钢结构工程施工流程及安全管理注意事项

01

施工前准备及人员管理

1、组织技术人员编制钢结构安装施工组织设计；

2、制定施工前的劳动力调配计划和机械设备配套计划；

3、制定物资到货计划，确保交通畅通；

4、临时设施的布置；

5、与土建施工方完成交接手续，积极配合、沟通； 调度快，实力精干。 工程部应建立钢结构外包施工队伍信息数据库，收集和联系从事钢结构制作安装人员的相关信息，特别是技术专家的信息，以便于临时调度、突击作业、协调配合。共存、文明施工。 严禁探听、寻衅滋事。 任何事项均由班组长协调处理，杜绝任何不利于团结、有损个人形象、公司形象的行为。 否则，每人最低扣除50元。

6、遵守法律法规，做模范公民。 员工必须加强自身修养，提高自身素质，不得违反公司政策，不得从事违法违纪行为。

7、保护公司财产，规范操作流程。 工具和设备必须以标准化方式使用。 凡因违规操作造成损坏的，将按价赔偿。 必须追究任何事故责任。 故意损坏的，除全额赔偿外，还将扣除最低100元的费用或解雇员工。 工具、设备必须妥善保管，因管理不善造成损失的，按价赔偿。 凡浪费或丢失材料的，将按价赔偿。 盗窃、倒卖物资的，除赔偿损失外，最低扣除500元。 情节严重的，将追究法律责任。

8、谨言慎行，坚决维护公司形象和利益。 工程团队人员不得向他人泄露公司秘密、技术信息、市场信息、价格信息，不得使用挑拨公司与客户关系的言行。 否则，将受到严厉处罚，严重者将被开除。

9、加强学习，熟练掌握各工序、工种的操作技术，提高工作效率，提高工艺水平。 工程队成员必须积极参加公司组织的培训，虚心好学，勤于提问，掌握其特点、结构、工艺流程、程序以及焊接、吊装、装配、连接、铆接等。尽快对钢结构建筑和钢结构工程的其他技术进行培训，未通过培训的，禁止关键工序操作。

10、注意安全，保证质量，把握工期。 施工管理应当严格按照安全生产要求进行。 安全方面，不放过任何一个细节，不容忍任何违规行为。 要在保证绝对安全的前提下严把质量关，在保证工程质量的前提下合理安排、按时完成任务；

11、厉行节约，降低成本。 材料必须管理好、合理使用。 施工过程中，如发现设计不合理，应迅速报告生产技术部，以便修改方案。 在保证质量的同时，要努力降低工程成本。 严厉打击浪费材料、丢失材料、偷盗、倒卖、赠送材料的行为；

12、协调好，生产有序，业主满意。 施工过程中需要随时与监理及业主沟通。 重要情况必须记录在施工日志中。 因业主原因造成工程变更、工期延误的，需业主签字确认。 施工中发生的纠纷应妥善解决或向公司报告，不得与他人发生争执。 让合作愉快、业主满意、公司满意。

02

施工布置

有条件施工时，应当进行施工测量放线。

1、根据设计要求，与土建单位对照图纸，核对标高、轴线准确；

2、施工前用经纬仪或水平仪复核轴线和标高，用记号笔或墨线标记，标明标高，并做好记录；

3、确定基础混凝土上各钢柱连接面的棱线和轴线； 4、尽量避免钢柱与螺栓碰撞，避免柱底变形，减少与基础的接触面和螺栓的弯曲变形，造成不必要的损失；

5、测量、放样、放线准确，桩基牢固准确。 如有错误，导致材料浪费、返工的，责任人承担全部责任，一次最低扣除200元。

施工放样过程中应注意误差。 放样过程中尽量使用经度线和纬度线。 如果有大风，请勿放线。 由于施工水平不同，每次放线都会有误差。 为了减少误差，应先将两侧的山墙线布置好，然后用钢尺进行测量。 如果山墙线与图纸有误差，则说明实体与图纸不符。 如果不相符，及时纠正，尽量减少误差，尽量控制在2mm以内。 之间。

