智造引领钢结构产业变革

今年的GDP是2014年美国金融危机爆发以后最差的数据，可能这是近十年来最大的一次资产泡沫的崛起。在近期的高层经济论坛上，有专家判断：中国经济会在未来的两年内成功探底。这是一个非常重要的决策层的判断，认为未来两年我们处在探底的通道中。
        中国现在所有东西都过剩，先看制造业，几乎所有的行业最大的车间都在中国，钢结构车间20万m2、30万m2已有数家之多。从家电、手机，到钢结构，我们的产能非常过剩，这就是大而无当的实业。讲中国制造，其实就是两个名词，一个叫成本，一个叫规模，中国制造就是成本+规模的伟大胜利。今天，成本和规模却相继出现了危机。
        那么，怎么从牺牲环保中杀出一条生机呢?笔者认为，钢构企业必须关注自身核心竞争力的提升、逐步加大科技创新力度，通过智能制造引领制造方式变革，对钢结构建筑工程实施协同设计、大规模个性化定制、精准供应链管理、全生命周期管理等，学习德国钢构业注重品质的精神、以及对待每一个细节都有严谨的态度。德国在精密金属加工、机械制造等领域都享有极高的声誉，非常值制造大国的中国企业学习。
      德国钢结构除了钢结构加工自动数控设备先进外，其产品具有不同于中国的特点。第一，他们加工的钢结构基本以热轧的H型钢、角钢、槽钢、方钢等型材为主、焊接的BH很少，焊接十字结构和箱型结构更少，热轧型材断面经济，减少了大量的前期切割、组立、焊接，因此车间内一般不需要板材直条下料设备，BH组立焊接生产线很少，实现了绿色制造。第二，德国钢结构产品现场节点的连接均采用高强螺栓，在施工现场不动火焊接，属于装配送式钢结构。不仅大幅度减少了现场工作量，而且装箱和运输也非常方便，然而，为保证穿孔率，对螺栓孔的加工精度要求高。中国钢结构采用型材的比例偏低，现场节点采用栓焊连接多，增加了工厂制造本体组焊的工作量，导致整体成本上升。第三，德国钢构业重视结构设计、详图设计和生产管理、车间加工设备自动化之间的有机结合，通过管理软件的研究开发不断提高钢结构制造绿色，为客户提供增值服务。
      世界强国的兴衰史一再证明，没有强大的制造业，就没有国家和民族的强盛。打造具有国际竞争力的制造业，是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。