行业人士必知的抗震支护施工知识汇总！

抗震支撑系统适用于建筑物内部的辅助机电设备，如给排水系统、建筑电气系统、排烟防火巡检消防系统、燃气管道系统、通风空调工程系统、照明系统和应急电源、通讯设备、楼宇智能系统。 抗震要求。

抗震支护实施流程：招标推进，设计单位审查机电设计院，下达即将施工的新图纸。 抗震支架供应商鞋厂调整施工加工场地；

使用抗震支架的显着优点是：

抗震支撑系统的设计是根据设防强度、建筑使用功能、建筑高度、结构类型、变形特点、辅助设备位置及使用要求等，根据相关标准，经过综合分析，定点位定位和材质设计，科学合理；

材料及配件严格采用符合国家标准要求的产品，并经过专业防腐技术处理，相对安全可靠。

考虑到工程质量要求，抗震支架主要构件表面需进行热轧钝化或热镀锌处理。

主要建设依据包括但不限于以下内容：

1《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）

2《建筑机电设备抗震支架通用技术条件》

3《管道支吊架标准》（GB/T17116）

4《建筑电气工程施工质量预检验规范》（GB50303-2005）；

5《建筑给水、排水、采暖施工质量初步检验规范》GB500242-2002；

6《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）；

7《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；

8《室内管道支吊架》03S402；

9《风道支吊架》08K132；

10《电缆桥架安装》04D701；

11新的蓝图和批准的设计变更单将很快建造。

12 抗震支撑系统综合信息表

抗震支架施工技术要求

实施抗震支护时，挠度必须科学、安全、可靠、经济、合理。

建筑机电设备抗震支架施工组织说明

机电综合施工单位组织住户、监理单位、总承包商等单位共同开展建筑机电设备抗震支撑品牌比对确认，共同确定建筑机电抗震支撑供应商设备，但最终决策权属于施工方；

机电设备抗震支架生产企业负责组织机电设备抗震支架的推广设计和施工组织。

抗震支架推进设计图纸须经机电设计单位审核确认，并由设计院出具即将施工的新图纸。

材料要求

抗震支撑系统的主要材料为Q235，材料的热性能应满足《碳素结构钢（GB/T700-2006）》标准的要求。

五金制品表面钝化采用热轧，热轧层厚度不应高于8UM。

五金制品表面经热浸镀和热轧处理，锌层宽度应符合《GB/T13912-2002金属钢工件热浸镀热轧层技术要求和实验方法》的要求覆盖层”，平均膜厚50UM。

五金制品表面镀镍、镀白锌，膜厚应符合《GBT9799-2011金属及其他无机涂层钢材上处理过的锌镍镀层》的要求，长度不超过5UM 。

本系统刚性连接以C型钢为主，初检标准按照（GB/T2518-2004连续热轧厚板及钢带）和《03402室外管道支吊架-弯腿》钢材规格和热特性表”要求。

C型钢及相关配件的内卷边必须有连续齿，齿深不应高于0.9mm。

螺钉保证载荷必须符合GB/T3098.1-2000的要求，螺母保证载荷必须符合GB/T3098.2-2000的要求，性能等级必须按设计要求。

所有附件均通过锁紧螺钉和螺母连接。 禁止任何利用摩擦受力的连接方式。 连接钢与钢连接件之间的弹簧垫圈必须装有齿，以防止脱出和松动，确保系统安全。 。

抗震支撑系统安装完成后，应具有安全抗震、抗冲击、防滑性能。 同时，为了保持抗震支架的绝对安全，关键连接部位不允许使用与型钢锯齿模数不匹配的弹簧垫圈。

抗震支架推进设计说明

抗震支吊架供应商确定后，抗震支吊架供应商将根据设计院提供的综合管线推进抗震支吊架设计，并提供成品支持专业软件验证的系统信息表。 内容包括系统各节点荷载估算，工字梁、吊索、地脚螺栓和连接装置的材料选择，以及承载力和泊松比的校核。

设计推进后应提供详细的支架布置图和支架节点详图，以便于施工和后续的前期检查。

在超前设计的基础上，提供支吊架材料清单、供货计划和技术服务计划，确保施工顺利衔接。

风管荷载值依据国家标准图集《金属与非金属风管支吊架》08K1 水管自重值标准依据国家标准图集《室内管道支吊架》 03S40 电缆负载值依据国家标准图集04D701《电缆桥架安装》等。 管道设计承载力安全系数为1.35，管道各类综合支撑应全面满足上述标准要求。

