钢结构安装技术简介

简介：预制构件制造

披露内容：

1、钢结构首先进行放样、下料、切割。 放样、落料时，应按工艺要求留有制造、安装时熔池的收缩余量和切、刨、铣加工余量。 气焊前应清除钢材切割区域表面的锈斑、污垢等，气焊后应清除焊渣和飞溅物；

2、校正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，凹陷深度不应小于0.5mm。 当需要气焊或机械剪切的零件需要进行边缘处理时，刨削量不应超过2.0mm。

3、制孔时，螺孔的精度和允许误差应符合规范要求。 当螺孔的允许误差超过规定时，不得使用钢块填充。 而是可以使用与母材材质相匹配的焊丝进行补焊，然后重新焊接。 打孔； 装配前，零件应进行测试并合格​​。 连接接触面两侧及沿熔池边缘各30mm～50mm范围内的锈斑、毛刺、污垢、冰雪等应清除。 薄板、型材的拼接应在组装前进行； 预制构件的组装应在构件组装、焊接校正后进行。 装配顺序应根据结构方法、焊接方法和点焊顺序等因素确定。 用夹具组装时，拆卸夹具时不得损坏基材； 剩余焊痕应磨平，紧密接触面75%以上应紧密；

4、进行点焊时，施工单位应对首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行点焊工艺评价，并根据评估报告； 钎焊过程中不得使用化学品。 焊丝外皮破裂或焊芯腐蚀，焊剂发霉结块，焊壳烧焦。 焊条、焊钉使用前应清除污垢和铁锈。 钎焊时，电工应遵循点焊工艺，不得随意焊接或在焊缝外的母材上引弧。 焊角的角部应在角部周围连续焊接。 当焊角出现裂纹时，电工不得私自处理。 应查明原因并确定修复流程后再进行处理。 熔池同一部位修补不应超过两次。 点焊完成后，电工应清除熔池表面的熔渣和两侧的飞溅物，并检查熔池的外观质量。 检查合格后，应在熔池及工艺规定的部位加盖电工印章；

5、用磨盘磨削摩擦面时，磨削范围不应大于螺纹孔直径的4倍。 打磨方向应与预制构件的受力方向垂直。 经处理的摩擦面出厂前应进行防滑系数测试。 、试件摩擦面在运输过程中不得损坏，处理后的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊痕或污点等；

6、钢结构喷涂前应除锈。 喷涂应均匀，无明显龟裂、流挂，附着力良好。 喷涂后，应在预制构件上标明预制构件的原始编号，并注明小预制构件的重量。 、中心位置和定位标记。

演讲摘要：钢结构安装

披露内容：

1、钢结构安装前应对钢构件进行质量检测。 钢构件的变形和缺陷不应超过允许误差。 钢构件安装的检测和修正应根据工程特点进行。 安装前应进行厚板、异种厚板点焊及高硬度螺钉安装等主要工序，并编制相应的施工工艺。

2、采用扩装单元安装钢结构时，应对易变形钢构件的硬度和稳定性进行校核钢结构下料，必要时采取加固措施； 当钢构件综合安装时，应将其定义为多个独立的单元，每个单元的强度应在所有钢构件安装完毕后，生成一个空间刚度单元。

3、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要预制构件安装到位后，应立即进行校准、固定。 同日安装的钢构件创造了一个稳定的空间系统。 钢结构安装、校正时，应根据风、温差、阳光等外界环境的影响以及钎焊变形等诱因，采取相应的调整措施；

4、利用已安装的钢结构吊装其他预制构件和设备时，应征得设计单位同意，并进行计算，并采取相应措施。

5、对于设计要求严密的节点，70%的接触面应相互靠近。 使用0.3mm厚千分尺进行测试。 可插入面积之和不应小于总接触按压面积的30%； 最大边缘间隙不应小于0.8mm；

6、安装高硬度螺钉时，螺钉应能自由穿入孔内，不宜用作临时安装垫圈。 高硬度螺钉的安装应按一定顺序拧紧，最好从螺钉组中心向外拧紧，并应在当天完成。

演讲概要：钢结构喷涂

披露内容：

1、钢材表面涂漆前应除锈。 经过物理除锈的钢材表面应透出金属光泽。 处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水份和毛刺等，且不应有误差。 涂层不应有裂纹、锈蚀、漏涂、镀层等现象。

