封。 ，依次安装第二块板及后续板。

(3)女儿墙安装

本工程排水采用热轧钢女儿墙，两段女儿墙之间采用对接钎焊连接。

女儿墙对接钎焊。 对接女儿墙前，将切割边缘打磨干净。 对接时注意熔池与熔池之间的间隙不要超过1毫米。 先焊接，确认符合要求后，再进行钎焊。 为了提高施工效率，可以将几段女儿墙在地面组装在一起然后安装。 这样可以大大减少高空作业，提高女儿墙拼接质量。

打开溺水洞。 安装完一段女儿墙后，先在设计好的落水孔中间钻几个孔，防止女儿墙积水影响施工。 女儿墙相应部位的板安装完毕后，必须及时打通落水孔。 溺水孔应使用岩心钻或切割机钻出。

(4)墙板安装

原则上，墙板采用工具式外部铝板脚手架或简易吊架施工。 安装时应注意水平、垂直方向的操作误差，保证水平、垂直方向平直。 同时，安装下墙板时，用方木支撑底墙檩条并进行审查。 安装墙板前，先安装墙体系统的上部防水板、门窗的侧面防水板以及与山墙连接处的收边条。 墙板安装完毕后，安装下部防水管和阴阳角板。

(5)油漆施工

钢架钎焊完成后，油漆施工队进入现场进行现场喷漆。 喷漆前必须对预制构件进行清洗、打磨，保证熔池平整。 然后涂上防锈底漆，等待24小时后再涂漆。 其他施工程序与工厂涂装程序相同。

（六）木门工程

木门洞口形成后，木门施工队应审核现场洞口规格，并根据实际检验数据制作木门。 先按照windows的顺序安装。 当窗户与洞口之间的缝隙较大时，应在粘合前用发泡剂填充。 玻璃胶应涂抹到位、均匀，以保证良好的密封性和视觉质量。

4. 竣工初检

竣工预检计划：根据规范和设计要求编制数据； 按照先区组检查、后项目部检查、最后分包、监理和居民检查的原则，对施工质量进行初步检查。 发现不合格工序的，必须及时整改，不得将同样的问题带入下道检验工序。

组织竣工初检：邀请当地质检站会同五方对工程材料和施工质量进行初检。 初检合格后，完成数据装订归档工作。