钢结构焊接工艺标准有哪些？ （向下）

4、质量标准

4.1 保证项目

4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准，并应检查质量证明书和烘烤记录。

4.1.2 焊工必须经考试合格，并核对相应焊接条件的焊工证书和考试日期。

4.1.3 一、二类焊缝必须进行探伤，并符合设计要求和施工及验收规范。 检查焊缝探伤报告。

4.1.4 一、二类焊缝焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二类焊缝不应有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧划伤等缺陷，Ⅰ级焊缝不得有咬边、欠焊等缺陷。

4.2 基本项目

4.2.1焊缝外观：焊缝外观均匀，焊道及焊道与母材过渡光滑，焊渣、飞溅干净。

4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ类焊缝不允许； III级焊缝直径每50mm长度≤0.4t； 且2个孔径≤3mm； 孔间距≤6倍孔径。

4.2.3 咬边：I 类焊缝不允许。

二级焊缝：咬边深度≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm，两侧咬边总长度≤焊缝长度的10%。

III级焊缝：咬边深度≤0.1t且≤1mm。

注：t为连接处较薄板厚。

4.3 允许偏差项目见表。

注：b 为焊缝宽度，t 为连接处较薄板厚，hf 为焊缝圆角尺寸。

5、成品保护

5.1 焊后不得敲击接头，不得向刚焊完的钢材上泼水。 低温时应采取缓冷措施。

5.2 不允许在焊缝外的母材上引弧。

5.3 各种元件校准完毕后方可进行焊接，焊盘、夹具不得随意移动，防止元件尺寸偏差。 隐蔽部位的焊缝必须经过隐蔽验收程序后，才能进行下一道隐蔽工序。

5.4 低温焊接不允许立即除渣。 应待焊缝冷却后进行。

六、应注意的质量问题

6.1尺寸超过允许偏差：对于焊缝长度、宽度、厚度不足、中心线偏差、弯曲等偏差，应严格控制焊件的相对位置和尺寸，焊接时必须按合格后方可进行。 焊接时应小心谨慎。

6.2焊接裂纹：为防止裂纹的发生，应选择适当的焊接工艺参数和焊接程序，避免使用大电流，不要突然熄火。 焊缝应重叠 10 至 15 毫米。 焊接时严禁移动、敲击。 焊件。

6.3 表面气孔：焊条按规定温度和时间烘烤。 焊接区域必须清理干净。 焊接过程中，选择合适的焊接电流并降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

6.4 焊缝夹渣：多层焊时应逐层清除焊渣。 操作时，应正确运输棒材，弧长合适。 注意炉渣的流动方向。 使用碱性焊条时，必须在焊渣后留下焊渣。

7. 质量记录

本工艺标准应有下列质量记录：

7.1 焊接材料质量证明书。

7.2 焊工证书及编号。

7.3 焊接工艺试验报告。

7.4 焊接质量检验报告和探伤报告。

7.5 设计变更及协商记录。

7.6 隐匿工程验收记录。

7.7 其他技术文件。

钢结构电弧焊安全环保措施

1、电焊机外壳必须良好接地钢结构焊接验收规范，电源的安装和拆卸应由电工进行。

2、焊机必须配备独立开关。 开关应放置在防雨的门箱内，关闭时应戴手套侧向操作。

3、焊钳与电线必须绝缘良好。 连接牢固钢结构焊接验收规范，更换焊条时应戴手套。 在潮湿场所作业时，应站在绝缘橡胶板或木板上。

4、严禁在压力容器或管道上进行焊接。 焊接带电设备必须先切断电源。

5、焊接过、存放易燃、易爆、有毒物质的容器或管道必须清理干净。 并打开所有孔口。

6、在密闭金属容器内进行焊接时，容器必须可靠接地，通风良好，并有监护。 严禁将氧气引入容器内。

7、焊接和预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

8、禁止手柄线、地线与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替中性线。 所有接地连接必须牢固连接。

9、更换场地、转动手柄时，应切断电源，严禁手持手柄攀登梯子。

10、清除焊渣和采用电弧气刨除根时，应佩戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

11、多台焊机焊接在一起时，焊接平台或焊件必须接地。 并且应该有挡光板。

12、钍钨电极应放置在密闭的铅盒内。 打磨钍钨电极时，必须戴手套、口罩，并及时除尘。

13、二氧化碳气体预热器上壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

14、雷雨天气时，应停止露天焊接作业。

15、焊接现场周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖和隔离。

16、必须在可燃气体或液体扩散区域进行焊接时，应征得有关部门的检查和许可。 焊接前。

17、工作结束后，应切断电焊机电源，检查操作地点，确认无火灾危险后方可离开。

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