钢结构工程施工四大黄金步骤，掌握它你就是专家

1、钢结构基础工程

钢结构项目的基础由专业土建团队施工，但当基础拱圈钢筋绑扎、模板支撑完成加固后，项目部立即派出专业技术人员和施工人员对钢结构进行预埋螺丝。 为了保证下部结构安装质量，还需要与土建施工单位密切配合，共同把关。 预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和延伸厚度、基础支撑面的水平和标高等。

预埋螺栓件施工要点：为了方便螺钉的放置，会使用鞋厂预制的钻孔钢模辅助放置。 当基础模板支撑牢固后，在模板面上测量中心线点（十字形），并根据中心线点初步定位地脚螺栓的位置，然后将模板面上的中心线点调整至与钻孔钢模板上的十字线重合。 将地脚螺栓准确放置在设计位置。 地脚螺栓安装完毕后，检查螺杆上端第一根螺纹的高度是否符合要求。 一旦合格，螺钉将牢固地焊接在钢网上。 为了防止地脚螺栓的螺纹在安装前或安装过程中受到损坏，应使用保护套来保护螺纹。 为了保证地脚螺栓的位置和标高正确，土建施工中浇筑混凝土时应进行监视。 如有变化，应立即通知施工人员及时处理。 所有基础预埋件施工完毕后，报监理公司对基础工程进行初步检查，制作隐蔽工程验收单，提交相关单位签字确认。 如发现不合格零件，将及时维修整改，确保所有零件完全合格。

某厂房钢结构施工图

2、钢结构吊装

(1)吊装准备工作

对本工程所有基础预埋件进行复测，并保留原始记录，确保所有基础预埋件数据符合设计要求和相关施工规范。 同时，对所有基础预埋件进行清理、涂油，并审核标高，将所有安装螺钉就位。 检查所有总体轴和柱规格。

根据现场公路及物料堆积情况，设置并疏通吊装路线，确保所有道路畅通无阻。 找到每个钢部件的参考点并做显着标记。

钢结构吊装前，根据预制构件明细清单对来料预制构件进行核对，核对质量证明书和设计修改文件，检查预制构件在运输过程中初检造成的变形情况，并记录。 发现问题及时纠正，直至符合要求。 规定。 对于基础和预埋基础，应先检查轴线位置、高度误差、平整度、标高，然后弹出十字中心线和导向标高。 同时，必须获得地基初步检查的合格数据。 由于它既涉及到钢结构的制作和安装，也涉及到土木工程和钢结构之间的关系，所以它们之间的检测工具必须统一。

(2)吊装方法

本项目采用两台16t汽车起重机进行流动吊装（吊装设备可根据实际情况减少）。 预制构件和薄板采用人工悬挂，钢柱采用单机旋转方式吊装。 每个顶篷梁在吊起之前首先在地面上组装和校准。 如有必要，可手动将其升起以协助组装。 钢梁的矫直和翻转采用两点吊装法。 吊装时采用单机旋转方式吊装。 为保证吊装安全，防止吊车停档，本工程钢结构按行进路线顺序吊装，吊装时先吊装竖向预制构件，后吊装平面预制构件。以减少建筑物的横向厚度。 累积偏差。

(3)钢柱吊装及校正

钢柱材料卸完后，根据施工图纸将钢柱预制构件编号一一摆放。 部件就位后，采用单机旋转方式进行吊装。 为了提高起吊效率，立柱堆放时，尽量使立柱的结合点、立柱脚中心和基础中心三点呈同一弧形。

用汽车吊钢丝绳将钢柱与吊点绑住，钢柱一端用风绳系住，协助吊装。 吊装时，应先试吊装，找到正确的吊装位置后，再进行吊装。 吊装时，起重机将绑好的木柱缓慢提升离地面20厘米，然后暂时托住。 检查电缆是否牢固，叉车是否稳定。 同时，打开旋转制动器钢结构防水施工，然后将钢柱降低至距安装面40-100mm处，并对准。 在基线处指挥叉车上升，将木柱插入地脚螺钉暂时固定。 钢柱初步校正后，垂直度误差控制在20mm以内方可脱钩。 用经纬仪检查钢柱的垂直度。 如有误差立即进行标定，标定过程中随时观察顶部与标高控制垫之间是否有间隙，防止标定过程中出现水平标高偏差。

