钢结构工程——现场施工人员应牢记的10大要点

八届全国人大代表来到考试网站告诉大家：

第一点

准备

1.1

钢结构加工前，施工人员应编制工艺规程，并经总工程师批准。 认真检查各工序的工艺准备情况钢结构工程施工与验收规范，做好加工图纸的编制和互审工作。

1.2

检查加工所需的各种材料和机器，工艺设备应符合工艺规程的要求。

1.3

施工人员提前完成了各工序的技术交底。

1.4

操作人员必须事先经过培训和考核，确认特殊工种资格，持证上岗。

1.5

出发前应检查加工图纸，掌握工艺要求，发现问题及时向有关部门报告。

第二点

钢构件放样

2.1

钢构件放样过程中，需要核对钢结构及连接件的数量、材料规格、型号、尺寸等，然后进行配料、标记放样、分类堆放。

2.2

加工图中结构或部件的重要节点尺寸可放在实物上进行计算或校核。

2.3

订购材料前必须核对钢材规格、材质、批号，并清除钢材表面的油污、污垢及其他污物。

第三点

切割

3.1

型钢翼缘板、腹板、端板放出后，用CG1-100半自动切割机进行切割钢结构工程施工与验收规范，避免钢构件边缘不平整、缺棱角； 用剪板机剪断楼板和刚性支撑连接板； 型材由手工或磨床切割。

3.2

切割前应清除钢材表面的锈迹、油污等。

3.3

板材的气割应在专用平台上进行。

第四点

打孔

4.1

钢构件与连接件的连接部位采用高强度螺栓连接。 孔径的位置和尺寸要求精度较高。 使用钻床钻孔。

4.2

钻孔时，用钻模和层板来设置钻头，孔应用夹具固定，防止钻模或层板错位。

4.3

打孔后，用抛光机将孔周围的毛刺彻底去除，不要损伤基材。

第五

集合

5.1

装配前应校正零件。 对于较厚的钢板，可采用压力机或火焰加热进行校正。

5.2

这些组件使用法兰矫直机来矫直装配好的梁。

5.3

构件的装配应根据其结构形式、焊接方法和焊接顺序确定合理的装配顺序。 以减少焊接变形。

5.4

本工程钢柱、钢梁按1：1的比例放置在钢平台上，所有部件按照加工图纸进行组装。

第六点

焊接

6.1

一般要求

a焊工必须持证上岗。

c 焊条、焊剂使用前应按技术说明书规定的烘烤温度进行烘烤。

c 焊接前，焊工应检查构件接头的质量和焊接区域的处理情况。 若不符合要求，应修复合格后方可进行焊接。

6.2

焊接工艺

a 焊接前，施工人员根据工艺评价书准备焊接工艺指导书，具体指导焊工进行焊接操作。

b. 雨雪天气严禁明焊。

C。 定位焊工应持有焊工证。 定位焊接所用的焊接材料应与官方焊接材料相同。 定位焊不应有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

d. 同一位置的焊补次数不应超过两次。

6.3

H型钢焊接

本项目所有H型钢构件均采用LMZ-1500自动龙门焊机、自动埋弧焊、气体保护焊机进行焊接，避免出现漏焊、夹渣、焊接毛刺等缺陷。

第7点

测试

7.1

构件加工完成后，应按加工图纸及（GB50205-2001）的有关规定对成品进行检验和验收。

7.2

构件验收标准为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和施工图。

第八点

绘画、编号

8.1

一般要求

A。 构件质量检验合格后，应进行构件除锈、喷漆。

b. 涂层翻板为涂层施工人员提供专业培训。 他们必须熟悉相关涂料的性能和涂装操作的要领，然后才能开始施工。

8.2

涂层管理：各种涂层材料的品种、规格应符合设计要求。 b组份所用涂料的技术条件必须符合专业标准，并有产品合格证。 超过保质期的涂料应重新检验，合格后方可使用。

第九点

工厂

将合格的构件按照吊装计划分批包装，运至施工现场。

第十点

进场前的准备

10.1

施工人员及相关人员到达施工现场，准备安装。

10.2

施工人员进行前期现场教育，将质量、工期、安全等方面的工作全面落实到队伍中，全面了解所有设计图纸和施工方案的难点和要点。

10.3

与甲方进行原材料、零部件、设备存放区域、行驶通道、水、电、住宿等现场交底，协调确定各工序的工程款和施工方案，协调交叉作业方案与其他建设单位。

10.4

审核施工工艺（基础预埋件及相关设施），确保预埋件的质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确。 完成交接手续。

10.5

根据钢结构工程的要求，准备起重机械、设备、工具、材料计划和专用工具； 做好机械及辅助材料的准备，如起重机、焊机、测量仪器、手动工具等辅助工具，落实垂直装运条件。

10.6

检查并验收钢构件的定位轴线和标高，做好钢构件安装辅助线的铺设工作；

10.7

负责钢构件的安装、运输、吊装、定位、校正、螺栓紧固、焊缝焊接安装等；

10.8

根据现场实际情况，对施工作业方案进行适当调整和补充，报项目管理部审批。中共八届全国委员会委员来网上考试