【科创优秀企业】隆基二手钢结构

介绍

“科技创新推广月”正式启动

为引导和激发企业持久创新活力，更好地发现和推广行业先进模式，做好建筑钢结构行业技术创新企业宣传工作，不断提高科技进步和自主创新水平为弘扬建筑钢结构行业能力，营造良好舆论氛围，中国建筑金属结构商会建筑钢结构分会在官方网站上启动了中国建筑钢结构行业“技术创新推广月”活动“钢结构中国”平台。 我们致力于对具有显着经济效益和社会效益、为建筑钢结构科技行业做出突出贡献的企业进行宣传报道。 为宣传和推广钢结构企业科技创新成果，《钢结构中国》连续推出钢结构企业科技创新系列报道，介绍钢结构企业科技创新成果和经验，敬请关注！

隆基二手钢结构

2019年

建筑钢结构行业优秀科技创新企业

科技创新成果及应用

基于多年的工程实践和创新研发，隆基二手钢结构在钢结构设计技术、大跨度空间钢结构施工技术、复杂异型弯曲结构施工技术、复杂高精度预制构件等方面拥有先进的技术。制造技术、电子厂钢结构快速安装技术、超高层钢结构施工技术、围护系统及幕墙施工技术等领域不断深耕、蓬勃发展。 同时，结合BIM技术和大数据的应用，我们在智能化管理方面取得了扎实的进展。 下面为大家分享隆基二手钢结构的主要科技创新成果及应用案例。

01装配式钢结构建筑系列开发

新型框架-矩墙分布式柱）住宅系统

整合装配式钢结构建筑产业链上下游企业资源，产生了装配式钢结构住宅整体解决方案。 其中，与湖南省工学院、华南工学院合作生产“新型双厚板组合弯矩墙”装配式钢结构建筑体系； 与云南神州建材合作生产“新型加气混凝土板”产品； “新型加气混凝土板”产品是与北京齐翔清辰新材料钢结构防火防腐一体化技术合作生产的。 部分成果已应用于广州华策大厦、珠海横琴总部大厦。

▪新型双厚板组合弯矩墙

▪广州华策大厦

▪广州横琴总部大厦

多层装配式钢结构模块建筑

间隔模块解决方案：避免双隔墙、双梁、单层墙增加建筑成本。

工业模块化装配式建筑

02小型复杂钢结构关键理论与施工技术研究与应用

提出了复杂铁管节点的设计方法和原理，研制了小空间结构全方位加载复杂节点试验装置，开发了复杂铁管节点制造技术。 针对异型钢结构的技术难点，开发了三维弧管及空间节点手动建模绘制软件，以及全手动控制大半径铁管连续弯曲成型武器。 对结构合卸技术、施工方法和路径优化技术等关键施工技术进行系统研究，开发复杂钢结构整体改进技术，开发配套机械设备。 成果已成功应用于西安大剧院、苏州高铁站等多个实用小型项目和设备，并将在上海国家会展中心二期等项目中有新的应用和拓展项目和烟台八角湾国际会展中心项目。 。

▪上海国家会展中心二期

▪徐州八角湾国际会展中心

▪南京大剧院

▪上海火车站改造项目

03 薄厚板夹芯混凝土弯矩墙核心筒裙房钢结构施工技术研究与应用

薄板和厚板弯矩墙的使用钢结构加工企业排名，提高了高层结构的施工技术，促进了装配式结构安装技术在高层建筑中的应用。 通过研究，形成了薄厚板墙标准断面、底截面柱预埋板节点、楼板梁与厚板墙连接节点、钢板墙水平连接节点等关键节点设计和推广技术。 根据薄壁工字钢壁的结构形式和易钎焊变形的特点，提出了合理的装配顺序和变形控制措施，开发了薄板壁和厚板壁的加工技术和工艺。 通过对厚板墙结构对接节点特性的分段仿真估算和分析，开发了薄板墙和厚板墙的安装对接技术和工艺技巧。 该成果成功应用于华策国际大厦钢结构工程。

04基于3D扫描、识别和逆向建模的数字化预装配技术

针对三维实体扫描精度控制和点云识别技术，提出利用辅助标记来提高边界识别效率，从而产生了三维实体测绘和测量技术。 通过多个案例研究，通过三维扫描获得预制构件的全息点云。 通过逆向建模和模拟拼装，产生了钢结构数字化预拼装技术，提高了建筑钢结构预拼装的效率。 成果已成功应用于常州山水阁钢结构工程、美国JUMBO钢结构工程、南京金鹰天地广场钢结构工程，取得了明显的经济效益和社会效益。

