抗菌不锈钢管技术要求及缺陷处理

与碳钢相比，不锈钢焊缝中熔融金属的流动性较差。 当焊接参数相同时，不锈钢的焊接熔深较浅。 为了弥补这些缺陷，不锈钢接头具有更大的斜角、焊缝根部更薄的钝边以及更宽的间隙。 在设计和制备接头时必须考虑这些因素，以促进焊缝熔深和避免焊缝熔深。 焊缝可以有多种不同的设计。

1) 焊接接头准备

仔细清理焊缝边缘是成功焊接奥氏体不锈钢的重要步骤。 焊接接头平直、干净、无毛刺，有利于接头装配钢结构电弧喷锌公司，有利于稳定电弧，并保证焊缝熔深均匀。 简而言之，良好的焊接接头准备有助于焊工生产出高质量的焊缝。 机加工焊接接头是理想的选择。 如果磨削可以去除毛刺并使间隙均匀，也可以采用砂轮磨削。

2）焊缝清理

氧化物：不锈钢在等离子或激光切割过程中形成高熔点氧化物。 如果焊接前不去除切割的氧化物，它们会污染焊缝金属，并成为内应力集中源和腐蚀点。 焊接前，必须通过机械加工或精磨砂轮去除所有氧化物，露出母材。 钢丝刷，甚至不锈钢钢丝刷钢结构电弧喷锌公司，都不能保证去除紧密粘附的氧化物。 建议焊接前使用非金属磨料进行表面清理。

有机污染：焊前若不去除有机污染，会造成焊缝裂纹和气孔。 有机污染物中的碳溶解在不锈钢中，引起碳化铬敏化。 有机污染物如油、切削液或彩色笔迹必须用相应的溶剂去除。

金属污染：焊接热熔化的铜、铅和锌渗入晶界，使不锈钢变脆。 这些金属污染通常是由于接触刀具和衬里，或在运输和储存过程中接触这些金属而引起的。 它们必须在焊接前去除，以避免所谓的液态金属脆化。 去除金属污染物的最佳方法是研磨和酸洗。

3）组装、定位、夹紧

对于高性能奥氏体不锈钢，焊接前仔细对准至关重要。 由于它们是完全奥氏体的，因此需要低热量输入来防止热裂。 焊工不必“摆动”即可连接大的或不规则的根部间隙。 良好的对准可以使整个焊缝的间隙宽度和对准保持一致。 这是通过精确的焊缝准备和焊缝夹紧或定位来实现的。

表2给出了奥氏体不锈钢点焊的合适间距。 图1所示为保持直焊缝间距宽度一致的点焊定位顺序。 焊接管道时，必须纳入最终焊缝的点焊不得完全熔透，并且必须确保没有氧化。 厚工件上的点焊接头不会在最终焊缝中造成缺陷，这一点非常重要。 定位焊点的凸出部分和焊缝的首尾必须打磨光滑。 焊工应避免在定位焊缝上起弧或灭弧。 点焊应采用惰性气体保护，并使用与母材相匹配的填充金属。

表2 钢板厚度及推荐点焊间距

图1 避免焊接时间隙闭合的正确定位顺序，A正确，B错误