铝材通过型钢锁扣与配件连接； 斜撑通过专门设计的抗震连接座和可调铰链与型钢、吊杆、管夹等连接； 角钢上需要安装的配件通过型钢螺钉通过卡扣连接，零件配件安装紧密。

抗震安装系统的固定点：

固定在钢柱、主梁上的肘板不允许点焊、钻孔，采用专用抗震夹具进行连接设计；

固定在墙体或梁、柱等建筑结构上的支架应采用抗拔硬度、抗剪硬度满足地震荷载要求的预埋件，有效安装深度必须满足要求；

抗震支撑系统刚性和柔性支撑：

所有抗震支架的设计应符合国家有关规范；

抗震支撑必须有全面的设计方案和详细的节点详图，并提供相应的计算表；

在建筑混凝土结构或钢结构上安装刚性支架时，斜撑挠度L/r必须大于200，所有抗震支架附件必须满足抗震要求。 当斜撑挠度L/r小于200或斜撑安装空间有限时，建议使用柔性支架。 柔性支架的斜撑和连接装置采用专门设计的抗震绳索和连接件。

如果室外空间跨度较大，室外管道较多，则需要增设辅助钢结构梁。 外墙原设计没有考虑管道、风道的吊荷载，还需要增设辅助钢结构梁。 所有辅助钢结构应与原结构相同。 与结构设计沟通，由专业钢结构公司推进设计。

在满足规范要求的前提下钢结构手册中槽钢与槽钢连接时的锁扣尺寸，应尽可能减少普通支架占用的空间，以保证机电管道的整体美观并占用更少的空间。

抗震支护系统施工说明

所有抗震支架拼装施工必须按照设计院确认的图纸进行。 管道支架应与暖通、给排水、强电、弱电、建筑、结构等专业密切配合施工；

辅材工字钢标准宽度为6.0米。 施工单位可根据需要自由机械切割。 切口必须清除毛刺。 系统组装时，锁紧扭矩为40N·m；

以保证抗震支架的安全可靠。 抗震支架的安装必须由抗震支架供应商组织；

安装抗震支架的预埋件只能固定在弯矩墙、梁或钢结构梁、承重柱上。 不能安装在砖、板等非建筑主体结构上。 但必须符合结构安全要求，并遵守结构专业技术人员的施工技术指导。

组装好的支架如有外露切口，必须用专用塑料保护端盖或专用热轧防腐漆密封；

抗震支护系统施工步骤

去上班

1）施工前钢结构手册中槽钢与槽钢连接时的锁扣尺寸，所有施工人员熟悉施工图纸和现场施工布置。

2）认真做好施工各环节的检查和检查记录。

成品型钢储存及切割要求

1）型钢运到现场后，尽量露天存放

2）室外存放时，需铺防水膜，膜上放置干燥的钢筋，上面放置型钢。

3）禁止踩踏堆放型钢

4）切割结束时，应及时清理吸附钢材表面和外部的铁屑毛刺，并对切割形成的毛刺进行打磨。

安装步骤

1）安装点定位及预埋件安装

将安装点定位在管道上，通过估算和检测，准确定位和标记每个螺钉的安装点。 偏差不应小于2mm。

钻孔，在需要安装预埋件的位置确定预埋件的安装深度，然后钻孔。

清孔：使用清孔工具（气泵、刷子）清除孔内灰尘。 为达到最佳效果，应两刷两吹。

安装预埋件：将膨胀预埋件钻孔至规定深度值。

注：安装抗震支架的预埋件只能固定在弯矩墙、梁或钢结构梁、承重柱上。 不能安装在砖、板等非建筑主体结构上。

管道支架安装

1）单管支架安装步骤

首先确定管夹的安装位置，安装吊带套件（包括支腿装置的数量和安装位置）。

参考节点信息表确定斜撑安装角度并安装斜撑套件。

上图为单管侧支撑

上图为单管纵撑

水管侧横支撑抗震吊架详图

2）组合门支架安装步骤

注：上图中支腿之间的宽度L不是固定的，它根据吊具的规格和侧支撑的布置而变化。

1 个吊带 100%，2 个吊带 50%，2 个吊带和 1 个侧支架 75%

3）风管门式支架安装方法

4）电缆桥架门式支架安装方法

抗震支吊架系统应具备以下权威认证报告和资料，以保证使用安全：

支撑系统应有冲击载荷测试报告，确保特殊载荷下的安全；

管束系统应有耐火等级检测报告，确保发生火灾时有一定的防火时限；

拥有中国国家检验机构出具的热测试报告；

所有接头均提供相应的承重热测试报告；

提供《抗震支架安装技术指南》、《抗震支架系统荷载计算书》、《成品支架现场安装指南》等全套资料，确保产品安全，提供优质服务。

结尾