2、涂漆前钢材表面除锈水平应符合设计和国家现行规范。

施涂应均匀，无明显皱纹、径流、气泡等，附着力良好，色线清晰整齐。

披露摘要：焊工安全披露

披露内容：

1、严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》

2、电焊机外壳必须良好接地，电源的安装和拆卸应由钳工进行；

3、焊机必须配备独立开关。 开关应放置在防雨的门箱内，并应戴手套侧向操作；

4、焊钳与导线必须绝缘良好、连接牢固。 更换焊丝时请戴上手套。 在潮湿场所工作时，应站在绝缘橡胶板或木板上；

5、严禁在压力容器或管道上进行焊接。 带电钎焊设备时，必须先切断电源。

6、储存易燃、易爆、有毒物品的焊接容器或管道必须清除，并打开所有开口；

7、严禁电源线、相线与钢丝绳接触，不准用钢丝绳或机电设备代替中性线。 所有相线接头必须连接牢固；

8、更换场地联通手柄线时，应切断电源，不得攀爬梯子或手持手柄线攀爬；

9、清除焊渣和用电刨除根时，应戴防护墨镜或口罩，防止铁渣飞溅伤人；

10、雷雨天气时，应停止露天作业；

11、焊接现场周围应清除爆炸物，或覆盖隔离。

工作完成后，应切断焊枪电源，并检查作业地点，确认无火灾危险后方可离开。

披露摘要：油漆工人的安全披露

披露内容：

涂装工人安全生产基本规定

1、各类涂料及其他易燃、有毒物品应存放在专用仓库内，不得与其他物品混放。 挥发性涂料应置于密闭容器中并妥善保存。

2、仓库应通风良好，不得有人居住，并应安装消防器材和明显的“严禁燃放烟花爆竹”标志。 仓库与其他建筑物之间应保持一定的安全距离。

3、采用抛丸除锈。 喷嘴接头必须牢固且不能指向人。 若喷嘴堵塞，应停机排净压力，方可进行修理或更换；

4、使用煤油、汽油、松香、丙酮等配制油品，穿戴防护用品，禁止吸烟；

5、被油漆污染的纱线、碎布、油纸等废弃物应收集并存放于有盖金属容器内，并及时处理；

6、在室外或容器内涂漆时，必须保持良好的通风，涂漆作业周围严禁着火。

7、采用静电涂装时，为防止静电积聚，涂装室（棚）应有接地保护装置；

8. 舱口盖外涂漆时，安全带必须挂在安全的地方。 涂刷檐板时，应在天沟内搭设脚手架或吊架。 温度低于25度的铁质外墙涂装时，应安装活动梯子进行保护。 栅栏和安全网。

使用喷灯时，加油不宜过满，充气不宜过满，使用时间不宜过长。 点燃时，火头不准指向他人。

披露摘要：起重机工作类型的安全披露

披露内容：

（一）起重行业安全生产基本规定

1. 起重机司机

A、驾驶员必须经过省、市劳动部门或指定单位、或者职业中学的培训。 培训时间不应超过六个月。 培训内容应包括基础理论知识和实际操作。

B、未经主管机关批准，驾驶员不得允许除起重机驾驶员以外的人员操作起重机。

C、正常作业时，驾驶员应服从佩戴标志的指挥员指挥信号，其他人员严禁随行。

D、作业过程中出现下列情况之一的，驾驶员不得操作起重机

(1)无法清晰识别指令信号

(2) 可能造成危险的命令

(3)不符合起重机性能的指令

（四）使用不符合GB5082规定的信号量、手势、音频命令信号的

E、当有两名或以上指挥员进行行动时，只有一名指挥员发出指挥信号后才能进行行动。 但两名以上指挥员同时发出指挥信号时，不得进行任何操作。 整个作业过程中，指挥员必须在操作人员的指挥下才能作业。 禁止无指挥操作，不得违抗指挥信号、未经许可进行操作。

2、指挥人员

A、起重机作业时，必须指定一名专门指挥员，在其指挥下工作。

B、指挥人员必须经过专门培训、考试合格，并持有主管部门颁发的证书。

C、指挥人员工作时必须佩戴符合GB5082有关规定的标志。

D. 指挥员必须了解所指挥起重机的性能

E、作业时指挥人员应按GB5144、GB5972的有关规定对所用钢丝绳的鱼钩进行检测。 未通过测试的人将被禁止。

3. 起重机操作

起重机应由专业司机严格按照起重机操作规程操作。

披露摘要：建筑和安装工人的安全披露

披露内容：

建筑安装工人安全生产基本规定

1、严格执行《江苏省建筑安装工程施工作业规范》的相关规定

2、从事建筑安装工程的各类作业人员必须严格遵守本工种安全操作技术规定。 各类机械操作人员及其他工种在操作各种机器、工具时，应严格遵守操作机械设备的安全操作规程。

3、参加施工的工人（包括学徒、实习生、机构培训人员、农民工）必须熟悉本工种的安全技术操作规程，作业时坚守岗位，严禁酒后作业；

4、施工安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系紧帽带。 严禁穿凉鞋或赤脚。 在没有防护设施的高海拔、悬崖、陡坡上施工时，必须系好安全带。

5、机械、仪器、工具等必须在工作前检查，确认安全后方可使用。

6、工程机械电气设备不得带病、超负荷运行。 如果发现异常情况，应停机检查。 运行过程中不得进行检查、维修；

7、电器、仪表、管道、设备的操作应严格按照个体安全技术措施进行。 运转时严禁擦拭、保养。严禁将头、手伸入机械及行程范围内。 所有施工机械应由经过认证的机械操作员操作，其他人员应操作与工作无关的机器和机械。

8. 梯子不得有缺陷。 梯级的宽度应为 750 像素。 使用时应将上下端放稳。 上端应采取防滑措施。 人字梯的脚要牢固。 在通道内使用梯子时，应有人监督或架设。 围栏及单面梯与地面的倾斜角度宜为60～70度。 梯子下应有专人看管。 严禁两人同时在梯子上作业。 所有使用人字梯、单面梯在2米以上高空作业的人员均应佩戴安全帽、系安全带。

演讲摘要：压型金属板的制造和安装

披露内容：

1. 异形金属板的制造

压型金属板的品种、材质、规格、涂层及外观质量应符合设计要求：压型金属板成型后，基板不得有裂纹； 板材表面应清洁，无污渍、泥沙，无明显大面积破损迹象。 镀层或涂层不应有裂纹、剥落、划伤等可见缺陷。

2、压型金属板的安装

压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评估符合要求后进行； 压型金属板、防水板、角板应固定可靠、无松动，防腐油墨涂层和防水密封材料应埋设完好，连接处应完好。 件数和间距应符合设计要求和国家现行有关规定； 压型金属板轮廓应光滑钢结构下料，连接处平直，表面无施工残留物和污垢

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