一
全面的描述和项目概述
该室内悬挑钢结构连廊位于华能隆基二手钢结构锅炉房内。 为方便窗户启闭,东西增设悬挑钢结构连廊。 廊道长度约35.00米,悬挑宽度0.9米,廊道底部标高21.00米,廊道建筑面积约63.00平方米(方法见附图) )。 钢结构走廊安全等级为二级,耐火等级为二级,主要构件采用Q345、Q235钢材。 锅炉房西侧海拔21.8米、东侧海拔21.8m、18.8m原有固定玻璃窗拆除,更换为90系列塑钢推拉纱窗(见07J604该方法的标准图集)。 塑钢纱窗面积约为129.6㎡。
二
施工准备
1、组织相关项目管理和技术人员对图纸进行联合审查。 对图纸不明确、施工有困难的地方,必须办理变更核准手续。
2、根据施工图纸和单位设备、技术条件,制定工程施工方案,提出材料计划。
3、检查钢结构、塑钢窗工程使用的机械和检测设备的性能,确保施工过程中各种设备处于良好的工作状态、功能齐全。
4、钢结构、塑钢窗工程所用材料除具有质量合格证外,还应按照现行国家标准的规定进行复验。 只有符合标准才可以使用。
5、钢结构、塑钢窗施工前,应对各工序施工人员进行必要的上岗培训,并进行技术、质量、安全交底,防止安全质量事故的发生。
6、钢结构塑钢窗进场时,必须对构件进行检查,并妥善堆放,以利于构件进场后顺利安装。
三
施工进度
根据华能隆基二手钢结构的情况和工程的实际难度。 具体安排及节点进度控制如下:
施工准备2天——材料采购加工工厂切割制作5天——现场搭脚手架2天——楼道现场拼装5天,焊接5天——塑料制作安装6天走廊钢窗,需要20天才能完全完成交付。
四
人力规划
根据项目实际情况,根据工种、级别、项目内容,及时调配现场劳动力,配备齐全。 各类劳务派遣总体规划如下:
切割工4人,装配工4人,焊工2人,货架工3人,油漆工2人,门窗安装工4人。
五
主要施工机械准备
加工厂内配备并使用钻床、自动型钢组装机、带锯床等大型生产机械。
现场配备弧焊机一台、氧焊氧割设备一套、25吨吊车一台。 摇钻、手持式电钻、砂轮切割机。
六
钢结构走廊制作安装施工方法
1、钢结构走廊制作:
1、本结构选用的钢材必须有出厂合格证和原始数据。 同时,进厂的钢材必须经过复验后方可使用。
2、选择性能良好、功能齐全的加工设备。
3、焊条应有出厂合格证或材质报告。 要求焊条使用前应放入干燥箱中干燥。 埋弧焊选择的焊丝和焊剂必须与所使用的母材相匹配。
4、该钢构件完工后需要进行抛丸除锈处理。 除锈后24小时内需涂底漆。 应喷涂底漆。 要求保证漆膜厚度符合设计要求。
5、所有操作人员必须严格按照技术、质量、安全说明进行操作,焊接人员必须持证上岗。
6、本钢结构型材要求焊接的对接焊缝必须进行超声波探伤检测,检测级别为二级。
7、为提高制孔精度,钢结构采用钻孔成型制孔。 钻套由中碳钢制成,必须经过淬火处理。 钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM。 钻模的厚度不宜太大,一般在15MM左右。
8、为保证制造精度钢结构连廊施工图,切割钢构件时必须预先设定收缩量。 预设量取决于工件的尺寸。 一般工件为40-60mm,重要的大而长工件必须预先设定80-100mm。
9、制定合理的焊接顺序至关重要。 当焊接多种焊缝时,应先焊收缩变形较大的横缝,再焊纵焊缝,或先焊对接焊缝,后焊缝。 角焊缝。
10. 焊接钢的主要焊缝应在装配加强地板部件之前进行焊接。 主要焊缝的焊接顺序应根据焊后变形的需要错开。
2、钢结构走廊安装:
1、钢结构吊装过程严格遵循《GB50205-95钢结构施工及验收规范》和《GB50221-95钢结构工程质量检验评定表标准》
2、施工前必须重新检查纵横轴线、水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量,方可施工合格。
3、施工前必须进行技术交底。
4、施工中聘用的特殊人员必须持有劳动局颁发的聘用证明。
5、计量器具必须经过计量检定合格后方可使用。
6、施工过程中坚持三检(自检、互检、专检)制度,严格检验过程质量。
七
塑钢门窗的制作及安装方法
1、型材下料:长度需要考虑焊接余量,需要增加6mm。 长度误差±5mm,角度误差±5°。
2、铣排水孔和气压平衡孔:无论推拉窗、内开窗还是外开窗,都应安装排水孔和气压平衡孔。 排水孔、气压平衡孔不能随意开设,必须按规范开设。 排水孔尺寸为Φ×L(5mm×30mm); 气压平衡孔尺寸为Φ×L(4.5mm×30mm)。
3. 铣削硬件安装槽。
4、钢筋切割及组装: 作用:提高门窗的刚性和强度,防止型材变形; 使安装的硬件更加强大。 技术要求:壁厚≥1.2mm,配合间隙应为1±0.5mm,钢筋要求内外表面光滑,不允许有裂纹、分层、搭焊缺陷; 外观光滑,棱角清晰,无毛刺。 钢筋切割与组装:附加安装原则:a. 通过计算确定; b. 需要安装五金件的框架、风扇、窗梃; C。 当主型材长度大于450mm时。 钢筋与型材端部的距离不应大于15mm; 用于固定每根钢筋的连接紧固件数量不应少于3个,间距≤300mm,距钢筋端部的距离≤100mm。 固定钢筋不得松动。
