钢结构施工安全措施介绍

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在建筑工程中，钢结构工程广泛应用于工业厂房、民用建筑、桥梁等。 传统的圈梁结构逐渐被取代，钢结构工程的优点日益被人们认识，质量和安全问题也引起广泛关注。 安全施工是钢结构工程施工的重要环节。 为了实现安全施工，保证参与者的生命安全，提高工程进度和效率，必须加强安全管理。 明天我会整理一些钢结构施工安全措施供大家参考。

1、高空作业通常需要：

单位工程建设负责人应对工程高空作业安全技术负责，并健全相应的责任制度。 施工前应分步进行安全技术教育和通报，落实各项安全技术措施和个人防护用品。 未经落实，不得施工。

高空作业所用设施、设备在施工前必须进行检测，确认完好后方可投入使用。

攀登、悬空作业人员必须经过专业技术培训并通过专业考试，持证上岗，并必须定期进行身体检查。

施工过程中，发现高空作业安全技术设施存在缺陷和隐患时，必须及时解决； 影响人身安全时，必须停止作业。

施工现场所有可能倒塌的物体应首先拆除或固定。

雨天高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒、防寒措施。 丸水、冰、霜、雪应及时清理。

对于进行高空作业的高耸建筑物，应提前安装防雷设施。 遇有6级以上大风、大雾等恶劣天气时，禁止露天攀爬和悬空高空作业。 大雪灾、台风过后，要对高空作业安全设施进行一一检查。 如果发现问题，应立即修复、修复。

钢结构吊装前应对安全防护设施进行一一检查并初步检查。 初次检查合格后，方可进行高空作业。

2、登高作业：

现场攀爬应采用建筑结构或脚手架上的攀爬设施，也可采用载人垂直运输设备。 也可利用梯子或其他攀爬设施进行攀爬作业。

升降柱、梁及预制构件所需的直梯及其他攀爬部件，应在预制构件施工图样或说明书中规定。 攀爬设备必须结构合理、可靠。

梯脚顶部应加垫牢固，不得抬高使用。 梯子的下端应固定。

安装钢结构构件和网架预制构件时，宜采用钢吊梯或设置在钢柱上的梯子。

高处安装钢箱梁时，应根据钢材的高度在两端安装梯子或铁管脚手架。

采用钢主梁上下弦攀爬时，屋脊处宜采用三角形山墙，两端宜采用矩形钢梁，并设有上下爬梯架。

3、暂停工作：

悬挂作业区域应站稳，并根据具体情况设置防护围栏、栏杆或其他安全设施。

用于悬挂作业的索具、脚手架、吊篮、笼子、平台等设备，在使用前必须经过技术鉴定或验证。

吊装钢结构时，应尽量在地面组装预制构件，并架设高空安全设施进行临时固定、电焊、高硬度螺钉连接等工序，并对预制构件进行吊装同时到位。 拆卸过程中的安全措施也应考虑并实施。 高空吊装小型预制构件前，还应安装悬挂作业所需的安全设施。

进行简支张拉时，应设置可靠的脚手架或操作平台，供卧式操作人员和张拉设备使用。 简支张拉区域应设置明显的安全标志，非作业人员严禁进出。 空中作业人员必须佩戴安全带。

4. 交叉作业：

结构安装过程中，进行上下三维交叉作业时，各工种不允许在同一垂直方向上作业。 上层作业的位置必须在由下层高度确定的可能塌陷范围的直径之外。 若不满足上述条件，应加装安全防护层。

由于上述施工可能会导致物体塌陷或通道处于吊车吊具的摆动范围内，在影响范围内，必须设置有底且能避免穿透的单层防护通道。

为防止起重机翻倒，起重机行驶的路面必须坚实可靠。 斜坡上不准停放起重机，更不允许两轮一下一下的起重机。

禁止多人抬升。 起吊时的重量不得超过起重机的安全起重参数，并应妥善保存。

使用两台起重机吊装时，必须根据起重机的起重能力进行合理的载荷分配（每台起重机的载荷不应超过其安全载荷的80%），作业时必须进行统一指挥。

起重机械操作人员、起重指挥员必须按照程序、标准进行作业和指挥，并有权拒绝任何违法、违规作业。

必须估计用于绑扎预制构件的钢缆。 所有起重机工具均应定期测试，以识别损坏的工具。 绑扎方法应正确、牢固，防止吊装时钢丝绳损坏或从预制构件中脱出，造成起重机倒塌。 然后摔倒了。

避免高空坠落和高空坠物砸伤人。

为避免高空坠落，操作人员在高空作业时必须正确使用安全带。

高空安装预制构件时，操作人员必须集中注意力，防止使用的工具和部件倒塌伤人。

作业人员进入作业区域必须佩戴安全帽。

预制构件安装完毕后，必须重新检查连接质量。 无误后，方可拆除挂钩或临时固定工具，防止预制构件掉落伤人。

设置吊装区域，严禁与吊装作业无关的人员进入。

5、安全性提升：

安全技术公开应当载明下列内容：

吊装预制构件的特殊特性、重量、重心位置、几何规格、吊点位置、安装高度、安装位置及安装精度。

所选起重机械的主要机械性能及使用注意事项。

指挥信号和信号系统要求。

吊装方法、吊装顺序及日程安排。

起重机操作人员、起重机指挥员必须经过专业操作技术和安全技术培训，考核合格，取得操作证和指挥证。 禁止无证人员操作起重机或者指挥起重作业。

定期检查起重设备、起重机械各部件以及起重机的路堤、轨道，发现问题立即解决。

六、钢结构安装施工须知：

严格执行各项钢结构安装施工安全管理制度和安全操作规程、标准、规范，采取各项安全防护措施，严格保护“三宝四港”。 严格现场安全用电，严格执行安全用电规定。 高空作业时搭设安全脚手架、安全围栏、安全网进行防护，作业人员必须佩戴安全带。

钢结构安装施工时，应在起重作业区域设置警戒线钢结构安全技术交底，并设置明显标志并指定专人负责。 吊装作业时，禁止非施工人员进入、通过吊装区域。

起吊前应进行试吊作业，检查起重设备、钢丝绳、锚点的工作情况。 确认无误后，即可开始吊装。 举升动作平稳。 多台绞车一起工作时，启动和停止动作必须协调，防止腔体振动和摆动。 就位后，立即对准并调平。 螺丝孔未固定之前，请勿解开起重索具。 若因故暂停吊装过程，必须及时采取安全措施，加强现场警惕，尽快排除故障，不得长时间悬吊工件。

参与钢结构安装、吊装的人员必须坚守岗位，服从命令，听统一指挥。 应立即询问不明信号，并禁止凭猜测进行操作。 现场工作人员必须具备必要的起重知识，熟悉相关程序和规范。

主要预制构件吊装尽量在下午进行，其他吊装工作尽量在晚上进行，防止夜间作业。 夜间作业需要充足、可靠的照明。 风力4级及以上禁止吊装钢结构安全技术交底，寒潮天气禁止吊装作业。

钢结构安装、吊装时，施工人员不得停留在模具型腔下方、受力钢索周围等危险场所。 起吊时，任何人不得用锥体或起重设备起吊或下降。 特殊情况需要陪同电梯的，必须采取可靠的安全措施，并经相关负责人批准。

吊装预制构件时，电工、电工应负责维护吊装设备、设备，并保证停止工作时切断电源。

所有钢结构安装施工人员必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。

禁止酒后盲目指挥钢结构安装施工作业和生产，禁止违规强行操作。