03

基础嵌入式

1、浇注基础混凝土前，认真检查螺栓的尺寸、长度、标高和位置，并固定好预埋螺栓；

2、浇筑混凝土前，应将螺栓螺纹口用塑料薄膜包裹，避免浇筑混凝土时污染螺栓螺纹口；

3、浇筑混凝土时应指派专业人员值班，保证混凝土浇筑时对螺栓定位的影响，避免预埋件移位和高程变化；

4、混凝土浇筑完毕后，应及时清理螺栓及螺纹口上残留的混凝土。

04

材料加工及生产

1. 切割图纸

A、下料工序为材料检验部分，主要包括对项目选用的型号、规格、材料的质量检验；

B、质量检验标准应符合设计要求和现行国家标准；

C、下料检验方法：检查钢材质量证明书和复验报告，用钢卷尺、卡尺核对型号、规格；

2. 放样

A、放线和标线时，应清晰标出装配标记、螺钉孔标记、加强板的位置和方向、倾斜标记线和中心线，必要时制作模板；

B、注意预留制作、安装时焊接收缩余量、剪边铣余量、安装预留尺寸要求；

C、打标前应纠正材料的弯曲变形；

D、放线及模板允许偏差为：等线距、线段尺寸0.5mm，对角线差1.0mm，宽、长0.5mm，孔距0.5mm，模板角度20度。

E、质量检验方法采用钢尺检验。

3. 卸货

钢板尽可能采用数控多头切割机切割。 如有必要，可采用普通切割机或氧气切割。 但切割前应清除切割面上的锈迹和污垢，以保持切割件的清洁、平整。 切割后，清除熔池和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备，运用方法和操作程序将设备的最佳参数调整到最佳值。

A、质量检验标准，切割时允许偏差2mm；

B、钢材的剪切面或切削面应无裂纹、夹渣、分层；

C、质量检验方法，目视检查或钢尺检查。

4、钢柱、钢梁采用自动埋弧焊焊接。 柱梁连接板和肋板采用手工焊接。 自动焊接应满足以下两点：

A、焊后边缘30mm-50mm范围内的锈迹、毛刺、污垢等物必须清理干净，减少焊接气孔等缺陷；

B、引弧板材质应与母材相同，焊接坡口形式应相同，长度应符合标准。 采用手工电焊时，应符合下列规定： 使用状态良好、功能齐全的电焊机。 选择焊条时需要配备烘干机。 继续干燥。

5、除锈

除锈采用专用除锈设备。 弹丸除锈可以提高钢材的疲劳强度和耐腐蚀性能。 除锈后的钢材表面必须用刷子等工具清理干净，才能进行下一道工序。 如果经过除锈处理后的钢材表面在涂底漆前已复生锈迹，则应再次进行清理。

6. 油漆

钢材除锈并检查后，在表面涂第一遍油漆。 涂料应按设计要求使用。 第一道底漆干燥后，涂刷中间漆和面漆，确保涂层厚度符合设计要求。 涂漆过程应均匀，不应有拖尾现象。

7. 验收

钢材出厂前应提交以下资料：

一、产品证书

B、设计图纸及设计文件；

C、生产过程中处理技术问题的协议文件；

D、钢材、连接材料、油漆的质量证明书及检测报告； E.焊缝检验记录；

F、油漆检测数据；

G、主要部件运输记录；

H. 组件发货清单信息。

工程验收参照质量标准：

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《建设工程质量验收统一标准》GB50300-2001

《门式钢框架轻型房屋钢结构技术规程》CECS-102：2002

《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-91

《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91

05

钢结构安装

安全管理措施

1、项目组长或工程安装承包商是安全施工第一责任人，对现场安全施工全面负责。

2、施工现场安全管理人员是负责现场安全施工的专职人员，负责安全施工的监督检查。

3、加强安全施工宣传，在施工现场显着位置悬挂标语、警示牌，提醒施工人员。

4、进入施​​工现场的人员必须佩戴安全帽。

5、施工机械、工具每天使用前应进行例行检查。 特别是钢丝绳、安全带应每周进行一次性能检查，确保其处于良好状态。 6、安装过程中应考虑现场机械、设备及已完成工程的安全防护。 当风速为10m/s时，有时应停止吊装工作。 当风速达到15m/s时，必须停止一切工作。

