超级实用！ 从这四个方面解析钢结构设计施工要点！

钢材结构

钢结构具有强度高、重量轻、结构可靠性高、绿色环保、可重复利用等优点。 随着钢结构建筑越建越高，体量越来越大，应用也越来越广泛。 对于钢结构来说，结构的质量控制尤为重要。

钢结构设计要点

图纸设计

首先，应注意上下结构的协调工作，并考虑多向地震作用的影响。 考虑上下结构协同工作最合理的方法是根据整体结构模型计算地震作用。 子结构的简化必须基于可靠和动力学原理，即综合考虑刚度和质量等效后的有效性。

使用软件对设计模型进行建模并进行计算分析。 具体操作时，应合理确定计算模型，保证屋面及其他结构与主要支撑部位的连接、结构一致。 此外，还应考虑应力分析。 在计算分析时，除了模拟结构整体形成后的受力情况外，还必须考虑施工过程中的特殊受力情况，避免结构在成型前因局部应力超过设计值而造成破坏。形成。 施工过程的计算与模拟需要考虑构件吊装、不同施工阶段的工况、结构预变形技术、构件预装与卸载等。

结构布局

结构布局应避免因局部弱化或突变而产生薄弱环节，造成内力过大、集中变形。 对于可能存在的薄弱部位，应采取措施提高抗震能力。 因此，在进行结构布局时，需要保证质量和刚度的均衡分布，以及结构的完整性和清晰的力传递。

屋面的地震作用应通过支撑有效向下传递； 为避免顶板内力集中或产生大的扭转效应，为此，顶板、支撑和下部结构的布置应均匀、对称； 保证屋面结构的完整性，因此应优先采用空间力传递系统，避免薄弱部位局部弱化或突变； 应采用轻质屋面系统，因此应严格控制屋面系统的单位重量。

钢结构质量控制要点

安装精度控制

复杂空间钢结构在安装过程中需要进行测量和控制。 由于钢结构施工测量控制是施工技术的一部分，通过对大量测量控制数据信息的结果进行分析，可以体现和确认工程施工方案的合理性和先进性。 对于大跨度钢结构，由于结构在施工过程中的变形和受力状态与成型后有很大差异，因此需要采用各种支撑框架来保证结构的精度。

拆卸控制

由于大跨度钢结构具有卸载总吨位大、卸载点分布广、单点卸载应力大、卸载计算分析工作量大的特点，如果支撑力释放不合理，就会导致结构损坏或变形。脚手架会逐渐变得不稳定。 因此，钢结构卸荷时，必须以系统转换方案为原则，以结构计算分析为基础，以结构安全为目的，以变形协调为核心，以实时监测为保障，严格遵循等比法和等距法。 卸载方法需要操作。

吊装方案

大跨度钢梁吊装时，如果没有进行合理的吊点计算，仍选择传统的两点吊装。 由于钢梁结构较长，吊点间距较大，以及自重和变载等因素，钢梁和钢缆都承受较大的轴向力，钢梁容易产生侧向力。弯曲甚至更严重的变形。 应加强大跨度钢结构施工现场的管理，对作业人员进行更多的专业知识培训，使他们对构件的受力特性和吊装知识有更具体的了解。 同时，加强施工组织设计，对吊装方案进行合理论证，选择更加合理的吊装方案。

安装顺序

由于大跨度钢结构的安装顺序要求较高，如果安装顺序考虑不当，钢构件不满足吊装要求，可能会影响结构的安全。 设计施工组织时，应合理安排安装顺序。 工厂加工、构件运输、现场安装要统一协调。 施工过程中，应严格执行。 除了精心制定适合项目的安装顺序外，还应选择经验丰富的施工队伍进行安装钢结构工程设计施工实用图集，避免质量隐患。

钢结构施工技术要点

结构件及异型节点制造技术

各种大跨度、空间形状复杂的钢结构建筑，所需要的钢构件局部受力复杂，生产难度大。 因此，在建设复杂工程项目时，应考虑结构构件和异形节点的制作应满足受力条件，以确保工程质量和安全。

整体滑动施工技术

大跨度钢结构施工中比较关键的问题是结构在形成空间整体之前的稳定性。 采用滑移施工技术，利用可控制同步的牵引设备，将分成若干稳定体的结构沿一定轨道水平移动至设计位置，可以较好地解决这一问题。 但使用时应注意结构面外刚度要求大，需要铺设轨道，多点拉动时难以同步控制。

