钢桁架楼承板施工技术标准第2部分

1.6.2.5 追加钢筋工程及管道敷设

(1)楼板连接钢筋、支撑钢筋和垂直于钢筋桁架的钢筋必须按设计要求设置，并采用双丝双扣将其与钢筋桁架绑牢。 连接钢筋和支撑钢筋应按设计图纸要求放置。 垂直于钢桁架的上钢筋应按设计图纸布置在钢筋桁架上弦钢筋的下方或上方，下钢筋宜布置在钢筋桁架下弦钢筋的上方。

(2)钢桁架铺设到一定面积后，连接钢筋、支撑钢筋和垂直于钢桁架的钢筋必须及时绑扎，保证楼承板连接为一体。

(3)楼承板开口处必须按设计要求设置钢筋和边模板。 待楼板混凝土达到设计强度并拆除模板后，即可切割钢桁架钢筋。 如果混凝土泵送管穿过楼板，必须在开口处切断钢桁架，则应在开口两侧切断的钢桁架下方设置临时支撑。

(4)由于钢桁架的影响，板内管线宜采用PVC电气阻燃电线管。

1.6.2.6 钢结构侧模板安装

(1)施工前必须仔细阅读图纸，选择正确的边模板型号，确定边模板的搭接长度。

(2)楼板周围安装边模板时，应将边模板紧贴钢梁面放置。 侧模板与钢梁表面采用25mm高焊缝点焊，焊缝间隔300mm。

(3)板模板是防止混凝土渗漏的关键部位。 阻塞方法如图1.6-12所示。 拉直侧模板线。 适当调整后，用钢筋一端与螺柱点焊，一端与侧模板点焊，固定侧模板。

（4）侧模板安装施工图安装完毕后，应进行全面检查，确保无漏浆现象。

1.6.2.7混凝土工程

（1）混凝土浇筑应符合国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666和《混凝土工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。

（2）浇筑混凝土前，应及时清理楼承板底模板上的灰尘、焊渣等杂物。

（3）浇筑混凝土时，不得对预制钢桁架楼承板造成冲击，泵送混凝土管支架不得直接支撑在预制钢桁架楼承板模板上。 浇筑混凝土时，应直接对着钢梁或立杆支撑倾倒。 倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积钢结构施工规范下载，不得超过楼承板钢梁或立杆支撑跨度的1/6以内，并应迅速向四周扩散，避免堆积过多； 严禁局部堆积高度超过0.3m的混凝土，严禁在钢梁与钢梁（或立杆支撑）之间的楼承板跨中倾倒混凝土。

（4）振捣施工缝时，应避免初凝混凝土产生裂缝。

（5）混凝土养护过程中，地面上不得集中堆放物品，以免影响钢筋与混凝土的粘结。 浇注完成后，必须停止1至2天，才能进行下一道工序。

1.6.2.8 模板拆除和维护

(1)拆模时混凝土强度应符合设计要求。 设计无具体要求时，混凝土强度应符合GB 50204 4.3.1拆模时混凝土强度要求的规定：安装临时支撑时，对于跨度不大于8米的楼板，待处理混凝土的强度应不低于设计强度的75%后，方可拆除支撑； 对于跨度大于8米的楼板，只有在混凝土强度达到设计强度后才能拆除支撑。

(2)先用手持式拆卸辅助工具将联轴器向下校直，然后再拆卸联轴器。 连接件拆卸后，应随时收集，不准遗留在地上。 在模板边缘，用专用铲子将模板下部的铆钉尾部去除。

(3)拆除模板前，应先拆除临时支撑。 严禁暴力拆卸，严禁高空坠落。 应将它们转移并放置整齐。 不允许暴力拆卸造成构件较大变形。

(4)拆除模板时，应采取安全措施，防止模板随意坠落。 如果最终拆下模板四个角的连接件，请用一只手牢牢握住模板。 拆除四个角的连接件后，轻轻拆除模板。 模板拆除后，应堆放整齐，不得乱放模板，如图1.6-14所示。 不允许暴力拆除造成模板较大变形。

（5）拆除的接缝、模板应及时维护，以备重复使用。

A。 连接件应保持钩尖曲线光滑、无变形。 钩形变形过大以致装配时无法重新紧固的连接件应报废。 垫片应保持弹性，表面不应压扁、破裂或损坏，否则应丢弃。 垫片弯曲时钢结构施工规范下载，应用锤子将其压平。 应将挂钩与连接件扳手之间的水泥浆清理干净，以保证挂钩转动灵活。

b. 将弯曲变形的模板凹面朝下放在平坦的木板上，用方木敲击模板变形部分，直至模板变平。 将联轴器安装孔变形的模板平放在平坦、坚硬的地面上，用锤子将变形区域压平。

C。 模板重复使用时，应及时涂抹脱模剂。 使用时应控制脱模剂的用量。 可以用刷子蘸少许脱模剂轻轻擦拭模板表面。 请勿涂抹过多，以免污染钢筋。 模板上涂脱模剂后，表面不应有明显可见的液体。 只需用手指滑过模板，您就能感觉到油。