对于立柱的垂直校准，使用两个经纬仪进行测量并将它们放置在垂直轴和水平轴上。 先对准立柱底部的垂直梁或中心线，然后慢慢向下看向立柱顶部。 如果中心线偏离视线，说明木柱不垂直，可以指挥调整拉力。 可用绳索或支撑物，通过敲击或其他方法使木柱垂直。 在实际工作中，常常会先立起一排排木柱，然后进行校准。 此时可在垂直轴和水平轴两侧分别放置两个经纬仪，其与中心线的偏差通常不应小于3mm。

(4)钢梁吊装及校正

预制钢梁构件运抵现场后，首先应进行组装。 当钢梁调直时需要翻转吊装时，采用两点翻转吊装法，并用短铁管、方木临时辅助吊装。 钢梁翻转就位后，需要进行多次试吊装，并及时重新绑扎钢索。 试吊时，叉车必须轻轻起升，保证各吊点位置受力均匀，拱圈不变形为最佳状态。 提出要求后，将其提升并旋转至设计位置，然后在地面上手动驱动预先紧固在横梁上的控制绳。 旋转到位后，可用扳手确定柱、梁的孔位，同时用高强度螺钉固定。 另外，第一根主梁上应下放两根临时固定拉索，后面的第二根梁应用檐口条或系梁临时固定。

吊装纵梁时，必须检查钢柱。 这时通常用卷扬机拉动钢丝绳、电缆进行调整。 主梁安装完毕后，方可起吊桅杆。 拱圈的屋脊线也必须控制，使山墙和柱端的中心线误差相等，使各跨钢主梁在同一中心线上。

(5)柱基垫安装及二次灌浆

安装钢柱时钢结构防水施工，由于需要调整柱标高，通常在柱底部端板下方放置垫块。 垫板的规格一般只考虑钢架本身的重量。 基础混凝土面标高与柱底板标高之差即为所需垫板的长度，由此可估算出所需垫板的数量。 立柱底垫应包括6mm的牛角或楔形牛角，楔形牛角应垫至立柱底板的角部。

主体钢结构吊装校准完成后，方可进行灌浆。 这通常在校准完成后三天内完成，以避免由于其他诱因而导致结构位移。 灌浆材料宜采用细石膨胀混凝土，使柱底板与基础完全接触。 混凝土的强度比柱混凝土高一级。 灌浆前，做好工作准备，将混凝土表面低矮部分切除，保持灌浆长度至少4cm，清除混凝土表面细小物体、油脂、泥土等不良物质，并保持合理粗糙度。 一端和外侧的模板也需要高于表面，留有间隙并稍微倾斜，以便插入木棍或钢筋。 灌浆材料必须用搅拌机搅拌。 如果用手混合，流动性不足，水分容易减少，造成收缩的风险。 浇注完毕后，必须继续施工，直至灌浆从周围区域流出。 灌浆材料必须从右侧开始，完成前不能中断。 输注后，保持湿润至少7天。

(6)高强螺栓施工方法

该钢结构工程主梁、柱采用大六角高强螺钉连接。 安装高强螺栓时，预制构件摩擦面应保持干燥、清洁，不允许雨中作业。 拧紧顺序应从节点板中心向边缘进行。 两个连接器的顺序是首先是主连接器，然后是次要连接器。 H型钢预制构件为上主梁、下主梁、组合板。 同一截面柱的上梁、柱节点紧固顺序为先上梁柱节点，再下梁柱节点，最后中梁柱节点。 高强度螺丝的拧紧程度是用扭力扳手控制的。 外露螺纹为2-3根螺纹。 用于连接屋架和墙梁的普通螺栓，每个螺钉都垫有两个螺母。 所有安装工件不得采用气焊扩孔。 当板叠销孔超过允许误差而不能穿入联接螺母时，可用钻头修整，但修整后的最大半径应大于螺钉半径的1.2倍。 避免铰孔。 铁屑落入板垛之间的缝隙中。 同时，本项目所有尺寸的高强度螺丝都会在监理人员见证下进行取样送实验室检测。

