路向“新”——中国建筑钢结构智能制造生产线发展简史

2015年，工信部“两化深度融合”和“中国制造2025”战略的提出，为钢结构行业敲响了“调音锤”，明确指出了传统制造业在新形势下的发展方向。新常态——实现制造业由粗到精的转变 只有实现从分布到统一、从以量取胜到以技术取胜三大转变，才能完成中国制造业从大到强的历史性跨越。

路如蓝天，必须攀登。

为突破产业发展瓶颈，创造发展新动能，2015年以来，隆基二手钢结构甘当行业“破冰者”。 在无经验、无技术路线、无成熟案例的“三无”局面下，建立了一整套钢结构智能制造技术体系，建成全国首家建筑钢结构智能制造工厂，实现了国内钢结构智能化制造业。 从零开始的突破。

引领行业变革，推动转型升级。 道路是走向“新”的，理念新、结构新、技术新、团队新。

新形势塑造新理念，“新钢结构”求“新结构”

作为一条新路的先行者，确定路通向哪里比怎么走更重要。

翻开钢结构行业厚重的“地图”，放眼国家的“纬度”，中国共产党即将带领人民从旧世纪走向新世纪。 上一个五年计划已初步取得成效，“十三五”计划取得了巨大成功，中国已经是世界一流的建设大国。 然而，国际形势瞬息万变，国际竞争日趋激烈。 如何抓住战略机遇，实现工业制造现代化已成为国家关注的重要问题。

从钢结构行业的“经度”来看，以人力为主、智能机械为辅的中国传统建筑钢结构市场已逐渐失去市场竞争力。 钢结构制造领域传统、粗糙的制造模式逐渐成为制约行业。 发展瓶颈之一。 近年来，钢结构行业的资金和技术积累逐渐完成了量变的积累到质变。 整个行业都渴望“高效率、低消耗、高技术、低风险”的突破点。

正是在这样的内外部环境下，中建钢构制定了“智能制造”的发展规划。 新技术供给、新生产结构、新产业生态、新社会影响力，是智能制造追求的“新格局”，也是我们必须前进的大方向。

新模式带来实实在在的好处。 钢结构制造领域作为最有可能、也是最有必要率先实现建筑工业化的领域，如果能够实现大规模数字化和标准化加工，可以显着提高产品的精度和质量，同时，还可以有效减少工人技术水平参差不齐带来的问题。 影响质量和工作效率。 随着智能制造的启动和不断发展，其产业效益和社会效益也不断显现。

新建智能车间建成，新的生产格局形成。 钢结构人要做的事、钢结构人正在做的事，能够从区域角度带动华南地区的产业发展； 从行业角度看，可以带动全国建筑钢结构行业转型升级； 从国民经济角度看，是稳定新兴产业建筑业国有化的重要举措。 诺达的蓝图正在无数钢结构人的绘制下，在新的道路上稳步迈向美好愿景。

新时代有新要求二手钢结构市场，钢结构创新工艺新

路途遥远，善行锋利。

钢结构行业的“利器”，是无数钢结构人克服困难，努力发展的新技术、新工艺。 制造业的发展从来都不是一蹴而就的。 无数汇聚智慧的新项目、新成果的累积串联，构成了行业全面提升的新水平、新阶段。

中建钢构项目组集思广益，共同研发了一系列钢结构制造智能装备和钢结构制造信息化关键技术，形成了以智能下料、机器人焊接、水平拼装焊接、全钢结构制造为特色的综合体系。规模钢结构制造。 以自动钻锯锁、智能仓储物流、信息网络集成为核心的关键制造技术体系。 每一项带有“中国建筑标志”的新技术都为装配式钢结构建筑行业未来发展提供了参考方向，为智能钢结构制造的发展做出了创造性的贡献。

“创新是引领发展的动力”、“抓住了创新，就抓住了影响整体发展的‘大鼻子’机会”。

面对广阔的创新蓝海，中建钢构以智能制造工厂为主体，实现制造技术和信息化的新增长。 首先，智能工厂引进六轴机器人等加工设备。 通过自动化加工、离线编程、焊缝跟踪等关键环节的技术突破，实现构件切割、搬运、焊接等核心工序的自动化完成。 然后建立由程控起重机、AGV、RGV、搬运机器人等先进设备组成的车间智能物流系统，实现多个加工工序中部件之间的高效连接，真正展现“全产业链”的创新。

新的又新的，系统成为系统。 智能制造工厂引入智能集成系统。 通过自动调度、任务调度、数据采集、实时监控等系统模块，建立系统覆盖范围内进程间的智能互操作。 实现区域生产“无人化”。 通过打造“状态感知-实时分析-科学决策-精准执行”的数据闭环，实现了全生产要素的资源配置、全流程、全生命周期管理，成功提高了生产效率和构建产业新生态。

这条备受期待的新技术驱动的新生产线，不仅在中国巴布亚新几内亚友谊学校·布图卡学院、深圳国际会展中心等众多国内外项目中得到应用，而且取得了显着的经济效益和社会福利。 同样是在抗击疫情的过程中，长焦摄影开始流行，并取得了巨大的成就。

