浅谈钢结构喷涂工程的相关问题及质量影响

精彩内容

通过列举大量工程实例，阐述了钢结构喷涂工程在设计、材料选择、工程管理和施工质量等方面存在的问题，并提出了相应的质量控制措施。 提出从人才培训、过程控制、加强项目管理等方面确保钢结构喷涂工程质量的建议。

目前，钢结构建筑的数量日益增多，但钢结构有两大弱点：易腐蚀、防火性能差。 对此，国外基本上采用喷雾为主的防护方法。 钢结构喷涂工程在《钢结构工程施工质量预检验规范》（GB50205-2001）中专门列为预检验质量分项，如钢材防腐漆喷涂分项结构及钢结构防火涂料喷涂； 然而，受各种激励因素的影响，钢结构工程的最终喷涂质量在很多实际工程中并不理想。 笔者根据多年来积累的一些经验，探讨一些思考钢结构刷漆表，并以此与同行们进行交流和分析。

1、设计上的问题

您常说：“满足设计要求”，但在一些钢结构工程的设计说明书中，往往存在表述不清或相互矛盾的情况。 作为现场管理人员，必须结合实际，认真分析，发现任何疑点和矛盾，尽快与设计师、业主及相关专业厂家沟通，解决所有问题后再进行喷涂施工，杜绝工程质量问题。

例如，某项目钢结构设计总体描述中：“钢结构表面采用醇酸富锌漆防锈，涂层长度为1×70μm，醇酸云母中间漆为1 ×100 μm，聚氨酯涂层为1×70 μm。" 这里似乎有两层含义：一是明确涂层的类型；二是明确涂层的类型。 二是规定喷涂道数和干涂层总长度，即70μm+100μm+70μm=240μm； 然而，采用一层涂料加一层中间漆加一层油漆总共三道喷涂通常无法达到这个总长度，因为一般醇酸富锌漆的干膜长度通常为40-50μm，虽然醇酸云母中间层油漆是一种可以实现这一点的厚涂类型。 100μm，但最后的聚氨酯涂层一般只有35-40μm左右。 因此，要达到设计的总长度，实际上喷涂道数至少应为一层涂层加一层中间涂层和两层涂层。 即用一底学两侧的方法，或者用两层漆加一道中间漆再涂两层漆的方法，即用两底学两侧的方法。

又如，某工程钢结构的一般说明中对防腐做法的描述如下：“室内钢结构涂装防火涂料时，最小干膜长度为125μm”。 笔者感觉这句话似乎没有表达清楚。 一般来说，防腐涂料和防火涂料由于作用不同，属于两个不同的概念。 涂膜厚度125μm的数值也取自《钢结构工程施工质量初步检验规范》强制性规定第14条、第2条、第2条中：“当设计对涂层长度没有要求时，涂层的总干涂长度：室内应为150μm，室外应为125μm。 另外，从另一个角度来看，专业的阻燃油墨生产厂家通常都有与阻燃涂料配套的防锈涂料（如醇酸富锌防锈涂料）。 施工程序是先涂防锈涂料，待完全干燥后再施涂。 内部涂有阻燃涂料，阻燃油墨的耐火时间是一项重要的技术指标。 例如，设计要求的钢结构耐火极限通常为钢柱3小时、屋架2小时、钢屋架1小时等。从防火长度的计量单位来看涂层，通常用（mm）代替（μm）。 分别参见表1、表2、表3：

表1（适用于厚浆工字钢结构阻燃油墨）（涂层长度mm）

耐火极限

柱子

梁

墙

房屋框架

1.5

12

12

12

2.0

16

16

2.5

22

22

3.0

27

表2：（适用于薄型工字钢结构阻燃油墨） 表3：（适用于薄型工字钢结构阻燃油墨）

耐火时间(h)

涂层干膜厚度（mm）

耐火时间(h)

涂布干膜长度(mm)

1.5

3.1

0.5

0.46

2.0

3.5

1.0

0.70

3.0

4.8

1.5

1.48

2.0

1.96

注：表中数据仅供参考。 具体涂层长度应根据相应的产品说明书、设计和试验确定。

通常，对于阻燃油墨，只需按照设计要求涂装阻燃涂料或与产品相匹配的防锈涂料，然后直接涂装（或涂装）阻燃涂料直至达到设计长度达到满足设计要求。 如果有特殊装修要求的项目，厂家也有各种配色的阻燃油墨涂料。