本项目计划准备一个6人的区队负责高强螺栓的施工，其中螺钉安装4人，初拧2人，终拧2人。 当天安装的螺丝必须当天拧紧。

(7)焊接方法及点焊材料要求

必要时，现场搭建临时防风、防雨篷，改善风、雨等自然环境造成的影响。

选择合适的电焊机、碳弧气刨、稳压器以及干燥箱、保温筒等点焊辅助装置，确保点焊所需的武器齐全，能满足质量保证的需要。 焊接前必须将焊丝干燥。 。

提供合格的点焊工和探伤工程师。 所有电工必须持证上岗。 所有对接焊池均须进行探伤，焊缝等级应符合设计要求。

1、焊接方法及点焊材料选择：

根据工程结构点焊点的位置，现场点焊施工采用点焊与手工焊相结合的方法。 焊接材料基于结构钢的材料。 现场点焊采用手工电弧焊。 焊接材料为：E4303或E506焊丝，用于定位焊接。 进行手工电弧焊。 打底焊采用半径3.2的焊丝，填充、盖焊采用半径4.0的焊丝。 （如天气潮湿，需烘烤焊条）按表选择：

2、结构点焊施工顺序：

焊接施工顺序对焊接变形和焊后残余应力影响较大。 为了尽量减少钎焊时结构点焊的变形和焊后残余应力，结构点焊应尽可能进行对称点焊，使结构接触热点。 整个平面对称均匀分布，避免结构受热不均匀造成变形和较大的焊后残余应力。

3、点焊顺序要求：

① 总体原则：任何预制构件的点焊，尽可能安排奇数电工进行对称焊接。 为了最大限度地防止焊接应力引起预制构件变形，应先焊接整个结构节点的底部焊接，然后再焊接整个结构。 节点的填充焊和焊接节点的最终盖焊使各层的挠度实现了自由释放过程。

②焊接前要求电工首先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位，结构两端是否有保形装置，并做好防风、防雨等各种焊前准备工作，以及保温。 焊接过程中，尽可能采用一种点焊方法，以减少因点焊能量不同而产生的附加点焊挠度。

4、焊缝质量检验要求：

本工程二层梁、柱、梁之间的对接焊缝为二次熔池。 焊缝焊接24小时后进行20%超声波无损探伤，评定等级为Ⅲ级。 其他部位熔池为角焊缝和三级熔池，不进行探伤检测。

5、焊接工艺资格要求：

①焊接工艺评定应按照《钢结构工程施工质量验收规范》和《建筑钢结构焊接规程》及施工图纸技术要求进行。

②焊接工艺评定前，应根据钢结构工程节点方法提出相应的点焊工艺评定说明，指导点焊工艺评定试验（已做过的点焊工艺评定试验，经组织确认后可免试）项目监理或更换）。 焊接工艺评定试验通过多次检查或试验考核后，隆基二手钢结构将根据试验结果出具焊接工艺评定报告。

