【MFC推荐】二手钢结构中厚板的焊接技术

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钢板点焊

钎焊钢板和超级钢板时，填充电极熔敷金属量大，点焊时间长，总热输入高，预制构件焊接时熔池约束程度高，焊接残余挠度大，焊后挠度和变形也大。 点焊时容易形成热裂纹和冷裂纹。

钢板点焊前，厚板的板温较低。 焊接开始时，电弧温度高达1250-1300℃。 当板温突然升高时，空气温度分布不均匀，造成熔池的热影响。 该区易形成硬化马氏体组织，熔池内金属变脆，形成冷裂纹的倾向减少。 为了防止这种情况发生，焊接前必须对钢板进行加热。

在实际制造过程中，应控制钎焊工艺，避免钎焊裂纹的形成。

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点焊

点焊是钢板施工过程中最容易出现问题的。 因为钢板点焊时，点焊处的空气温度被周围的“冷却介质”迅速冷却，导致局部挠度集中过大，导致裂纹形成，导致材料损坏。 解决办法是提高点焊时钢板的预热温度，加强定位熔池的宽度和焊腿的规格。

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多层多道焊

钢板钎焊过程中，要遵守的一个重要工艺原则是多层多道焊，严禁大摆幅。 这是由于钢板熔池沟槽较大，单道次熔池无法填满断面内的沟槽。 由于采用宽孔道钎焊二手钢结构，母材对熔池的约束挠度较大，熔池硬度较高。 较弱，容易造成熔池脱落或延缓裂纹的发生。 多层多道焊的优点是前一个熔池是为后续熔池的“预热”过程； 后一个熔池相当于前一个熔池的“后热处理”过程。 有效改善了点焊过程中的挠度分布状态，有利于保证钎焊质量。

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钎焊时的检查

钢板钎焊不同于中厚板。 完成一个预制构件需要几个小时甚至几十个小时。 因此，加强钎焊过程的中间检查，以便及时发现问题就显得尤为重要。 不能使用中间检查。 施工停止了，但施工和检查仍在进行。 如果在除渣过程中，仔细检查是否有裂纹。 及时发现，及时处理。

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注意

钢板对接焊后，应立即对两侧100-150mm范围内的熔池及局部母材进行加热，采用红外线电加热板进行加热。 将温度加热到250-350℃后，用石棉毯保温，保温2-6小时，然后风冷。 这样的后热处理可以使因焊前清理不当或焊剂烘烤不当而溶解在碳化物中的扩散氢快速逸出二手钢结构，避免熔池和热影响区产生氢致裂纹。