4座190.2米、重量6500余吨的钢结构动力室冷却塔竣工。

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四座钢结构冷却塔已全部竣工

8月26日钢结构冷却塔，上海天普公司4号冷却塔18层最后一个钢三角高空合模，标志着百万级四座采用全钢结构的超高冷却塔工程竣工。全国首次设立一级单位。

上海天普公司拥有4座全钢冷却塔。 每座塔重约6500吨。 主体结构由“锥体+加宽平台+圆柱体+加强环”四部分组成。 塔主体结构采用704格子图案。 空间结构由三角形组装而成。 钢结构表面采用冷喷锌防腐工艺，立面封闭皮表面采用氟碳漆烤漆工艺，具有良好的防腐性能。 塔总高190.2米，塔底直径148.7米。 是目前国内在建最高的钢结构冷却塔。 1号钢结构冷却塔钢结构工程荣获“国家钢结构金奖”。

在4号钢塔主体结构吊装施工组织中，公司充分吸收了已竣工的1、2、3号钢塔在施工工艺标准、焊接质量、精细化管理等方面的优秀经验，充分掌握了钢结构中冷塔各阶段的关键工艺。 管控能力，形成标准化的现场装配线作业、焊缝检验、结构验收程序。

同时，在安全管理方面，我们制定了更好的安全施工管理措施，克服大风天气、高空人员、210米超高塔吊安全拆除等问题，确保施工安全管控。整个钢结构施工过程。

在施工组织管理中，公司还针对3号、4号两座钢塔中冷冷却系统吊装、安装制定了合理的施工组织方法。钢塔先形成加宽平台，后垂直塔体施工工艺布置、中冷冷却系统先形成地下管道，然后在塔加宽下方安装冷却三角。

在设备材料供应、施工吊装设备组织、安全吊装区域封闭等施工各方统一部署、统一组织施工的情况下，钢塔和中冷冷却系统同时施工，既保证安全可控，又体现高效施工。 目前，3号塔间冷却三角安装已全部完成钢结构冷却塔，4号塔间冷却三角已安装90%。 基本实现了中冷系统安装与钢塔施工同步的优异成绩，体现了钢结构冷却塔与传统混凝土冷却塔一体化在工期上的超强优势。

四座钢塔钢结构框架的所有部件均在工厂车间生产，并在现场组装，实现高质量的加工和焊接。 这座钢塔符合国家大力提倡的装配式建筑，减少了沙子、碎石和水泥的用量。 与混凝土塔相比，北方施工不受冬歇期影响，工期缩短5至6个月。

4号冷却塔的顺利竣工，为全面冲刺2022年目标奠定了坚实的基础。