7. 安装和搬运组件和面板时请戴手套。

8、吊装时钢丝绳若出现断股、断丝或缠结等情况，必须立即更换。

9、特殊工种需持有效证件方可上岗。

10. 一天工作结束时，必须对已安装的建筑物进行适当的支撑钢结构轻型板，以避免发生事故。

11、钻孔时务必佩戴防护眼镜。

12、现场做好安全防护措施，按规定搭设脚手架，经检查合格后方可使用。

13、安装墙板时，所使用的移动脚手架各操作平台必须固定牢固，并采取防滑措施。 应拉起防护绳并系紧安全带。

14、移动脚手架与墙体之间应有两个以上的拉点，外侧应有两个投掷支撑。 投掷支架需要固定在坚固且承重的地面上。 15、行进前，清除前方道路障碍物，填平坑洼，压实道路后方可行进。

16、每项作业前，应向安装人员反复说明安全事项。

施工方法

钢结构安装时，首先要符合混凝土基础的轴线和基础地面标高。 采用逐件提升的方法。 首先将所有钢柱吊起。 校正固定后，依次吊装钢梁，边吊边调整，然后安装固定，最后吊装。 屋顶支撑和

施工顺序

现场吊装分两个施工单元，使用50T吊车自东向西吊装。

施工管理原则和要求

A、操作规范，做工达标，扎实牢固，外形美观，业主满意，公司满意，一次性通过了工程质量验收。

B、施工质量一次性验收合格，未达到验收标准的，工程队限期整改，费用由工程队负责。 因整改导致工期超过合同规定，且施工工期超过合同规定且施工队有违约责任的，工程队应当承担违约责任。

C、因物质损坏导致工程质量下降的，工程团队承担全部责任。

D、施工质量的具体要求，按照第四条第一项的标准执行。 （一）测量、放样、放样准确，桩基牢固、准确。 如有错误，导致材料浪费、返工的，责任人承担全部责任，一次最低扣除200元。

(2)吊装要求垂直、平行，角度精确，螺栓紧固，结构牢固。 否则，责任人将承担全部责任，且每次至少扣除200元。

(3)焊接规范要求牢固、美观，无虚焊、裂纹、夹渣。 否则，一次性最低扣除50元，并由责任人承担返工材料费用。 若因焊接薄弱而发生安全事故，责任人负全部责任。

(4)面板和边缘必须垂直、平行，表面无间隙或皱纹。 铆接螺栓必须牢固牢固，排列成一直线。 它们必须垂直且平行，且间距和松紧度一致。 它们不得以波浪形或倾斜的方式排列。 线路排列。 否则，每次发现最低扣除50元。

(5)油漆要求涂抹到位并与主体颜色一致，泡沫胶、玻璃胶处理正确。 否则，每次发现最低扣20元。

（6）竣工后，应清扫地面，清洗处理墙壁污垢。 否则，每发现一个点，最低扣20元。

安装前的准备工作

A、柱角螺栓施工；

B、编制安装方案和构件图，并组织施工；

C、检查钢结构构件是否按顺序运输至安装范围。

安装施工技术

A、钢柱安装：吊装前，首先确定钢构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。 钢柱吊装完毕后，在柱脚与地脚螺栓距离约30cm-40cm时将其拉直，将吊钩缓慢落入到位。 、校正后，拧紧螺栓并暂时固定以脱钩；