③焊接工艺评定前，焊接主管工程师应根据《建筑钢结构焊接规程》的内容，结合产品的结构特点和节点方式，编制点焊工艺评定试验计划。

④焊接工艺评定试验计划由焊接主管工程师提出，经驻场人员或主管签字后实施。

⑤施工单位应根据点焊工艺评价报告编制点焊工艺指导书，指导产品点焊。

钢结构厂房吊装施工技术

3. 屋顶和墙体系统的安装

(1)檩条及支撑系统的安装

檩条及支撑系统应与钢结构配合使用，进行吊装、交叉作业、流水施工。

钢结构工程屋架可采用滑轮法安装。 安装要求工件对准，紧固程度合理。 根据屋架尺寸和使用位置，通过人工悬挂到外墙或墙立面相应位置进行安装。

应按规定要求及时安装支架。 安装位置要求准确并符合设计要求，以保证钢结构的整体挠度和稳定性。

吊装完成后，必须立即调整预制构件之间的垂直度和水平度。 为了保证连续预制构件之间的正确对齐，需要及时安装柱支撑和水平支撑并调整这些支撑。 调整支柱支撑，使支柱一侧锁定，另一侧放松。 当立柱达到垂直度后，最后应将立柱支撑锁定至“紧”状态，但不要将斜撑锁定得太短，以免损坏预制构件。 从屋檐到屋脊，以屋脊点为中心点调整水平支撑，对齐屋顶梁，保持屋顶垂直。 总之，只有调整完所有预制构件的垂直度后才能锁定斜撑。

一般采用梁挠度与地面屋梁连接，吊装后用螺钉与外墙屋架连接。 平台角钢用膨胀螺栓固定，山墙角钢则从山墙到屋脊安装，最好固定在房屋屋架的下沿。

安装屋面、墙台、拉杆时，必须及时调整屋架水平，并纠正因运输或堆放而引起的屋架弯曲变形。

找平：安装檩条前，应检查屋架支撑点并找平。 低点应适当提高。 檩条之间的高差应严格控制在±5mm范围内。

弹线：檩条支撑点应按设计要求固定，支撑点在中心位置用墨线弹出（或标出），以便屋架安装定位，保证过梁的直线度和按门楣平面布置图布置。

垂直吊装及排列：将屋架按布局要求妥善捆扎后，用汽车吊吊装至指定位置，然后按图纸及屋架尺寸排列屋架，确保堆放合理且布置正确（或在施工现场按图纸将各种尺寸的门楣吊装到位，用滑轮提升到外墙）。

搭接：安装人员根据图纸要求，按照门楣的布置进行螺钉连接。 连接前应对固定点位置进行检测，确保宽度、位置正确，直线度不小于6mm，高差不小于5mm。

(2)顶板、边板的安装

屋面板无水平缝，施工场地两侧山墙端部应留有屋面板制造场地及成品堆放。 屋面板通过吊装运输至女儿墙。 安装顺序应考虑对该地区有利的盛行风向，从厂房一端逐跨开始。 屋面板施工顺序根据现场情况确定。

首先将第一块面板安装在山墙上。 当第一块屋顶板固定到位后，在外墙和屋顶上画一条连续的对齐线。 这条线和第一块屋顶板将成为后续屋顶板的指导参考。 快速安装和校准后，安装过程中应定期检查每个立面区域，通过测试固定屋顶板的长度。 在屋脊线（或板的底部）检查一次，在屋顶（或板的顶部）检查一次，确保没有连接和扇区，并确保屋顶板的平行度和垂直度。

钢结构工程屋面板折弯件主要包括屋脊内外缘、封板、屋脊檐口屋面收边等（注意施工顺序）。 这些彩板折弯件用铝铆钉与彩板连接。 弯曲部分应整齐、美观，并具有防水作用。 全部固定好后，在一段区域涂上密封胶，然后轻轻擦拭，使之均匀。 防水板等防水点应全面涂密封胶。

1、顶板安装：

施工顺序：

施工顺序由结构满足条件的顺序决定。 正常的施工顺序是从山墙的一端到另一端。

建设方案：

根据金属屋面系统结构及系统安装流程，本工程施工流程如下图所示：

屋架上设置人行通道，确保施工安全和进度。

安装时，用吊车将板吊至外墙上（也可采用手动吊装）。 必须采用尼龙带或布带等灵活的提拉方式来提拉鞋带。 不允许使用钢带。 包装与花边或包装之间应插入保护钢条，避免板边变形。 床单应轻拿轻放，避免碰撞，严禁拖地，以免损坏床单。 安装前应先将板材表面清理干净，然后检查表面是否有残留物。 如有残留，用清洁剂和水清洗残留物，并用干布擦去表面的水分。