又如，一些钢结构工程设计说明书中有较为模糊的表述：“除锈后涂防锈漆，混合漆的油漆颜色由房东确定”。 这实际上既没有规定所用涂层的类型，也没有明确涂层、中间涂层和涂层之间的匹配关系以及涂层的总长度要求。

2、项目管理中存在的问题

目前建筑企业的业务模式，对于钢结构工程，几乎都是走土建工程总承包→钢结构专业承包→防腐施工专业承包，甚至劳务承包的路径。 因此，在实际喷涂施工过程中，很容易出现所谓的“包管理”现象，给钢结构喷涂的质量和安全控制带来许多不利的诱因。 常见的包括：

1、一些分包商或钢结构专业总承包商的施工组织设计（方案）大多包含防腐、防火喷涂，但实际施工时的材料选用和施工方法与施工组织设计（方案）要求不符。 它是比较大的。 有些分包商对此并不重视，认为合同已经外包给专业公司了。 分包商没有专人负责这项质量和安全工作，钢结构的防腐、防火喷涂无法得到有效管理。

2、许多钢结构承包商通常会承包鞋厂进行制作和现场安装。 一些承包商还单独外包安装部分。 虽然有一定规模的钢结构制造、安防企业，但喷涂工程大多仅限于生产时鞋厂的喷砂、除锈、喷漆，现场安装后的喷涂工程也大多外包。 因此，很多时候，现场最后的喷涂工人就相当于临时的劳务队。 相当一部分喷涂工人没有接受过一定的质量安全技能培训，也没有师傅的协助，也没有喷涂技术人员的指导。 对于这些情况，喷涂工程的质量很难保证。

3、相当一部分质量管理人员对钢结构除锈质量标准不熟悉，概念模糊。 包括设计师在内，他们可能会把手动机械除锈的标准写成ST2.5。 有的管理人员觉得手动机械除锈就是手动除锈等等。

3、施工问题

古语云：“三分靠材料，七分靠施工”。 从钢结构工程的整体质量控制来看，喷涂所用的油墨只是半成品。 必须有可靠的质量保证并满足设计要求的防护标准。 既要有相应的除锈质量等级标准，要有正确合理的配套喷涂设计和涂料品种选择，还要有既定的工程保修制度和到位的施工技术，保证全面实施； 但就钢结构表面除锈工作的质量而言，业内人士认为，这一工序将影响60%以上的喷涂质量，甚至直接决定钢结构建筑的维护周期和使用寿命。

以下是笔者在钢结构工程实际喷涂施工中遇到的几个问题及解决办法：

1、鞋厂制造钢构件时，即使经过喷砂除锈处理，也必须注意并进行检测，除锈质量是否能达到设计要求。 如型钢、焊接H型钢的内角、与角钢焊接在一起的预制构件的交叉处或缝隙等。对于这些锈迹没有清除到位的情况，可以采用翻两次再抛的方法。 ，减慢预制构件连接速度的方法，以及在装配焊接前对工字钢零件进行预喷砂除锈的方法都可以解决。

2、检验人员未配备相关检测工具。 例如，没有钢材表面除锈质量等级的目视对比样品或照片； 施工现场无涂层测厚仪、防火涂料探头等； 施工人员没有专门的手动机械除锈工具，如木槌、刮刀、铲子等凿子和电动角磨机等。还有一些工人怕麻烦，即使有工具也不愿意带。他们。 他们只是用钢丝刷来回擦拭几次，对于有焊缝、焊渣附着和内角的区域，无法保证除锈质量！

3、未制定有针对性的喷涂施工方案。 招标文件或分包施工组织设计虽然也有提及，但描述往往不够深入，没有指导性，缺乏可操作性。 许多管理者没有注意到这一点，认为任何人都可以简单地完成这项工作。 未进行技术、质量和安全披露，或披露方式错误。 一些喷涂施工的“专业队伍”没有经过技术培训，操作人员技能水平较低。 如果你问为什么需要老化时间？ 为什么要注意喷药间隔时间？ 当面对诸如为什么未检测到的熔池部分和摩擦面的连接部分不宜涂漆等基本问题时，人们常常感到困惑。

