二手钢结构柱梁施工实例

摘要：本文主要从钢结构的制作、地脚螺栓的预埋、钢柱、梁的吊装、高强螺栓的连接及钢结构焊接等几个方面

叙述了钢结构施工技术工艺。

关键词：钢结构施工制作 吊装焊接施工技术工艺

我公司承建的山东巨力集团总装车间钢结构厂房，

跨度32m，檐高8．5m，总面积达6500m 的单层钢结构厂

房，柱间设有行车梁。在其建造中，柱、梁的制作与吊

装是整个施工过程的关键，在此浅谈钢结构厂房柱、梁

的施工工艺要点。

一

、柱、梁的加工制作

由于柱、梁的设计为不规则的H型钢，其制作必须

在加T厂机械化制作，一方面是为加快进度，另一方

面是为保证焊接质量。在制作加T过程中，应采取如

下控制措施：

1．材料管理应执行IS02004标准程序文件执行，下

料、切割一律采用数控机械切割，提高下料精度，降

低切割受热变形。

2．派遣资深质检员和专业焊接技术工程师进驻加丁

制作现场，严格监督加工的质量、制作工艺、拼装顺序

等，随时抽查加工质量，确保符合设计要求。

3．利用自动组立、自动焊接等高精度加工设备进行

组焊，对钢梁要进行预组装，出厂前进行严格的检查，

确保加工质量。

4．在机械化自动焊时，应“一面焊接，一面加热”，

有效控制柱梁单面焊接时的变形。

5．钢柱、梁组焊均在生产线上或专用胎架上进行，

主焊缝的打底采用CO，气体保护焊，盖面焊采用全自动

埋弧焊。确保焊接质量。

6．合格构件，喷砂除锈、刷漆后，标上标号后放存。

二、地脚螺栓的预埋

钢柱与钢筋混凝土基础的连接，采用埋人式刚性地

脚螺栓，地脚螺栓预埋时，应控制平面尺寸和标高，并

采取临时固定措施，严格控制基础轴线和标高基准点，

定位轴线的偏差应控制在±2mm以内，标高偏差控制在

士5mm以内。螺栓预埋应进行2次复测，一次在埋设定位

后，一次在基础混凝土浇筑并坚固后。若在复测过程中

发现超出了允许的偏差范围，必须重新埋设。预埋好的

地脚螺栓应采取保护措施，以防丝扣遭受损坏。

三、钢柱的吊装

钢柱是钢结构厂房主要竖向构件或承力构件，钢柱

的吊装是钢结构工程施工的关键工序。

1．安装前检查地脚螺栓的轴线、标高、水平度。

2．计算设置钢柱的吊点。设置需考虑吊装简便稳定

可靠、避免构件的变形；吊点易设在钢柱的顶部，必要

时，在钢柱腹部焊接吊耳，以保证吊装平衡。吊装前，

应准备好校正用的垫板和钢锲。

3．钢柱吊装采用起吊 寸位一临时固定一校正一最

后固定的顺序，钢柱用汽车吊垂直起吊至安装位置后，应

慢慢下落，使其穿入地脚螺栓。用垫板和钢锲调整标高，

用经纬仪观测水平度和平行度。如误差过大可先调整一部

分，待下一次再作调整。偏差应控制在允许的范围之内。

钢柱安装的允许偏差

四、钢梁的吊装

1．在钢梁吊装前，应与钢柱牛腿处检查标高和钢柱之

间的距离。由于主梁的跨度较大，吊装前应在梁上装上扶

手和有关的绳索，待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系

牢，以保证施工人员的安全和钢梁垂直度的调整。

2．钢梁吊装宜采用单榀吊装，吊点应采用四点绑

扎，当屋架梁吊至钢柱上面时，使用溜绳旋转钢梁，

使其对准钢柱的上端，以使落槽就位。柱和梁用高强

螺栓连接。

3．钢梁就位后，用经纬仪检查柱与梁的垂直度和倾

斜度，然后调整钢梁的准确位置，确保螺栓孔全部对

正，并放入高强螺栓临时固定，待梁全部安装完毕后，

进行高强螺栓的初拧、复拧和终拧。

五、柱梁高强螺栓连接

1．采用高强螺栓连接时，应确保螺栓孔位的精确

度。目前，现场制孑L一般采用模板制孔；加工厂加工制

孔一般采用多轴数控钻床钻孔，采用钻床钻孔，精度比

较高。严禁气割制孔。

2．每个螺栓一端不得垫2个以上垫片。高强螺栓应

自由穿入，不得敲打或强行穿人。

3． 绞孔修整前应保证其四周的螺栓全部拧紧，使板

叠密贴后进行。修整时应防止铁屑落入叠缝中。螺栓孑L

周边若有毛刺，用砂轮去除，并清扫干净。

4．在安装过程中，钢柱、梁接触面应平整且必须大

于75％，其缝隙不得大于0．8mm，临时安装螺栓不得使

用高强螺栓。

5．安装节点经过处理并达到要求后，可安装高强螺

栓。安装时，应按同一方向插入螺栓孑L。对于箱形截面

部件的结合部，应从内向外插入螺栓。

6．螺栓拧紧应按一个方向施拧，其顺序由中心按辐

射方向向外扩展。不得欠拧、超拧，否则要进行补拧

和更换。螺栓拧紧后，其外露螺纹不得少于2个螺距。

六、钢结构的焊接

1．梁与钢柱的连接，一般上下翼缘采用坡口电焊连

接，腹板用高强螺栓连接。

2．焊接前，应严格检查焊条的合格证，并确保焊接

表面无裂纹、焊瘤，确保一、二级焊缝无气孔、夹渣、

弧坑、裂纹，并按要求进行无损探伤。

3．坡口的电焊连接前，应做好焊条烘焙、坡口检查、

清除坡口周边的防锈漆、杂物、焊口预热等准备工作。

4．焊接的原则是采用结构对称、节点对称、全方位

对称焊接。多层焊接应连续施焊，每一层焊接完毕后，

应及时清理、检查、清除后再焊。

5．对于厚板的坡口焊，打底层可用直径4mm焊条施

焊，中间层可用5—6ram焊条焊接，面层用直径5mm焊条

盖面，每一层焊接完毕后，及时清渣。

6．焊接完毕后，在焊接处打上施焊者的钢印。要求

探伤的，进行无损探伤检查。对不合格的焊缝，由焊接

技术较高的焊工进行返工处理，直至达到合格要求。

综上所述，根据国家钢结构现行施工规范规定，通

过多个钢结构项目的经验积累，使钢结构施工技术水平

不断提高，工程质量进一步得到有效控制，并将不断地

总结、求精、应用到以后的施工项目中去。