总结钢结构厂房质量控制几条法则，提高施工质量，节约投资和材料

做钢结构项目时间长了，会遇到要求短时间完工的客户。 他们之所以选择钢结构，是因为施工速度快、工期短、强度高、易于预制和安装。 而钢结构厂房不仅注重施工速度，其质量也控制到位，主要体现在以下六个方面。

【建设方案】

建设规划必不可少。 认真、细致、深入地做好建设规划，可以充分发挥人的正向激励作用。 合理安排施工企业人员，可以促进工程进度，提高施工质量，节省投资和材料，对钢结构的顺利竣工至关重要。 结构设备工程发挥了非常重要的作用。

工程图在施工时比较重要，也是施工的依据。 施工过程中，工程项目技术负责人应组织有关技术人员对图纸进行审核、审核。 首先要熟悉设计图纸二手钢结构厂房，了解工程特点和设计意图，其次就是找出图纸中的问题，减少图纸中的错误。

【基础设施】

钢结构厂房地基工程的质量控制通常是指地基预埋件螺钉的质量控制。 预埋件的螺丝是整个施工工程的第一步，也是关键的一步，却是整个工程的基础。 基础预埋件施工螺丝时，首先要熟悉图纸，理解图纸意图后，制作安装模板。 预埋件螺钉用安装模板和钢筋定位在木柱的主筋和模板上，保证预埋件螺钉不因土建浇筑混凝土施工而移位。

【焊接质量】

钎焊是钢结构厂房制造过程中最重要的环节，也是必须重视质量控制的环节。 目前钢结构加工生产工艺大多采用手工点焊机，部分采用半手工二氧化碳保护点焊，部分采用手工点焊。 在点焊过程中，手工点焊可能出现的问题有：焊瘤、夹渣、气孔、未焊透、咬边、错边、焊缝规格大、无引弧板、未校正焊接变形、飞溅清除不干净等。 在那些情况下，焊丝需要在焊接前进行测试，但最重要的是根据使用说明书正确使用焊丝。

【安装质量】

项目预制构件完成后，即可现场安装钢结构厂房。 钢结构厂房安装前，应对预制构件进行质量检验。 当预制构件的永久变形和缺陷超过允许值时，应进行处理。 钢柱安装时，需要检查柱底板是否牢固。 安装过程中应控制是否垂直，然后检查是否有位移。 在安装过程中，在结构具有稳定的体系之前，应采取临时支撑措施。

【钢结构厂房紧固件】

在钢结构厂房安装过程中，指出了高强度螺纹连接的质量控制。 高强螺钉连接工程的施工质量主要取决于高强螺钉的摩擦面和安装前的保护，避免污染和腐蚀，但宽强度螺钉在安装前的摩擦面的防滑系数检验二手钢结构厂房，但要核对出厂合格证、螺杆批号，批号不同的应定期进行轴力试验。

【除锈喷涂】

钢结构厂房除锈喷涂也是不可忽视的一个环节。 除锈分为人工除锈和机械除锈。 在施工过程中，要求不同等级的预制构件采用不同的除锈方法。 涂装工程质量控制 钢结构厂房涂装前应确保涂装预制构件表面无焊渣、油渍、水、毛刺等异物，涂装数量涂装次数和长度应符合设计要求。