压型钢板安装技术简述

适用范围：适用于建筑钢结构楼板的永久支撑模板。 它不仅是楼板的永久支撑模板，而且可以根据设计与现浇混凝土层一起工作。 它是建筑物的永久组成部分，通常称为结构楼板。 本工艺标准适用于结构楼承板的施工。

1、材料要求

1、压型钢板的基板应保证抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯试验合格，并保证硫（S）、磷（P）的限量含量。 焊接时，保证碳（C）的限量含量，其化学成分和物理机械性能必须符合要求。

2、建筑工程使用的压型钢板的尺寸、形状、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755-91的规定；

压型钢板应为镀锌卷板，两侧镀锌层锌含量为275g/m，基板厚度为0.75～2.0mm。 压型钢板的外形如下图所示。

3、由于压型钢板在建筑物中用于永久支撑楼板模板并与钢筋混凝土一起工作，因此不仅要求其具有机械性能和防腐性能，还要求其具有必要的防火能力，以满足设计和规格要求。

4、压型钢板施工所用焊接材料，焊条为E43XX型。

2、主要机具

压型钢板安装所需的起重机械由钢结构安装决定。 压型钢板施工专用机械包括压型钢板电焊机，其他施工机械包括便携式或其他小型焊机、空气等离子弧切割机、大理石机、便携式磨床、稻工剪等（见下表）。

3、工作条件

1、压型钢板施工前，应及时对相关楼层的钢结构安装、焊接、节点高强螺栓、油漆等工程进行隐蔽验收。

2、压型钢板相关材料复验及相关试验鉴定已完成。

3、根据设计图纸，设计压型钢板的排样图。

4、根据施工组织设计要求的安全措施，将高空走马道绑牢后钢结构工程施工及验收规范的最新版本，方可开始压型钢板施工。

5、安装压型钢板的相邻梁之间的距离大于压型钢板最大允许承载跨度时，应按施工组织设计要求搭设支撑框架。

6、尽量避免压型钢板与螺柱重叠。

4、操作技术

工艺流程：

(2)操作技术：

1、装卸、安装时，严禁压型钢板用钢丝绳捆扎直接吊装。 运输、堆放应有足够的支点，防止变形；

2、铺设前应纠正弯曲变形。

3、钢梁顶面应保持清洁，防止受潮、湿漆。

4、等离子弧切割机用于下料和孔切割。 严禁乙炔和氧气切割。 大孔周围应进行加固。

5 临时支撑架是否需要支撑，应由施工组织设计确定。 如果竖立起来，只有在混凝土达到一定强度后才能拆除。

6、压型钢板应按图纸安装、校直、压实、点焊牢固。 要求如下：

波纹对齐，以便钢筋在波浪内通过；

(2)坡口处与横梁搭接，便于焊接；

(3)每个坡口必须焊接牢固，每个坡口内焊点不得少于1个，焊点直径不得小于1厘米。

7、压型钢板铺设、校直、固定后，应及时使用锁紧机锁紧压型钢板，防止因施工材料堆放和人员通行而导致压型钢板分离。

8、安装完毕后钢结构工程施工及验收规范的最新版本，应及时清理建筑垃圾，方可进行钢筋安装。 切割下的边角料应收集起来并堆放在地面上； 应加强成品保护，铺设人行通道，减少压型钢板上人员不必要的走动。 严禁在钢板上行走。 钢板上堆放重物。

5、质量标准

详见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。

6、成品保护

1、压型钢板铺设后尽量减少附加荷载，防止变形。

2、压型钢板经检验合格后，方可交付下一工序施工。 凡需要打孔的地方，不允许用力冲出，造成开焊或变形。 开大孔时应采取加固措施。

七、应注意的问题

1、压型钢板的安装应在所有钢结构楼梁安装完毕并检查并通过相关隐蔽工程手续后进行。 最好进行整层施工。

2、压型钢板应根据施工要求分段、分段吊装至施工地面，并及时安放、安装。 高海拔地区不适合过夜。 那些必须过夜的应该修复。

3、装卸、安装压型钢板时，严禁使用钢丝绳直接吊装。 运输、堆放应有足够的支点，防止变形； 弯曲变形应予以纠正； 钢梁顶面应保持清洁，严格防潮、防漆。 油漆还是湿的。 大孔洞周围应进行加固； 是否需要支撑临时支撑架，应由施工组织设计确定。 若竖立，应待混凝土达到一定强度后才可拆除； 应按图纸安装、校直、压实、点焊牢固。

4、高空施工应按施工组织设计要求设置安全走道。 施工用电应符合安全用电相关要求，严格做到一机一闸一漏。

5、压型钢板的切割宜采用冷加工、空气等离子弧等方法。 严禁氧乙炔火焰切割。