05超大跨度张拉钢桁架结构施工关键技术

分仓安装施工以2、3跨大流量进行，保证了干煤棚的正常生产，促进了临时支撑架的周转和使用，节约了成本。 开发了一种特殊的支撑胎架结构，解决了张拉过程中主缆与单支撑胎架碰撞的问题。 为解决柔性子桁架安装过程中的变形控制问题，研制了侧向临时预紧装置。 采用先到后双控制的构形方法，实现了索力相互约束的多阶简支结构体系中结构变形和索力的精确控制。 该技术已成功应用于隆基二手钢结构煤电厂环保截流工程等钢结构项目，取得了明显的经济效益和社会效益。

▪隆基二手钢结构煤电厂环保封闭项目

06 超大跨度空间大屋檐、拱形桁架无卸滑移施工技术

采用全地定点分段拼装、高空拼装、双轨累积滑移技术，解决了地下室混凝土导墙与钢结构无法同时施工的困境。 通过采用外部简支技术，解决了大跨度拱桁在滑动过程中的水平推力和逃逸困境； 开发了专用滑靴，解决了滑行工程中滑靴无需卸荷通过柱顶定位的问题。 连接困境。 该技术成功应用于中国红岛国际会展中心候机厅山墙钢结构工程。 取得了明显的经济效益和社会效益。

▪红岛国际会展中心

07电子厂房超大跨度轻质山墙滚装施工关键技术

在整个施工工艺验证和重型钢结构吊装技术的配合下，首次使用多套SPMT模块车对轻电子工业厂房的格子墙进行模块化滚装施工，完成了超大跨度轻质外墙桁架钢结构的高效承载和精确定位，有效保证了施工进度。 设计了特殊的支撑底座，保证了支撑底座与自行式模块化车辆的可靠连接以及高重心、大跨度桁架在运输过程中的稳定性。 采用统一操作、实时监控，保证多组自驱动模块化车行走、升降同步。 该技术已成功应用于中芯国际12英寸芯片SN1、SN2厂房建设项目钢结构工程，取得了明显的经济效益和社会效益。

▪中芯国际12英寸芯片SN1和SN2工厂

08 空间双曲多变量大半径厚壁铁管结构成套施工技术研究与应用

结合自身加工技术，开发杆件建模软件，解决圆弧分段拟合、空间十字弯头建模等技术难点； 并开发了以开合顶模为核心的全套冷弯工艺武器。 、扩大冷弯工艺的应用范围； 通过厚板和铁管的数控预切割技术，以及制管工艺的控制，解决了大半径厚壁铁管的切割和热弯的困境； 通过弯曲铁管面和端口面的装配控制技术，以及空间双曲大半径厚壁铁管结构的数字监控和预装配仿真技术，成功解决了多曲杆件的装配困境空间。 该技术成功应用于广东国安海花岛区1#C国际会议中心C-H8、C-H1花瓣钢结构工程，取得了明显的经济效益和社会效益。

▪江西国安海花岛1#C区国际会议中心

09圆管构件承载能力及复杂接头及弯头成形技术研究

对结构用直缝工字钢的残余挠度进行了研究，总结了残余挠度分布规律和挠度水平，建立了直缝工字梁残余挠度分布的理论模型。 开发了圆管空间冷弯新工艺，并编制了相应的数控加工套接软件，提高了空间弯头加工成型的精度和效率。 通过试验研究，得出隐蔽熔池对铁管结构复杂相交节点承载力的影响。 开发了国外小型通用球形反力架及滑动升降安装装置和空间圆管单向冷弯成型加工装置。 该技术已成功应用于深圳十字门和迪士尼国际度假区宝藏湾项目的钢结构工程，取得了明显的经济效益和社会效益。

▪迪士尼国际度假区宝藏湾项目

10北京白云机场超大型航站楼网架结构综合施工技术

针对超大面积网格的结构特点和施工现场的实际情况，集成分块拼装、隔断抬高形式、局部加强筋网格组合拼装形式、滑胎架等综合施工技术，应用。 该技术成功应用于北京白云机场2号航站楼搬迁工程钢结构工程，取得了明显的经济效益和社会效益。

