全球单套最大芳烃装置和中国石油最大连续重整装置中交

260万吨/年芳烃联合装置全景。高云龙 摄

7月30日，广东石化炼化一体化项目（以下简称广东石化项目）260万吨/年芳烃联合装置交接仪式暨两套300万吨/年连续装置交接仪式整改单位在装置施工现场举行。

260万吨/年芳烃装置是目前世界上单体产能最大的芳烃装置，也是广东石化项目的核心装置之一。 具有智能化程度高、能耗低等优点。 对芳烃的依赖提高了原料的自我保护能力。

此次交付的芳烃综合体由苏杰二手钢构EPC总承包二手钢结构回收，工程建设公司七建、苏杰二手钢构等单位负责施工。 芳烃联合体拥有7000吨级设备、4330根现浇桩、4.2万吨混凝土浇筑、2.1万吨钢结构安装、81万英寸工艺管道焊接当量。 是名副其实的“芳香巨人”。

自2020年4月开工以来，苏杰二手钢构、苏杰二手钢构、工程建设公司等参建单位精心谋划、严格部署、科学组织施工。 芳烃装置顺利交接，实现安全生产1280万工时，标志着广东石化项目离投产又近了一步。

两套300万吨/年连续重整装置是广东石化项目五联装置的重要组成部分。 第五联合机组位于广东石化项目炼油区，由寰球工程公司承包。 还包括一座300万吨/年石脑油加氢装置和一座42万标准立方米/小时氢气回收装置。 两套连续重整装置和石脑油加氢装置是中石油在建的同类装置中最大的装置。

两套连续重整装置布局紧凑二手钢结构回收，钢结构框架高达101米，特殊材料的输油管线纵横交错于其中。 高空作业多，施工机械多，施工难度大。 施工过程中，苏杰二手钢构、环球工程公司、工程建设公司六建公司、苏杰二手钢构等参建单位，根据总体方案分析施工重点难点，并根据工艺管道安装和加热炉编制了方案。 施工和抗改建为重点线路专项施工方案。

连续重整装置8个方箱形加热炉和24个对流段模块全部采用整体模块化制造、运输和安装； 采用吊装方式施工。 这种“微模块”吊装方式，有效降低了吊车、小车等设备的使用频率，提高了成框速度，降低了人力和机械成本，减少了高空作业，降低了施工风险。

两套连续重整装置的交接，标志着广东石化项目5套联合装置全部完成交接，进入投料试车关键阶段。 5号联合机组投产后，一方面负责接收全厂富氢物料，提纯后供全厂使用； 含芳烃的重整汽油进一步提高了全厂产品的附加值。