钢结构的制作及安装

3.1　钢柱结构的制作与安装

钢柱是高层建筑的重要组成部分，在高层建筑中钢柱作为主要的竖向构件起到决定高层建筑的总高度以及各层高度的作用，同时在加工制造钢柱的过程中要求亦较为严格，需要满足现有的规范，并且在验收中具有特有的验收标准。由于钢柱需要被分为多节构建，比如，100米高的钢柱需要被分成8~12节构件。另外在钢柱生产制作进行反样下料过程中需要考虑到钢柱的竖向荷载可能导致的压缩变形以及焊接过程中可能出现的收缩变形等问题，因此在进行钢柱分节时需要意识到钢柱翻样下料的长度并不等同于设计时的设计长度，而是稍短于设计长度，在实际生产过程中需要做到精确生产，即便几毫米的误差也不可以忽略。焊接收缩变形程度可通过经验公式计算出，之后再按实际加工之后的标准进行校核，确保其翻样下料长度为精确长度。框架梁上下翼缘的连接可采用高强螺栓连接或焊接连接，统计发现目前大部分部门在连接过程中采用带衬板的全熔透焊接进行连接。即在施工时先焊接下翼缘之后再焊上翼缘，先对一个端点焊定位，再对另一个端点进行焊接。除此以外，每节钢柱都需要进行相应编码，以保证其按照正确次序安装，原则上上下相邻两节钢柱的截面即便完全相等也不可以互换位置。

对方形或矩形钢柱内的加筋板进行焊接时需要按照现行规范要求，利用熔嘴电焊渣技术进行焊接，在生产制作过程中可以允许其采用槽塞焊接以及在箱板上开孔焊接等其他常见焊接方式。对钢柱的标高进行控制时主要有两种控制方式：第一，按照相对标高进行制作安装。要求钢柱长度存在的误差不能超过3毫米，而且不需要考虑坚向荷载引起的压缩变形以及焊缝收缩变形等对其产生的影响。要求建筑物的总高度达到各节柱子制作过程中允许的偏差总和以及钢柱压缩变形的总和，满足以上条件者即为合格。此类制作安装方式一般用于12层以下的高层建筑以及层高控制要求较低的建筑物的设计建造中。第二，按照设计标高进行制作安装。一般情况下12层以上的高层建筑在层高方面精度要求较高，需要按照土建的标准高度进行第一节钢柱的安装。另外要求每节钢柱累加尺寸的总和要符合设计要求的总尺寸。与前一种安装方式不同，此种安装方式需要将竖向荷载作用下引起的压缩变形和每一节柱子的接头产生的收缩变形加到每节钢柱的加工长度中去。

另外，在高层建筑的钢结构的安装过程中，对相邻的每一节钢柱之间相互连接的垂直度均需要进行有效的控制，这也是钢结构安装过程中的一项重要内容， 在安装过程中还需要对钢结构三维方向出现的一些数据偏差是否在规范允许值范围内进行核对。在安装钢结构过程中控制钢柱的垂直度与位置时，第一节钢柱安装时的安装控制方法以及重点与第二节以上的各节钢柱有些不相同。在所有钢柱的安装中对第一节的钢柱进行有效控制最为重要，其中的主要部分是建筑竖向的水平标高与建筑结构平面位置与轴线之间的偏差，并主要是经过对定位钢板与双螺母的调节控制或用千斤顶、楔形钢垫块来调整完成安装的。

3.2　框架梁的制作与安装

高层建筑框架梁多使用H型钢材，钢柱与框架梁只采用刚性连接，钢柱需选用贯通型钢柱，安装过程中要求在框架梁上下翼的翼缘处于钢柱内设定横向加劲肋。另外要按照框架梁正确的设计编号进行就位。在工厂制造框架梁的过程中，需要在框架梁所在的位置设定悬臂梁、钢柱与悬臂梁。上下翼缘的连接主要通过剖口熔透焊缝进行，腹板则采用贴角焊缝进行连接。另外框架梁需要钢柱的悬臂梁进行连接，这样可以借助板全熔透的焊缝进行上下翼缘之间的连接，腹板的连接则主要选择高强螺栓的方式进行。这样可以确保框架梁和钢柱连接处的节点域具有较好的延展性、可靠性以及楼层层高的精确性。因为钢筋混凝土与钢结构相比在施工过程中允许出现的偏差范围较大，连接框架梁和钢筋混凝土剪力墙或者钢筋混凝土筒壁时，可在腹板的连接板上开一椭圆形孔，该孔的长轴尺寸需要限制在2dO以下（dO为螺栓孔径），另外还应确保其在孔边距的要求范围内。

开孔位置的精确程度在采用高强螺栓群进行连接时具有十分重要的意义。目前开孔的制作多采用多轴数控钻孔和模板制孔，相比之下前者精度相对较高，而后者精度则较低，所以在实践中多优先考虑采用前者进行。一般而言，当采用模板进行制孔时，首先要保证模板的精确程度，以便满足高强螺栓在组装孔以及工地安装孔过程中对精度的要求。施工过程中若存在孔位局部的偏差，只可以借助铰刀进行扩孔，而不可以借助其他工具。气割扩孔严禁使用，若出现使用气割扩孔者，应按照重大质量事故处罚条例进行处理。

3.3　影响高层建筑钢结构安装的因素

影响高层建筑钢结构安装的因素有很多，其中自然条件对安装的影响很大，一般情况下，一旦自然条件出现较为剧烈的变化，包括雨天、冬季寒冷的天气以及夏季常出现的六级以上的大风均会对现场焊接质量产生严重影响，如焊接根部出现严重的根部收缩、裂缝或者夹有残渣等。焊接质量严重受损时甚至会出现严重的安全事故，给施工人员的生命安全造成威胁。