B、钢梁吊装：柱审查完成后进行钢梁吊装。 采用两点对称绑扎方式安装到位。 吊装后，距立柱基准面10cm时缓慢就位，调整校正后连接固定；

C、墙檩条的安装：檩条截面小，重量轻。 一般采用一钩多葫芦吊装或人工吊装。 檩条的校正主要涉及檩条的间距、尺寸和直线度的校正。 直线度用拉线或钢尺测量。 只需检查更正并修复即可。

吊装注意事项：

(1)防止人员从高处坠落

1、所有现场施工人员均应佩戴安全帽。 高空作业人员应当佩戴安全带，安全带应高低佩戴，并系在安全可靠的地方。 现场作业人员应穿防滑鞋。

2、吊装作业区域应有明显标志，并指定专人看守。 非吊装现场工作人员严禁进入。 起重机工作时，起重臂下严禁站立。 同时，防止人员停留在起重机吊臂的旋转半径内。

3、登高梯子和起升操作平台应安全。 起重机移动操作平台时，严禁任何人站在上面。

4、吊装时，高空作业人员应站在操作平台、吊篮、梯子上。 吊装钢梁时，在顶串上加装安全防护支架，并在人工作上方拉安全钢丝绳，以方便梁顶串上的施工人员。 可以安全操作。 严禁在未固定的部件上行走。

5、结构基础安装完毕，檩条就位后，需要拆除梁上弦安全支架。 拆除安装支架前，从两侧立柱底部在整梁檩条上拉一根直径为15mm、长度为90m的棕色绳子。 只有当用安全绳悬挂安全带时，才允许拆除安全支架并安装其上方剩余的檩条。

6、高空作业时，必须系好安全带，穿绝缘软底鞋，做好安全措施。

7. 在安全行走之前，屋顶板必须与檩条完全连接，每一侧都与其他屋顶板连接。 切勿在部分连接或未连接的屋顶板上行走。 请勿踩踏板的边缘肋、板边缘附近的折痕或未固定的板边缘5英寸以内。

8、单层屋面板不得作为工作平台，不准在无承重强度的保温棉上站立。

9、一旦发现屋顶板上有油污，应立即擦去，以防滑倒或摔倒。 在板材边缘作业时，作业人员应时刻注意防止危险情况的发生，并使用安全带、安全网和扶手。

10、人的手脚必须远离移动重物和起重设备。 任何人不得站在悬挂物体或起重机下方。

(2)防止高空坠落物伤人

1、高空作业人员携带的各种工具、螺栓等应放入专用工具袋内。 高空转移物品时，应悬挂安全绳，不得随意抛掷，以防伤人。

2、吊装时不得在构件上堆放或悬挂零散的物品。 零星物品要用专用袋子上下传递。

3、构件必须绑扎牢固，吊装点应通过构件的重心。 起吊时应平稳，避免振动或摆动。 在部件就位或固定之前，请勿解开起重索具，以免部件坠落伤人。 D、对于钢梁吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动。 为此，专门制作了吊装悬挂点专用钢板δ=14mm厚的钢连接板，并用螺栓紧固在钢梁上弦上。

E、吊装元件时，速度不宜过快，不宜在高空停留时间过长。 严禁突然上升或下降，防止元件脱落。

F、部件安装完毕后，应检查各部件的连接情况和稳定性。 只有连接确实安全可靠，才能松开钩子，取出绳子。

G、吊装高空对接组件时，必须系紧滑绳，控制其方向。 H、雨天作业时，应采取必要的防滑措施，并为夜间作业提供充足的照明。

4、特别指出，夹层吊装时，对于松脱的吊钩和卸绳，施工人员应站在稳定可靠的梯子上。

5、严禁从高空向下抛掷物料。

(3)起重设备操作要求：

1、吊装时，起重机应有专人指挥。 指挥员应位于起重机司机的视线范围内。 整个吊装过程应清晰可见。 起重机操作人员指挥手势应准确，哨声应明亮。 起重机司机必须保持注意力集中，听从指挥，未经允许不得擅自离开工作岗位。 2、吊装过程中因设备故障造成作业中断时，必须采取措施处理，不得将构件长时间悬空。

