钢网工程监理规定

1、网格工程的特点：

网格是近年来在建筑工程中广泛应用的一种空间结构方法。 除用于大跨度的体育建筑和公共建筑，如体育场馆、展览馆、会议场馆、候车室等外，还用于中小跨度。 也常用于放射状建筑钢结构防腐涂料厚度检测记录，包括多层、高层建筑中需要大空间的楼层以及双层工业厂房的山墙。

网格的节点模式有螺纹球节点、焊接球节点、焊接厚板节点。 网格安装方法可根据网格的受力和结构特点以及施工技术环境而定。 可采用高空散装法、条状或块状安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体吊装法、整体顶升法等。

2、电网工程建设监理流程图：

(1)电网工程建设监理控制流程图：

（2）电网工程过程施工质量监督控制流程：

检查放线 → 检查硬质合金结构的预埋位置和标高 → 检查结构预制构件的制造和下料质量 → 检查现场安装平台 → 检查分段网格的装配 → 所有网格就位并检查受力条件→检查预制构件的防锈、防腐、防火处理质量→初步质量检验和评定。

三、电网建设质量控制要点及目标值：

(1)入网物料质量控制：

电网工程使用的预制构件材料主要有螺杆球（或点焊球）、高强度螺杆、棒材、密封板、锥头、套筒等。来料钢材应进行检测，看材质是否符合要求。设计要求。 建筑焊接使用的焊丝、焊剂、焊丝、保护二氧化碳必须符合设计要求和钢结构点焊专用规定，并有出厂合格证、检测报告、焊条烘烤记录。 如有异议，必须进行抽样检验。 如果网架结构构件是由专业的产品生产厂家提供的，除了检测预制构件的产品合格证外，还应检测预制构件制造质量的各种检验报告，如熔池超声波无损检测等。检验报告和螺栓球的最大锥度极限。 承载能力测试报告、高强度螺杆（配滚珠）拉伸测试报告、厂家棒材（熔池）拉伸测试报告等。

(2)网架结构预制构件若在安装现场制作，应控制预制构件的质量：

1.螺栓球节点

① 螺栓球不得有裂纹、翻转或安全隐患。 螺纹加工精度为6H级钢结构防腐涂料厚度检测记录，符合国家标准《通用螺纹公差与配合》GB197-81。 球中心至中间轴锥面的距离误差为±0.20mm，丝杠球工件角度允许误差为。 成品球必须在最大工件上进行伸长率和硬度测试。 安全等级为一级、跨度超过40m的公共建筑所采用的网架结构，质量有疑问的，必须进行现场审查。

②高硬度螺丝必须逐一进行表面强度检测，不得出现裂纹或损坏。 伸长硬度承载能力必须满足伸长硬度检验系数d≤M30时的标准要求，为2.3，当d≥M33时为2.4。

③封板、锥头、套筒外观不应有裂纹、过烧、氧化皮。

2、焊球节点：

点焊球接头的半圆球要用铣床进行坡口加工。 点焊后的成品球表面应光滑，不得有局部凸起或皱纹。

点焊球半径允许误差：当球半径大于等于300mm时，为±1.5mm； 半径小于300mm时为±2.5mm； 圆度：300mm时不应小于2.5mm； 设计壁厚蚀刻量不应小于13%，且不应超过1.5mm。 错位的允许误差不应小于1mm。

必须将铁管和铁球点焊成试件，并测试双向轴向拉压承载能力。 对于安全等级为一级、跨度超过40m的公共建筑中使用的网架结构，当质量有疑问时，必须进行现场复验。

3、焊接钢板节点：

扣板宽度规格允许误差为±2mm，长度允许误差为±0.5mm，角度允许误差为±20′。 可用方尺或样板测试，接触面应相互靠近。

4. 棒

① 钢管杆、密封板、锥头之间的连接必须按设计要求采用点焊； 当要求按同等硬度拉合时，熔池质量必须符合现行国家标准《钢结构施工及初步检验规范》GB205二级质量标准，并进行超声波无损检测。

