钢结构除锈、油漆、防腐

钢结构除锈、油漆、防腐

钢结构防腐技术特点：

由于腐蚀系统的复杂性和多样化，腐蚀控制方法也变得多样化。 工业上使用的防腐技术大致可分为以下几点：

(1)合理选材：根据介质和使用条件选择合适的材料；

(2)阴极保护：利用电化学原理，对构件施加外部阴极极化，减缓腐蚀；

(3)阳极保护：对于可钝化系统钢结构表面防腐喷涂，利用外部阳极电流钝化元件表面，以减缓腐蚀；

(4)介质处理：去除促进腐蚀的有害成分、调整PH值等；

(5)添加缓蚀剂：在介质中添加少量缓蚀物质；

（6）金属表面覆盖：喷涂、衬里、渗透、电镀、涂覆一层耐腐蚀的金属或非金属（有机或无机）物质，并对金属进行磷化、氧化，以降低构件的腐蚀速度；

(7)防腐设计和改进的生产工艺。

对于具体的腐蚀系统，应根据腐蚀原因、影响、施工难度、经济效益等综合考虑。 对于大型钢结构，有多种选择。 但根据其使用特点，材料选择控制和表面覆盖主要用于保护钢结构表面防腐喷涂，有时也常与阴极保护结合使用。 以防腐涂料为例，我国年使用量可能达到20万吨左右，约占涂料总量的10%左右，而且品种繁多，功能各异。

钢结构防腐耐高温硅胶技术：

建筑材料配比：我国在该行业还没有给出合理有效的防腐处理方案。 高温防腐涂料的施工漆为双装配。 混合比例为A：B=2粉：1，重量比，将液体慢慢倒入粉中，使用前充分混合，涂料在室温下自然固化。 涂装工具：可采用刷子、滚筒、刮刀或高压无气喷涂方法。 施工条件：涂层施工温度应在1070℃之间，相对湿度应小于60%，施工应在通风干燥的环境中进行。 请勿在潮湿、密闭、高温或低温的环境中施工。

绘画技法：

炉架的高温防腐施工必须采用手工涂漆，这样才能使表面油漆压实，防腐性能才能更长久。 不能涂底漆，钢结构表面使用的耐高温防腐涂料应具有较强的耐高温能力，且不宜太厚。

有机硅耐高温涂料施工技术

（1）前处理：基材表面必须喷砂处理，达到Sa2.5级；

(2)用稀释剂擦洗工件表面；

(3)使用配套稀释剂调节涂料的粘度。 稀释剂是稀释剂。 用量大致为：无气喷涂——5%左右（以涂料重量计）； 空气喷涂——约15-20%（基于涂料的重量）。 ）； 刷漆——约10-15%（基于油漆重量）；

(4)施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。 注：施工时基材温度必须比上述高3℃，但不高于60℃；

(5)涂层固化：施工后，室温自然固化或室温干燥0.5-1.0小时后投入使用，然后放入180-200℃烘箱中0.5小时，然后取出并冷却备用。

其他施工参数密度——约1.08g/cm3；

干膜厚度（一次通过）25um； 湿膜厚度56um；

闪点-27℃；

涂料用量--120克/平方米；

涂装间隔：8-/25℃以下，4-8小时/25℃以上。

油漆储存期：6个月。 过了这个期限，检验合格后仍可使用。

钢结构腐蚀范围：

避雷针塔、海上灯塔、大型水库闸门、供水塔、海上采油设施、油罐车、球罐、储罐、油箱、碳化塔、热交换器、烟囱、集装箱、船体等大型钢结构，海洋平台钢结构等长期暴露在海洋大气、工业大气的腐蚀环境中。 如果要长期使用而无需大量维修，长期的涂层保护是前提。 使用寿命可达20-30年，维护成本低，可取得明显的经济效益。