5、型材焊接:主要控制焊接温度、夹紧压力、熔化压力、对接压力、熔化时间、对接时间等。
6.焊缝飞边清理。
7、密封条的安装:有O型和K型密封条。 O型用于框与窗扇之间的密封,K型用于玻璃与压条之间的密封; 各框内密封条的端头应位于上框中部。 用剪刀在密封条的每个角处剪出一个缺口,使密封条呈直角平整。 严禁剪断带材。 条带应光滑,不得卷曲或打滑。
8、五金配件的选择和安装:门窗开关是否严密、灵活取决于五金安装的质量,特别是拉手、锁点、滑撑的安装。 不锈钢滑撑必须用不锈钢螺丝连接。
9、玻璃装配:建议对玻璃进行磨边,防止玻璃在生产、运输和使用过程中破裂。 玻璃安装环境温度应在15℃以上。 安装玻璃时必须加玻璃垫片,玻璃不得与框或扇直接接触; 玻璃珠切割长度应准确,保证角缝≤1mm。
10、窗框安装:窗框固定点位置距门窗角、中竖框、中横框a=150~200mm。 固定点间距l≤600mm。 固定件(膨胀螺栓)不得直接安装。 位于中横架或中竖框的末端。 窗框与附框之间应留有10mm的间隙。 窗框与附框之间的缝隙要用泡沫胶密封,以保证塑钢窗的保温性能和温度变化时自由伸缩的能力。 下框架应尽可能使用固定件固定,以减少漏水的风险。
11、泡沫胶和密封胶注意事项:窗框与洞口之间的缝隙必须用聚氨酯泡沫胶密封。 泡沫胶填充应均匀、密实; 施工前,应使用挡板将缝隙外侧堵住。 ,将泡沫胶放入里面,10到15分钟后,将溢出的泡沫压平到框架中。 请勿用刀切割它。 临时固定的木楔拆除后,还必须用泡沫胶将其紧固。 密封胶的注入应由有经验的人员进行,并应光滑、平整。
八
安全施工措施
1、施工现场设置安全领班,负责现场安全措施的落实和管理,对现场施工人员、现场机械设备、现场用电等进行统一管理。 参与施工的特派人员必须经过培训并持证上岗。 施工前对所有施工人员进行安全技术交底。 进入施工现场的人员必须佩戴安全帽、穿防滑鞋。 电工、电焊工应穿绝缘鞋,高空作业必须系好安全带。
2、作业前应对使用的工具、机械、设备进行检查,安全装置应齐全、有效。
3、操作面应设有可靠的平台,保护身体,检查无误后方可进行操作。 构件的绑扎方法应正确钢结构连廊施工图,吊装点应采取防滑措施。 高空作业所用的工具、材料应放置在安全的地方,不准随意放置。
4、起吊钢构件时,起升或下降应平稳,避免紧急制动或撞击。 专人负责指挥,信号清晰、响亮、不含糊。 严禁非法经营。 部件安装完毕后,必须检查其质量,确保安全可靠后才能拆卸。 每天的工作必须到达安全位置才能结束。
5、施工现场的机电设备、门箱、电焊机等应有可靠的防雨措施。 电器的操作必须由专业人员进行,严禁非专业人员操作。 电焊机采用严格的安全操作规程。 初级线不得超过2米,次级线不得断裂或裸露。
6、安全设施由专人按规定统一设置,他人不得随意拆除。 因工作需要需要拆除时,必须征得相关人员的许可。 事后必须及时恢复,安全人员必须认真检查。
7、保证安全用电。 专业电工负责拆除所有电气设备和现场照明。 所有使用的电动工具必须配备漏电保护器。
8、高处作业要注意。 严禁饮酒、高空玩耍。 手持工具应用安全绳系紧,避免直线、垂直交叉作业。
9、必须确保防火,所有操作必须正确、按规定进行。
10、安装屋顶时,布置安全网并设置栏杆。
11、遵守班前安全会议制度,解释当天的工作安排和安全注意事项。
12、定期进行安全检查,预防和控制事故中的不安全因素。
13、起重指示必须果断,指示必须简洁、明确。
14、加强现场安全保卫,注意防火、防盗。
15、起重作业范围内设置安全警戒线,非作业人员禁止进入。
16. 所有安全活动记录和文件必须完整
九
现场文明施工措施
1、行业内部要求所有资料及台账(施工方案、安全教育、安全简报、安全检查、电工日常巡检记录、班前讲话记录、台账)完整、工整,记录真实、真实。 特种作业必须持证上岗,安全。 职责分工明确。
2、进入工地佩戴安全帽,高空作业系好安全带,安全网按规定支撑严密,出入口有防护棚,小型场地有安全通道。
3、电气设备应设有三级控制、两级保护(主闸箱、配电箱、开关箱,配电箱、开关箱内配套触电保护器)。 门箱要规范,线路要规范,要有电工巡检和回转记录。 。
4、本工程设有彩色围栏,对现场进行文明施工管理。 现场有清晰的宣传标语,危险地点悬挂标准颜色标志。
5、现场渠道平坦、清洁,无堵塞、积水现象,施工废水通过排水沟妥善排放。
6、文明施工,不扰民,严格控制施工噪声。 晚上10点后将停止施工
7、不非法占用道路,不非法堆放物品,不引起火灾、交通事故,不违规损坏公共设施,不污染环境,并与场内外有关部门配合。