谈锅炉钢结构制造中的质量控制

摘要：近年来，随着国家对电站建设投资力度不断提高，电力机组容量的不断增大，钢锅炉钢结构跨度及其质量要求也在相应增加。

锅炉钢结构作为锅炉的重要组成部分，其制造施工质量的高低好坏是影响锅炉使用性能和寿命的前提。所以在当前锅炉钢结构的制造中

必须加大力度对钢结构制造的各个环节进行严格的质量控制。本文通过锅炉钢结构制造过程中质量进度的控制特点和难点分析，阐述了

当前锅炉钢结构制造中的各个需要注意的重点和难点措施，从而进行全面系统的质量控制研究和探讨。

关键词：锅炉；钢结构件；制造过程；质量控制；进度控制

目前，人类社会高速发展中，各种用电方式不断的增多，电量需求

不断增加，这就要求我国电站规模和供电方式技术不断完善。随着我国

电站锅炉向高参数、大容量发展，各种新技术和新型材料在当前锅炉钢

结构中应用不断提高，为锅炉钢结构的发展和探究提供了前提和基础

依据。锅炉钢结构是锅炉设备的重要组成部分，其在制造的过程中主要

可以分为支撑式锅炉结构形式、悬吊式和半悬吊式锅炉结构形式及其

类型。构架中主要由梁、柱、顶板、护板等多种元件组成，其中梁和柱是

最重要的受力元件，因此在锅炉钢结构制造中要严格重视，要结合锅炉

构架所需要承载的力度和荷载力进行分析，通过对锅炉锅筒及其内部

的设备应用情况分析，对各种受热面和刚性梁管道综合的控制，确保荷

载的有效性应用。因此在锅炉钢结构的制造过程中，主要的质量控制措

施和方式有以下几点：

1材料要求

材料是各个生产中不容忽视的重点，是确保结构质量的基础。在锅

炉钢结构材料的选用中，其主要是通过安全、可靠、合理和经济的原则

为基础进行分析。钢材的选择既要确定所用钢材的钢号，又要考虑锅炉

在使用的过程中其力学性能和化学成分要求，确保项目制造的质量和

理牲，若是锅炉结构制造中材料选择的强度不够，类型不合理等因素的

影响，容易造成锅炉钢结构力学『生质的降低和荷载能力不足因素。

1．1制造钢结构件的钢材和焊接材料均必须有材料质量证明书(非

原始质量证明书必须加盖经销单位的红章)。

1．2根据JB／T3375标准的要求。型号I>25#的工字钢和槽钢，所有

的16Mn(345)钢板，用于制造板梁的翼板和腹板的钢板必须进行人厂

复试验收。板梁一用钢板拼接而成的大梁，常用的有I、Ⅱ型结构的板

梁。腹板即板梁中垂直位置的钢板，翼板即板梁中水平位置的钢板。

1．3所有的焊接材料均必须进行入厂复试验收。

14需进行人厂验收的型号I>25的工字钢和槽钢，所有的16Mn

(345)钢材，用于制造板梁的翼板和腹板的钢板必须将材检号移植到钢

材上(打钢印)大于25#的型钢，大于8 20钢板需复检报告，注明炉批

号与质保书一致。

2拼接要求

制造钢结构的钢材应尽可能不要拼接，如需拼接时应重点注意：

2．1需拼接时，应在下料前充分看清图纸，认真排料，保证拼接焊缝

之间的错开距离或拼接焊缝与相邻焊缝之间的错开距离符合标准的要

求：错开距离应1>200。梁、柱或板梁上的拼接焊缝与托架或隔板的焊缝

应错开，错邢睛应≥100。

2．2型钢拼接部位必须装焊加强板，加强板的规格尺寸应按照有关

标准的要求进行，加强板的装配位置应对称。

2．3型钢的拼接部位应开坡口以利于焊透，加强板的覆盖部位，其

余部位应开型对称双面坡口(坡口角度一般采用32．57±2．5)，坡口气割

