铜及铜合金焊接接头有严重的热裂纹倾向

焊接铜合金材料时，铜在液态下容易氧化，生成的氧化亚铜会与铜形成低熔点共晶； 另外，母材中的杂质铅、铋、硫等分别与铜形成低熔点共晶物。 结晶过程中分布在焊缝及热影响区的枝晶或晶界之间，以液膜形式存在钢结构电弧喷锌公司，降低其高温强度和塑性，使其出现明显的热脆性。 同时，铜及铜合金在加热过程中具有严重的晶粒长大倾向，这也有助于形成弱表面。 铜及铜合金的线膨胀系数和收缩率较大，造成接头处产生较大的焊接变形和应力钢结构电弧喷锌公司，从而增加焊接接​​头产生热裂纹的倾向。

硫、磷、锡、锌等低熔点共晶使铜及铜合金具有明显的热脆性，焊接接头容易产生热裂纹。 而且焊缝产生气孔的倾向比钢材严重得多。 使用低熔点铜基焊丝（如硅青铜、铝青铜等），在纯氩气保护下的气体保护金属焊接称为MIG钎焊。 具有焊丝熔化速度快、电弧稳定性好、熔深浅、焊接速度快的工艺特点。 将焊接热输入控制在最低水平，使母材不熔化。

焊丝迅速熔化并渗入焊接间隙，形成钎焊接头。 焊缝强度高，工件热影响区很小，焊后板材不会变形。 适用于板厚δ=0.8~2mm的汽车车身薄板对接、搭接、点焊缝的焊接。 广泛应用于汽车车身、涂层钢板的焊接。 铜的热导率高（比钢大7～11倍），使得母材和填充金属难以熔合，导致无法焊接、无法熔合。 焊前需预热至400~600℃，使工件获得足够的热量，保证焊缝成型良好，实现正常焊接。

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