4、偷工减料、劣质涂料、施工不到位对工程质量的影响。 例如：某钢结构工程总喷涂面积为4000平方米。 即使按照设计要求选用正规厂家的添加剂，实际工程中使用的添加剂总量也只​​有2吨多，测得的涂层干膜平均总长度也只有60μm，喷涂次数道次及涂层总长度未达到设计要求； 又如某化工厂钢结构支架、管廊防腐喷涂工程，乱用市场上的普通铁红防锈漆和热固性漆。 由于该类管廊采用调和涂料，且结构形状复杂，除锈质量根本达不到设计要求。 喷涂一年多后，涂层开始大面积开裂、龟裂，不得不更换墨型。 完全重新加工和修复。

4、其他影响喷涂质量的隐患

钢结构喷涂施工过程中，一些涂料存在常见的病态情况，也存在导致喷涂工程质量的隐患。 有：

1、单位工程应尽可能使用同一厂家品牌的涂料产品。 在某些情况下，如果必须一起使用，应先对它们之间的粘结强度进行匹配测试，确认没有问题后再使用；

2、注意墨水的保质期。 大多数涂料的保质期通常为一年左右，有的品种仅为6个月；

3、二组份或三组份涂料应在产品说明书规定的时间内用完。 严禁稀释或混合隔夜配制好的未使用的涂料；

4、具有特殊性能的特殊助剂一般不能与其他涂料一起使用。 他们有自己的喷涂系统，如小型储油罐的抗静电漆、大半径饮用水管道和炼钢行业内壁的无毒漆。 耐低温油墨等；

5、暴露环境下的钢结构不能喷涂醇酸漆，因为它不耐紫外线，耐候性差。 经过多年的暴晒，涂层容易失去光泽、粉化，直至龟裂、龟裂；

6、喷砂除锈时掌握钢材的粗糙度。 适当的粗糙度可以提高涂层与基材之间的附着力，有利于提高涂层质量。 然而，如果太大，则需要减小涂层的长度以填充凸面。 波峰； 否则，波峰凸边处的涂层长度会被腐蚀，削弱该处的屏蔽效果和防锈能力。 因此钢结构刷漆表，粗糙度通常应控制在40～60μm左右。

五、相关建议

笔者在对大量喷涂项目进行观察分析并获得一定经验后，认为以下建议和做法可供参考：

1、需要准备喷涂工程师岗位，培养一批高素质的喷涂工程技术人员。 虽然有优质的喷涂产品和先进的喷涂设备，但没有人才来管理和操作，无法发挥应有的作用。

2、结合工程性质，尽可能使用优质涂料产品。 在许多重点工程和大型公建工程中，多采用无机富锌、环氧富锌涂料作为防腐涂料，再采用聚氨酯面漆或硫酸橡胶助剂、聚异戊二烯等高端油墨作为防腐涂料。涂料。 维护周期均为15年甚至25年以上。

3. 使用样本打开路径。 大面积喷涂施工前，可根据设计要求制作样品。 涂层的附着力、涂层长度、颜色、外观和手感等应经居民代表、设计人员、监理人员等认可，以便尽快使用。 施工后进行过程控制。

4、涂层施工时，可巧妙运用涂层色差法。 例如，第一遍是深灰色或锌白，第二遍是白色，第三遍是棕色，直到最后一遍是设计要求的奶黄色等。这样做的目的是为了轻松避免诸如此类的问题。防止涂层不足和漏涂，有效保证设计要求的喷涂道数和涂层总长度。

5、在钢结构工程的协议条款中，分包商与承包商可以约定缩短钢结构工程防腐、防火喷涂的保修期，以便承包商重视和管理。这项工作从头开始！

六，结论

总之：钢结构工程喷涂质量取决于三个要素：涂装、设计、施工。 只有认真完成这三个要素之间的每一个环节，才能得到一个观感良好、完全满足设计使用寿命要求的优质喷漆工程。

钢结构资料

与人交往 | 设计资源| 撮合交易| 集中采购

猎头服务| 委托加工| 专题沙龙| 技术员培训

产品认证|创新转化|招商引资|新闻发布

新浪微博：中国钢结构信息网