②钢管杆与封口板或锥头之间的熔池应进行伸长率和硬度试验，承载力试验系数应满足A3钢1.8、16Mn钢1.7的要求。

③棒材制造宽度允许误差应符合下列规定：

螺纹连接铁管件±1mm

点焊球头铁管杆±1mm

铁管构件厚板接头点焊±2mm

3、电网安装质量控制

(1)网架结构各部分的节点、杆件、连接件的尺寸、品种和点焊材料必须符合设计要求。

(2)点焊节点板栅组装完成后，必须对所有熔池进行外观检查并记录。 大、中跨度铁管风架的拉杆、球的对接熔池必须进行无损检测。

(3)各杆件与节点连接时，中心线应交于一点，螺杆球与焊球应在球中心交汇，点焊厚板节点应与设计图纸一致，误差值不应超过1mm。

（4）网架结构总装完成后和外墙施工完成后，应分别测试应力值； 实测应力值不应超过相应设计值的15%。

4、格栅防锈、防腐、防火喷涂质量的控制

（一）涂料、稀释剂、固化剂、防腐、阻燃油墨的品种、规格、质量、涂布长度必须符合设计要求和相应的技术标准或专用规定。

（2）基层处理必须符合设计要求和专业技术规范。 经酸洗、蚀刻（砂）工艺处理后的钢材表面必须有金属肉漏出； 对于机械除锈的钢材表面，让剩余金属紧密粘附在轧机表皮上，涂层基层无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。

(3)螺旋球节点网格安装完毕后，所有接缝必须用腻子填实，多余的工件必须密封。

5 电网工程质量控制方法和措施

（一）认真审查和监督施工单位质量保证体系的落实情况，包括其质量管理组织、施工技术、自检程序、质量保证措施和质量管理目标等，作为复工复产的必要条件项目。

（2）考虑电网工程施工特点，设置质量控制点

1、厂家提供的原材料合格出厂证明、焊缝超声波探伤、螺栓球最大锥度极限承载力检验、高强螺杆拉伸试验、杆及密封板、锥头熔池拉伸试验报告。

2、关键工序：检测放线、结构预制件制作下料、网格组装、网格整体安装完成应力测量。

（三）加强施工过程质量控制

1、网格制作、安装、验收、土建放线所用的尺子必须采用统一标准，测得的拉力必须一致。 当跨度较大时，应根据温度条件考虑湿度修正。

2、支架嵌入位置应准确，表面平整。 若不符合要求，应采取可靠的整改措施，保证整个电网支撑点连接可靠、受力合理，满足安全要求。

3、采用吊装或吊装安装方式时，选择吊装点的位置和数量时应考虑以下因素：

① 应接近采用网格结构时的受力条件。

②吊点的最大反作用力不应小于起重设备的承载能力，并应减少起重设备的额定承载能力。

③各起重设备的载荷应相互靠近。

4、安装方式选定后，吊点反力、挠度、杆件内力、网格施工阶段吊装或顶升时支撑柱的稳定性、风力作用下网格的水平推力应单独检查负载。 必要时应采取加固措施。

5、网格应在专门的房间内组装在预制构件上，以保证小组装单元的形状和规格的准确性。

6、组装焊接节点的网架结构时，应选择合理的点焊工艺顺序，以减少钎焊变形和钎焊挠度。 组装和点焊的顺序应从中间向两端或向边缘展开。

7、一段螺栓球接头组装完毕后，检查螺钉是否有松动现象，并及时拧紧。

8、无论采用何种施工方法，施工前均应进行试拼、试安装。 只有确定了，才能继续施工。

(4) 电网安装完成后的质量控制

1、施工完毕后，应测量网格的应力值。 网格应力观测点：对于小跨度，设置在下弦中心一点。 对于大、中跨度，可设置五点，下弦中心各一点，两个方向各四点。 每个分界点有两个点。 对于三向网格，应检测跨度每个方向上三个四分点处的应力。

2、网架工程预检应具备以下文件：网架施工图、竣工图、设计修改文件、施工组织设计、所用钢材及其他材料的质量证明书和检测报告； 板栅组件产品合格证、熔池质量及高强螺杆质量检验数据、装配到位后的几何规格偏差及应力记录。