建筑工程-钢结构防腐喷涂技术简介

1、作业计划：

1.1机械方案：

建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。 防腐材料包括油漆、面漆和稀释剂。 建筑钢结构防腐涂料有红干性防锈漆、钼铬红醇酸防锈漆等； 建筑钢结构防腐涂料包括各种环氧磁漆和各种环氧共混漆。 各类防腐材料应符合国家有关技术指标，并应有产品出厂合格证。

主要设备：抛丸枪、气泵、回收装置、喷枪、喷漆泵、软管、刀片、手磨盘、砂布、钢丝刷、棉丝、小型压缩机、漆桶、刷子、酸洗槽及配件、 ETC。 。

1.2 有条件方案：

油漆工应持有施工作业特种作业操作证。

防腐喷涂工程前，钢结构工程已初步检查，符合设计要求。

防腐喷涂作业场所应有安全防护措施、防火和通风措施，避免火灾和中毒事故。

露天防腐施工作业应选择适宜的天气条件，不得在大风、下雨、严寒等天气进行作业。

2、工艺流程：

工作计划→基面清理→底漆喷涂→面漆喷涂→初步检查

2.1基面清洁：

建筑钢结构工程的油漆喷涂应在钢结构安装初次检验合格后进行。 涂漆前应清除待喷涂零件上的锈斑、焊缝涂层、焊接飞溅物、油污、灰尘和其他杂物。

基面除锈质量的好坏直接关系到涂层的质量。 因此，喷涂工艺基面除锈质量分为一级和二级。

为保证喷涂质量，根据不同需要可选择以下除锈工艺。

抛丸清理是利用压缩空气的压力，用石英砂或铁砂连续冲击钢材构件表面，去除钢材表面的锈斑、油污等杂质，显露出钢材本色的除锈方法。金属钢。 。 这些方法除锈效率高、彻底，是比较先进的除锈工艺。

酸洗除锈是将待喷涂的钢构件浸入酸池中，用酸去除预制构件表面的污垢和锈斑。 酸洗过程效率也很高，可以更彻底地除锈。 但预制构件酸洗后必须用冷水或清水冲洗。 如果存在残留酸，预制构件的磨损将变得更加严重。

手工除锈是指手工使用一些比较简单的工具，如刀片、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，去除钢构件上的锈斑。 这些技术工作效率低、工作条件差、除锈不彻底。

2.2 油漆喷涂：

调配红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀释度。 混合时充分搅拌，使涂料质地和粘度均匀。

涂第一遍油漆时，涂漆方向应一致，连接处应整齐。

涂刷时应采取勤涂、短刷的原则，防止刷子携带过多涂料而导致脱落。

第一遍涂完后，应保持一定的时间间隙，避免第一遍未干前涂第二遍，导致油漆流淌、起皱，质量下降。

第一层干燥后，涂第二层。 第二道涂层的方向应与第一道涂层的方向垂直，这样涂层的宽度就会均匀。

油漆喷涂后至少需要4至8小时才能达到表面干燥。 油漆表面干燥前不得喷涂。

2.3 油漆喷涂：

建筑钢结构的喷涂与涂装之间通常存在较长的差距。 钢构件喷涂防锈漆后送往施工现场进行组装。 组装后均匀喷涂油漆。 这样，在喷漆前需要对钢结构表面进行清理，以消除熔池熔剂的安装。 预制构件经烧毁、碰触而脱漆的，也应提前重新涂漆。

涂料应配制同一颜色，稀释度要适当。 使用前应充分搅拌涂料，以保持肉质均匀。 其工作粘度和稠度应保证喷涂时不流淌、不显刷痕。

涂料施工时应不断搅拌，并按上述相同方式和方向施工。

喷涂工艺采用涂装施工时，应调整喷嘴直径和喷涂压力，使喷枪软管能自由伸展到工作区域，空气压缩机压力应为0.4~0.7N/mm2。

涂漆时，喷嘴与涂层之间应保持距离。 通常喷枪与工作表面的距离应为100mm左右。 喷枪与钢结构基面的角度应保持垂直，或喷嘴稍向上倾斜。

涂装时，喷嘴应并联，连接应平稳、速度相同钢结构喷砂除锈人工费，以保持涂层均匀。 而且在使用喷漆时，涂层长度通常较薄，因此应多次喷涂。 每层涂层均应在底层涂层干燥后进行施工。

2.4涂层检测及预检：

表面喷涂时和喷涂后，应保护喷涂的螺丝孔，避免灰尘和其他杂物飞扬。

喷涂后的处理和检查应表明涂层颜色应一致，果肉应光亮明亮，表皮不应龟裂，不应有硬块。

测量喷涂层的长度，使用接触式涂层测厚仪测量涂层的长度。 涂层测厚仪通常测量3个点的长度并取平均值。

3.质量标准

3.1 主要控制项目：

油墨、稀释剂、固化剂的品种、型号和质量应符合设计要求和现行有关国家标准。

检验方法：检验质量证明书或复验报告。

喷涂前钢材表面的除锈应符合设计要求和国家有关标准。

经过物理除锈的钢材表面应漏出金属肉。 处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水份和毛刺。

检验方法：用铲子检测、对比、观察现行国家标准《钢材表面磨损等级和涂漆前除锈等级》规定的图片。

不允许有任何错误和遗漏，涂层应无剥落、无锈蚀。

检查方法：观察、检查。

3.2 常用项目：

(1)喷涂工程外观质量：

合格：涂层应均匀，无明显皱纹、气泡钢结构喷砂除锈人工费，附着力良好。

优：涂漆均匀，纹理一致，无皱纹、滴点、气泡，附着力良好，分色线条清晰、整齐。

检查方法：观察、检查。

(2)预制构件重涂质量：

合格：补漆涂层应完整。

优：按喷涂工艺分层重涂，涂层完整，附着力好。

检验数量：每类预制构件按10%随机检验，但不得超过3个。

检查方法：观察、检查。

4、安全、环保、文明施工等技术措施

安装高空作业预制构件时，作业前应系好安全带，并将安全带另一端系在作业面周围坚固安全的物体上。

施工人员进入施工现场时，必须佩戴安全帽、帽带、穿工作服、工作鞋。

5、成品保护措施

喷涂后，钢构件应暂时封闭隔离，避免踩踏损坏涂层。

喷涂后，如遇大风或大雨，钢构件应在4小时内覆盖，以免灰尘和湿气污染，影响涂层的附着力。

喷涂好的预制构件需要运输时，应注意避免碰撞、地面拖拉、损坏涂层。

不要让喷涂的钢构件接触酸性液体，以免划伤涂层。

六、其他应注意的问题

涂层操作温度应在 5°C 至 38°C 之间。 当天气湿度高于5℃时，应采用相应的高温涂料进行涂装。

当温度低于40℃时，应停止电镀作业。 当预制构件本体温度超过40℃时，在钢材表面涂漆会形成气泡，从而增加涂层的附着力。

当气温低于85%，或预制构件表面有霜时，不宜进行涂装作业。

钢构件制造前，应预先将预制构件的隐蔽部位和结构夹层中不能除锈的部位清除并涂漆。