▪北京白云机场2号航站楼搬迁工程

11上海美术馆超大体量不均匀偏转结构整体提升施工关键技术

该技术包括：复杂空间节点制造关键技术、多层异形大跨钢桁架整体装配关键技术、多层异形大跨钢桁架整体改进关键技术、多层异型大跨度钢桁架施工检测关键技术技术、多层异型大跨度钢桁架卸荷关键技术、钢结构专业BIM及信息化管理关键技术。 用于上海美术馆分馆钢结构工程，整体重量增加8016吨，是近六年来民用建筑重量增幅最大的一次。

▪上海美术馆

12 空间非对称双曲斜箱形截面双层网壳山墙结构施工关键技术

箱式斜折板抗弯节点的设计，使节点能够连接两端箱梁，无错边，增强了曲面的整体成型效果，同时控制了成本。 本文提出了一种实现盒截面空间双曲形状的新方法，加快了建模时间并节省了材料。 成功应用于西安职业技术大学体育馆工程钢结构工程，取得了明显的经济效益和社会效益。

▪大同职业技术大学体育馆项目

13 钢结构专业BIM技术开发与应用

持续研发，熟练掌握BIM相关软件和自编软件，编制BIM实施规范，将BIM应用到设计、生产、施工过程中，保证设计与施工的协调性，提升建筑精细化管理水平。钢结构。

14 项目信息管理技术开发

中冶钢结构项目信息管理云平台以企业云为数据载体，以项目信息一体化管理为目标。 通过二维码扫描等多种实时数据采集和反馈方式，全面管理计划、材料、质量等垂直管理，实现从设计、采购、制造、安装等项目全过程的信息化管理; 通过数据统计分析和可视化呈现，为生产、追溯和管理决策提供支持。 信息平台集成ERP，展示BIM技术的互联网应用； 通过线上线下虚实结合，促进管理、流程、生产、技术的标准化，实现数据互联互通，保证生产数据的实时性、一致性。 并可追溯，促进各部门工作的协调。

15钢结构智能建造

紧随国家智能制造发展战略，公司持续进行产品生产线数字化、智能化改造。 结合中冶钢结构项目信息管理云平台，研究箱型预制构件智能制造生产线改造，引进钎焊机器人、钻切一体机等先进数字化、智能化设备大幅提升中冶钢构的智能化建设水平。

公司简介

隆基二手钢构是中国五矿、中国冶金科工集团公司的骨干子公司。 成立于2018年4月，以上海宝冶钢构为主体，由中国二十冶钢结构业务与上海五冶冶金工业有限公司蓝筹合并而成。公司注册资本10万元。金子。

随着市场经济的快速发展，自20世纪90年代以来，公司实现了从冶金领域向小型公建、市政公共领域的华丽转型。 围绕“高、精、特”工程，参与了一系列国家重大工程建设。 标志性工程，匠心打造一大批代表国外最高水平​​的品牌工程钢结构加工企业排名，综合实力排名位居国外前列。

公司拥有钢结构专业承包一级资质、特级制造资质以及具有行业竞争力的科研平台。 主编和参与编制了国外主要钢结构国家和行业标准，拥有以德国标准、欧洲标准为代表的一系列国际标准。 认证具有全产业链的整体优势，积累了大量先进技术，培养了一大批领军人才和优秀管理人才。 拥有强大的武器制造能力，在北京拥有5个钢结构制造基地，工厂面积超过30万平方米。 是北京最大的钢结构制造企业。 公司校企合作取得了丰硕成果。 与复旦大学共建“全方位承载结构实验室”。 拥有全球规格和承载能力最大的球形反力装置，负责国外数百个非常复杂的节点试验； 建立了以预制构件跟踪追溯为核心的项目全过程信息化4D管理平台。

中冶钢构秉承“一日不耽误、三天不懈怠”的中冶朴素、扎实的中冶精神，肩负着打造“中冶钢构”品牌的发展责任。 在“智慧钢结构”的企业战略定位下，以钢结构工程为主业，以信息化、数字化、智能化为发展方向，积极拓展以钢结构为主体的施工总承包，打造集集研究、设计、制造、安装、检测于一体，具有全产业链竞争优势，是国外领先、国际知名的新型工字梁结构装配式建筑企业。