3、风力大于6级时禁止吊装作业。

4、非专业人员不得进入驾驶室或擅自操作起重机。 起重机停止作业时，应对回转机构和行走机构进行制动。

5、起重设备不准在斜坡上作业，起重机两侧高度差不准相差过大。

6、如果场地条件较差，土质松软，虽然履带吊下方有走道板，但雨后土质会变软。 为了防止履带式起重机在行走和吊装过程中翻倒，现场需要其他机械配合再次调平和调平。 紧凑以避免事故。

(4)防止吊装后结构失稳

1、构件吊装就位后，应进行初步校准并暂时固定或连接可靠，方可拆除吊钩。 固定工具或其他稳定装置最终稳定后才能拆除。

2、吊装屋面构件，及时固定，固定屋面支撑系统，保持结构稳定。

安装校准

A、钢柱校正：用经纬仪校正钢柱的垂直度，用千斤顶校正偏差和标高。 一旦校正正确，立即用紧固件固定。 待固定底座采用细石膨胀混凝土固定；

B. 钢梁的校准。 钢梁的轴线和垂直度通过测量进行校准，校正后立即固定。

06

墙体夹芯板的安装

6、墙体夹芯板安装

一、施工前准备

A、夹芯板围护结构施工安装前编制相应的施工图纸，并根据设计文件组织设计，并对施工人员进行技术培训和安全生产讲解；

B、根据文件详细核对各种材料的规格和数量，及时修复和更换损坏的夹芯板、防水板；

C、各类施工设备应齐全、运转正常；

D、清除檩条安装焊缝处的涂层和飞溅物，并涂防锈漆，防止腐蚀。

2、夹芯板施工工艺

墙板安装是根据檩条的位置从一端开始安装。 面板必须拧紧，然后用螺钉固定。 墙板接缝处应做好防水处理。 夹芯板安装时应同时铺设、调整、固定。

07

檩条的安装

由于薄壁钢檩条重量轻，安装时可采用人工吊装。 安装完一组钢柱和屋梁后，即可安装屋面檩条。 安装时钢结构轻型板，用螺栓直接与檩条托盘连接。 檩条安装误差应在5mm以内。

08

屋顶板的安装

1、屋面板安装：屋面板安装以现场主体钢结构吊装完成为基础。 施工从一端的山墙开始，到另一端的山墙。 严格按照施工图布置。 严禁错放或泄漏。 在施工过程中，一定要安装电缆，使屋面板的坡度方向始终与屋脊垂直。 屋顶板的长度最好一次成型，并尽量避免水平重叠。 手动和吊装时应轻拿轻放，不得使屋顶板起皱。 应避免水平划伤和损坏表面油漆；

2、屋脊安装：连接件应安装在屋面板的端部。 放置扣板前应在密封区域涂抹密封胶，然后将密封胶带压紧。 屋脊中心应填充切碎的保温棉，面板之间的空间应填满。 接缝处应密封；

3、防水板安装：安装前，明确防水板的施工流程。 根据结构线长度切割防水板，并用软管密封胶密封。 防水板的修整应按正确的重叠方向进行。 、线条牢固、垂直，防水效果好。

09

钢结构漆

1、工艺流程：

基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂底漆→涂面注意事项：

A、设计图纸中明确钢结构表面处理及防腐涂层要求；

B、涂装方式：喷涂、刷涂、辊涂、无气喷涂均可；

C、油漆检测方法采用测厚仪测量。 一般分为底漆、中漆、面漆。

城市轨道交通是城市运行的大动脉，四通八达

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广州地铁六号线旭凤岗站

旭凤岗站是广州地铁六号线的西端和始发站，位于广州市白云区金沙洲A1路西侧，延伸至旭凤岗终点。 于2013年12月28日开业。

这个车站有两层。 底层是车站大厅。 设有岛式月台和侧式月台。 位于金沙洲路东侧。

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