施工技术全面提升

该技术以液压千斤顶为动力设备，根据各作业点的举升力要求，将多台液压千斤顶与液压阀组、泵站等组合成液压千斤顶群，并在计算机控制下同步运动，以保证举升或移位。 。 在此过程中，大型结构体姿态稳定，载荷平衡。

高空无支撑装配式施工技术

高空砌块膨胀机组无支撑拼装技术的施工原理是：合理分割结构体系，选择吊装顺序，使施工过程中不需要架设支撑平台。 结构本身的刚度用于形成稳定的单元。 通过不断扩展单元装配，最终形成整体结构。

钢结构焊接施工技术

焊接时，对于需要全熔透的焊缝，应尽可能采用单面焊接和双面成型工艺，以保证各处受热均匀； 对于导热快、散热面积大的焊件，可采用长电弧预热焊接焊缝的始端和接头，并在焊前预热或焊时用火焰加热。 同时，应正确使用带材输送方式，选择的焊接电流不宜太小，焊接速度不宜太快。 同时，应经常注意炉渣的流动方向，防止形成固体夹杂物，并尽可能保持垂直，避免过度倾斜。

钢结构防腐施工技术

应采用辊涂和刷涂相结合的方式进行施工。 大面积施工宜采用辊涂，小构件宜采用刷涂。 具体施工方法应根据现场情况合理选择。 同时，涂第一层底漆时方向应一致，连接处应整齐。 应遵循勤涂、短刷的原则，并按规范进行操作，防止刷子携带过多涂料而导致脱落。 另外，涂刷时不宜用力过大，反刷次数也不宜过多。 涂漆应纵横交错，以增加各层油漆的相互附着力，弥补涂漆的不足。

钢结构加固要点

更改计算钢结构的图形配筋方法

加固结构的方法包括改变载荷分布、力传递路径、节点属性和边界条件、添加额外的杆和支撑、施加预应力以及考虑空间协同工作。 改变结构计算图的一般方法是：

(1)添加支撑形成空间结构，并根据空间结构进行计算。 添加支撑增加结构刚度或调整结构固有频率等，以增加结构承载能力，改善结构动态特性；

(2)增加支撑或辅助杆，降低结构的长细比，提高其稳定性；

(3)在货架结构中，重点加强某一立柱的刚度，使其能承受大部分水平力，从而减轻其他立柱的荷载。

加支点加固法

在梁、板跨中增设支点后，跨度减小，可大大增加承载能力，减少和限制梁、板的挠度变形。 适用于房屋净空不受限制的大跨度结构中的梁、板、桁架、网架等水平结构的加固。 其优点是简单可靠，缺点是使用空间会受到一定的影响。

粘结外型钢加固方法

包钢加固的钢筋混凝土梁一般采用湿包法，即采用环氧树脂灌浆等方法将钢筋与钢筋构件粘结成整体。 加固后，拉压钢材的截面积大大增加。 因此，正截面承载力和截面刚度也大大提高。

粘贴式纤维增强塑料加固方法

除了具有粘结外型钢加固法类似的优点外，粘结纤维增强塑料加固法还具有耐腐蚀、防潮、几乎不增加结构重量、耐用、维护成本低等优点，但需要特殊的防火处理。 适用于各种受力特性的混凝土结构构件和一般结构。

加固工程完成后，用小锤轻轻敲击粘结钢板，从声音判断粘结效果或用超声波方法检测粘结密度。 若锚固区粘贴面积小于90%，非锚固区粘贴面积小于70%，则粘贴无效，应剥离重新粘贴。

对于重大工程，为了检验加固效果，必须进行抽样荷载试验。 一般只进行标准的业务负载测试，即重新添加所有移除的负载。 结构的变形和裂纹发展应满足设计要求。

预应力钢筋钢结构技术

采用螺栓连接需要在破损区域附近的基材上开孔，削弱了截面并形成新的应力集中区域； 普通螺栓在动载作用下容易松动，高强度螺栓容易出现应力松弛，降低了结构的修复效果。 。 粘钢加固技术是采用专用建筑结构胶将钢板粘贴在钢结构表面，依靠结构胶将它们粘结成一个整体，共同作用，提高结构的承载能力。 缺点是结构重量增加很多钢结构工程设计施工实用图集，钢板不易制成各种复杂形状，运输和安装不方便。 钢板容易生锈，影响粘接强度，维护成本高。