大气环境下钢结构的防腐技术

钢结构通常用于形成具有腐蚀强化涂层的持久防腐结构，或采用相匹配的重防腐涂层进行保护。 大型钢结构，如避雷针塔、海上灯塔、大型水库船闸、供水塔、海上采油设施、油轮、球罐、储罐、油罐、碳化塔、热交换器、烟囱、集装箱、船体、海上平台钢结构等钢结构防腐涂料涂装前，长期暴露于海洋大气和工业大气腐蚀。 如果要长期使用而无需大规模维护，长期涂层保护是最好的，使用寿命可达20-30年，维护成本低，经济效益明显。

大气环境中的钢结构受到阳光、风沙、雨雪、霜露以及常年温湿度变化的影响。 其中，大气中的氧气和水分是导致室外钢结构腐蚀的重要因素。 引起钢结构腐蚀的工业气体含有SO2、CO2、NO2、CI2、H2S和NH3。 这些成分虽然含量很少，但对钢材的腐蚀危害却不容忽视。 其中SO2影响较大，CI2会破坏金属表面。 钝化膜。 这些气体溶于水后呈酸性，形成酸雨钢结构防腐涂料涂装前，腐蚀金属设施。

海洋大气的特点是含有大量盐，主要是氯化钠，盐颗粒沉积在金属表面。 由于其吸湿性、表面液膜电导率增加以及CI本身的强腐蚀性，加剧了金属表面的腐蚀。 钢结构越靠近海岸，腐蚀越严重，腐蚀速度比内陆大气中高很多倍。

金属锌、铝具有较强的耐大气腐蚀能力。 在钢部件上喷锌或铝。 锌和铝具有负电位，对钢形成牺牲阳极保护，使钢得到基本保护。 目前，铝涂层用于防止工业和海洋大气的腐蚀。 钢结构的防腐特点如下：

（1）钢结构上的防腐铝喷镀层与钢基材的附着力强，涂层寿命长，具有良好的长期经济效益；

（2）钢结构防腐工艺灵活，适合重要、大型、难维护钢结构的长期保护，可现场施工；

(3)用钢结构防腐涂料封闭锌或铝喷涂层，可大大延长涂层的使用寿命。 从理论和实际应用效果来看，锌或铝喷涂层是防腐层的最佳基层。 金属喷涂层与防腐层的复合涂层的防护寿命比两者之和还要长，是单一涂层寿命的数倍。

钢结构长效防腐涂料由底漆、中漆和面漆组成。 从长远经济角度看，喷铝更经济，但一次性投资较大。 结构良好的涂层可以10年免维护。 环氧富锌底漆+环氧云母铁中间漆和丙烯酸聚氨酯的长效保护体系具有良好的经济效益。