面板的铺装方向必须与主导方向相反。 屋面板安装过程中，必须随时松紧螺纹，防止误差累积。 屋面板安装过程中，屋脊盖和防水管箍（或屋面板弯）必须同时安装。 板材对集中荷载比较敏感，因此在施工外墙彩板时，施工人员不得聚集在一起，防止集中荷载对板材造成局部损坏。 安装屋面板时，应边吊装边安装。 至少外墙上的面板应该在同一天安装。 对于非当天安装的面板，必须采取相应措施，避免倒塌。

质量要求：压型板规格正确，表面洁净，无可检出的凸面和折痕，接缝平直，纵横搭接均为直线，接缝均匀整齐，严密无偏斜，并且没有错误的孔。

2、屋脊管箍（或屋面板向上弯）和屋脊板的安装：

放线定位：以第一块脊板起始基准线，确定脊管箍（或屋面板向上弯）的安装控制线以及脊管箍沿安装方向两侧的线条。

安装屋脊插板（或折弯屋面板），在插板与压型板接触处涂上防水胶，然后安装。 用防水胶将管箍密封，避免漏水，并按顺序安装后续管箍。 安装第一块屋脊板，并根据起始基线和控制线调整其位置。 检查并在屋脊板上划出折弯防水罩的定位板，用剪刀剪开，用规定的铆钉将屋脊板固定在压型板上，用防水胶密封固定件，按标记的折弯进行折弯。 定位线使定位线弯曲并使水障弯曲。

3. 防水板、包角和伸缩缝盖的安装：

放出第一块的起始基准线，并沿安装方向确定板两侧的控制线。 安装第一片，根据基线和控制线安装并调整第二片的定位，固定在固定板上，固定部位用防水胶密封，防止漏水。 在第一块板上测量并标记第二块板与第一块板的重叠定位线，在两块板重叠处涂上防水胶，安装第二块板并调整定位，固定固定件并涂防水胶密封。 ，依次安装第二块板及后续板。

(3)天沟安装

本工程排水采用热轧钢女儿墙，两段女儿墙之间采用对接钎焊连接。

天沟对接钎焊。 对接天沟之前，将切割边缘打磨干净。 对接时注意熔池与熔池之间的间隙不要超过1毫米。 先焊接，确认符合要求后，再进行钎焊。 为了提高施工效率，可以将几段女儿墙节段在地面组装在一起然后安装，这样可以大大减少高空作业，提高女儿墙拼接质量。

打开溺水洞。 安装完一段女儿墙后，先在设计好的落水孔中间钻几个孔，防止女儿墙积水影响施工。 天沟相应部位的板安装完毕后，必须及时打通落水孔。 正式的沉孔是用岩心钻或切割机钻出的。

(4)墙板安装

原则上，墙板采用工具式外部铝板脚手架或简易吊架施工。 安装时应注意水平、垂直方向的操作误差，保证水平、垂直方向平直。 同时，安装下墙板时，用方木支撑底墙檩条并进行审查。 在安装外墙板之前，先安装墙体系统的上部防水板、门窗的侧面防水板以及与山墙连接处的收边条。 墙板安装完毕后，安装下防水管及内外角板等。

(5)油漆施工

钢架钎焊完成后，油漆施工队进入现场进行现场喷漆。 喷漆前必须对预制构件进行清洗、打磨，保证熔池平整。 然后涂上防锈底漆，等待24小时后再涂漆。 其他施工程序与工厂涂装程序相同。

（六）门窗工程

木门洞口形成后，门窗施工队应审核现场洞口规格，并根据实际检验数据制作木门。 按先窗、窗扇的顺序安装。 当窗框与洞口之间的缝隙较大时，胶合前应先用发泡剂填充。 玻璃胶应涂抹到位、均匀，以保证良好的密封性和视觉质量。

4. 竣工初检

竣工初检计划：按照规范和设计要求编制数据； 按照先区组检查、后项目部检查、最后分包、监理和居民检查的原则，对施工质量进行初步检查。 发现不合格工序的，必须及时整改，不得将同样的问题带入下道检验工序。

组织竣工初检：邀请当地质检站会同五方对工程资料和施工质量进行初检。 验收合格后，完成资料装订、归档工作。