面应修磨光滑。

24钢板的拼接部位开型单面焊坡口，采用气割成型的坡口应修磨

光滑。

2．5拼接(包括装配和焊接)应在梁柱组合前进行，即型钢或板材单

独进行装配(必要时可加装引，收弧板)，焊接并校正合格后再进行组合

装配。从而可以减少焊接应力。

26拼接应采用手工电弧焊的方法，焊接材料应采用碱f生焊条，焊

前应将待焊处的溶渣、油锈等污物清理干净。

2．7型钢拼接并加装加强板时的焊接J顷序：先焊型钢与加强板的定

位焊，再焊型钢拼接焊缝，后焊加强板与型钢的角焊缝。

2．8拼接焊缝影响其他零件装配时，应将拼接焊缝磨平。

3装配要求

3．1装配前应确保型钢与钢板的扭曲度、旁弯度、直线度均已校正至

符合标准要求。

3．2装配前应将待焊处的油、锈等污物清理干净。

3．3组合件中相邻零件上的拼接焊缝错开距离，梁和柱的装配必须

在平台或等高定位架上进行，同一梁或柱的两根型钢基准端面必须对

齐。注意型钢长度，允{ 拼接的接头数最短拼接长度。

3．4装配时应将型钢可靠固定，断面尺寸符合图纸和标准要求后装

焊工艺支撑，装焊工艺支撑后应再次测量断面尺寸。

3．5装配时应确保间隙均匀，不得用金属条或焊条填加到间隙中，盖

板装配时应保证两边对称，盖板与型钢应尽可能贴紧，贴紧间隙应小于

2 mm。

4焊接要求

4．1焊前应确保将待焊处的油、锈等污物清理干净。

4．2选择合理的焊接方法：优先选择的顺序为：埋弧自动焊，CO 气

体保护焊、手工焊。选择正确的焊接材料，特别要注意345材料所用的

焊接材料。

4．3选择合适的焊接工艺参数，确保焊缝的熔深(焊缝内在质量的一

个主要指标)，保证钢架的强度。引、收弧处的弧坑应填满，该封焊的部

位一定要封焊。

5校正要求

5．1为保证梁和柱的外形尺寸和几何尺寸能符合图纸及国家标准

的要求，应对原材料、经拼接好的型材和钢板、装焊好的构件主体及已

焊好托架的半成品分别进行校正，通过控制过程的外形尺寸来保证钢

架的制造质量。

5．2当采用火焰校正时，钢材(碳钢)的加热温度不允许大于900

℃，对于用Mnl6材料制成的构件采用火焰校正时应严格控制加热温

度，其加热温度必须严格控制在720℃以下，且在加热过程及冷却过程

中不得与水接触，更不允许用水浇方式来加快冷却速度。梁和柱校正

后，其扭曲度、旁弯度、直线度必须符合标准的要求。

6端面加工要求

6．1梁和柱的端面应采用端面铣进行加工，端面的垂直度偏差应≤2

llllIlo

6．2装焊底板的立柱应先机加工需装配底板的一端，以保证立柱与

底板之间的垂直度；待托架装焊好并校正结束后再铣加工另一端，以控

制立柱的总长和立柱的端面几何形状。对于分段出厂的立柱应按图纸

要求开坡口，坡口必须修磨光滑，坡口角度偏差±2．5，钝边偏差±1

mm，盖板与端面尺寸偏差0～4 mm。

结束语

锅炉钢结构质量控制是确保锅炉应用功能合理发挥的关键，是一

项较为复杂的控制过程。在工作的时候需要综合各种因素进行分析，根

据实际工作中所需要的各种参数进行对材料和制造工艺的管理。在现

场进度控制方面应采取各项具体控制措施和注意的问题，但只要有针

对陛的、切实有效的加工工艺，充分利用本单位的加工实际经验，同时

在加工过程中做好每一道工序的质量检验工作，把握住每—个质量控

制点，主要是对本文几个关键点的控制，从而进行锅炉钢结构全面系统

的质量控制。