2020年初抗击疫情期间，中建钢构接到了建设深圳市第三人民医院急救院区的重要任务。 公司紧急重组员工，智能制造产线也满负荷运转。 预计工期为5天，生产队通过智能生产线将工期缩短至10小时，为后续施工赢得了宝贵时间，挽救了生命。 在他们的帮助下，20天建成一座拥有1000张床位的现代化、高水平急救医院，得到了业界和外界的赞誉和认可。 不仅在施工速度上实现了新的突破，还赢得了生命的加班。 这场胜利是证明智能制造实力的一枚奖牌，将永远铭刻在智能制造团队的心中。

新产业、新关系、新管理、新团队

以人为本在钢结构行业绝不是一句空话，也不能被“无人化”的智能制造所抛弃。

高风险的钢结构行业和冷钢森林需要更多的人性化舒适； 高科技的机床厂需要人才培养和人力资源的保障。 一切从钢结构人开始，一切为了钢结构人。 一切智能制造技术最终都是服务于人的。 他们需要减轻负担、提高效率，同时确保安全。

中建钢智能化生产线充分考虑员工劳动保护和职业健康，采用安全光栅、防撞光电感应扫描、防撞雷达等智能化手段，提供区域和运动防护。 在封闭式涂装生产线上，中建钢工在行业内首次引进旋流器漆雾处理、活性炭吸附、光氧催化燃烧等废气处理技术，实现有害气体“零排放”，有效保证工人的安全。 健康权体现了钢结构工人心中的“中国建筑安全”。

科技进步，人才为先。 中建钢构搭建科研平台、参加行业会议、普及结构制造，多措并举二手钢结构市场，全力致力于人才培养，产学研一体化，为企业长远发展提供“人才后劲”的智能制造。

在智能制造团队中，为保证项目在技术层面的稳步实施，培养一批智能制造人才，专门成立了以项目实施负责人为首的“冯晴川智能制造创新工作室”，包括焊接、机械、电气控制、机器人应用、信息系统等领域的专业人才。 同时，工作室还囊括了一批草根蓝领，让蓝领从“台前”走向“幕后”。

在管理方面，中建钢构采用轮岗管理制等方式，重点培养蓝领工人的管理能力，调动他们的积极性，挖掘他们的潜力，为后期工程调试培养了一批基层管理人才。和运营，以及智能制造管理。 该领域的发展进步，为高素质人才储备提供了保障。

立业养人，岂能朝朝暮暮？ 截至目前，智能制造工厂已培养了1000余名智能制造操作人员、管理人员和大批研发人员； 建立了产学研合作基地，促进了高校和企业技术力量的蓬勃发展，有力保障了智能制造领域的人才储备。 团队建设推动智能制造产业可持续发展。 无论十年还是几十年，新的智能制造团队将天天学习，不断进取，用新的业绩书写使命，用新的创造书写责任。

新型智能制造迎新成果新努力谋新发展

路初建，功夫不负有心人，只有奋斗者才知道丰硕成果的滋味。 时代是检验者，答卷者是我们钢结构行业的千万同仁。

钢结构人在智能制造的“深水区”共同努力、努力学习。 我们可以通过实例看到智能制造的成果——到目前为止，该项目的科技成果已累计申请国家专利36项，其中19项已获得授权。 发表科技论文4篇，获得软件著作权7项。 几个崇拜者的“硬数字”取决于他们背后的硬实力。

智能制造优秀科研成果中，“建筑钢结构数字化制造关键装备、技术及工程应用”和“建筑钢结构智能机器人焊接关键技术及应用”两项科技成果获评达到国际领先水平。 相关研究成果还荣获中国钢结构协会科学技术奖一等奖和中国建筑集团科学技术奖一等奖，取得了骄人的成果。

智能制造相关技术成果还入选我国首个CPS案例集，并作为行业典范在中国国际信息通信展览会高层论坛、中国钢结构大会等论坛或会议上分享经验。 智能制造项目荣获广东省智能制造试点示范项目、广东省制造与互联网融合试点示范项目。 公司在建筑钢结构智能制造领域的领先示范作用已经形成，整体智能制造项目也在一步步越做越大。 实力雄厚，已成为行业的“焦点”，业绩不断，前景广阔。

回顾过去，展望未来，智能制造的脚步永远不会停止。 我们永远不会忘记：为科技赋能，造福社会，为产业创新铸就灵魂——这是智能制造的宗旨，也是产业发展的终极需求。

新时代，中国建筑钢结构智能制造将继续掀开党史学习教育新篇章，保持昂扬斗志，牢记使命，抢抓发展机遇，为科学和工业、科学界、工业界写下满意的答卷。行业、社会。 继续以创新发展激发产业活力，以协同发展协调制造业结构，以绿色发展引领行业潮流。 中建钢构智能制造的每一步都将为钢结构行业注入不竭的活力！

供稿：陈国平

校对：张予曦

评论：蔡良浩、赵金刚