近些年,我国高层建筑的数量越来越多,这类建筑群的出现对减少我国建筑占地面积具有较大作用,特别是对我国这样人口较多的国家来说,发展高层建筑无疑是解决我国建筑占地面积增多、人均土地减少的重要举措。在我国,高层钢结构建筑主要用作写字楼、酒店亦或大跨度的商业地产等,这些高层建筑多集中于繁华城市中心,多为一些被称为“都市综合体”的项目所应用。这类高层钢结构在标准层设计应用中的投影建筑面积通常较小,这导致安装过程中容易受到工序场地小构件多、工序长协调复杂等的影响,另外现场钢构件的堆放位置也会受到一定的限制。研究显示,钢结构的安装中最普遍的特点是存在较多立体交叉作业施工情况,即在安装过程中钢框架需要与钢筋混凝土结构界面的施工在同一时间进行作业,这使得两者在作业过程中互相干扰的现象时常发生,干扰较重时甚至需要工序间歇时间,这也不同程度地影响到了高层建筑钢结构安装的进度以及施工的流水节拍。一般钢梁在安装的时候主要是经限位的连接板及高强螺栓经过多次矫正并经过对高强螺栓的初拧和终拧来固定,从而达到对钢梁与梁柱连接点的轴线位置与垂直度进行有效控制的目的。为解决以上问题,建议在最初的吊装中,以安装就位的钢梁尚需要进行持续的矫正以及调整,以确保安装钢梁框架的位置与图纸设计要求相符合。在对其进行矫正时可借助千斤顶和倒链进行反复矫正,这样可以保证钢梁轴线的位置与其垂直度平行,以保证钢梁的安装质量。另外在进行钢梁吊装的过程中可借助连接板完成与钢柱牛腿以及钢梁腹板之间的连接,可以以一块小钢板或用高强度螺栓连接与两端焊口处的钢梁上翼缘板以及牛腿进行临时的点焊定位。在设计对钢梁进行吊点的耳板时,建议在梁跨的四分之一处进行设置。采用以上方法不仅可以提高安装速度和质量,而钢结构安装过程的安全与质量也得到了相应保证。