29小时建完11层，中国“不锈钢活楼”技术，究竟是如何做到的？

模块化建筑（简称PPVC）是指将建筑分成若干个空间模块。 模块内所有设备、管线、装修及固定家具均已完成，外部装修也可完成。 这些模块化的构件被运到施工现场，建筑物像“积木”一样拼装在一起。

在国外，模块化仓库办公室正迅速成为一种趋势。 20世纪二手钢结构回收，勒·柯布西耶提出“建筑是居住的机器概念”，希望建筑能够摆脱材料和结构的限制，成为更符合人类需求的空间产品。 .

而中国也开创了自己的模块化高层建筑技术，被称为“不锈钢活体建筑技术”，由湖南大学土木工程学院钢结构研究所研制。

在湖南长沙，开发商曾展示如何“让建筑变得有生命”。 一栋 11 层的公寓在不到 29 小时的时间内拔地而起。 准确地说，我眼前的这套公寓只用了28小时45分钟就建成了。 结束之时，可以说是极快无比，这闪电般的速度，再一次震惊了世界。

这座建筑不仅是历史上建造周期最短的建筑，它最大的特点是整个建筑没有使用任何钢筋混凝土。 这栋楼真的很坚固吗？

这到底是怎么做到的？

什么是不锈钢生活建筑技术

之所以叫活楼，是因为这座楼是模块化拼装的。 活动立柱、横梁采用厚壁不锈钢型材。 结构、墙面、窗户、机电、装修均为工厂化生产。 生活建筑模块采用40尺标准集装箱尺寸运输，可无障碍、低成本海运至世界各地。

我们从媒体报道中可以看到，生活楼共有11层，总建筑面积约3000平方米。 它可以固定和插入水和电。

之所以能使用1000年，是因为国内独家研发的不锈钢芯板，在行业内首创，独创解决了芯板结构在建筑行业应用的核心技术。

核心技术在不锈钢芯板

众所周知，与普通钢材相比，不锈钢具有耐久性好、耐腐蚀性好、维护成本低等优点，研发人员研制出了不锈钢芯板。

不锈钢芯板采用S304不锈钢薄板作为上下面板，S304不锈钢薄壁芯管按一定距离密布在上下面板之间，然后面板与芯管通过铜钎焊连接成一个牢固的整体。

不锈钢芯板采用独家热风铜钎焊技术焊接而成。 钎焊是指用熔点低于母材的金属材料作为钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点的温度，利用液态的钎料。钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散，实现连接焊件的方法。

不锈钢芯板的钎焊工艺如下：在不锈钢面板与不锈钢芯管之间加入铜钎料，整体送入钎焊炉，慢慢升温至1000℃以上，然后保温1000℃以上1小时，最后慢慢冷却到室温，最后形成不锈钢芯板。

采用这样的钎焊工艺，最终制成的不锈钢芯板不仅比传统结构轻10倍，而且韧性也强100倍。 它还可以抵抗超级地震和台风。 它是目前建筑领域使用的最坚固、最坚韧的材料。 据测试，要达到同样的强度，如果碳钢需要4吨，那么不锈钢芯板只需要1吨。 同时，它的耐腐蚀能力是碳钢的95倍以上。 结果是不锈钢芯板的寿命是钢筋混凝土建筑的20倍。

同时，由于不锈钢芯板结构具有蜂窝夹层结构的优点，如重量轻、强度高、抗振效果好、隔音效果好等； 它还具有不锈钢材料的耐腐蚀、低维护成本和低生命周期成本的优点。

此外，由于采用不锈钢结构，建筑采用22厘米的岩棉隔热，3-4层玻璃带来高隔热效果。 即使室内外温差十几度，空调的负荷也只有10%—20%。 不锈钢芯板远超混凝土60年使用寿命，也避免了混凝土建筑废弃后的垃圾污染。

有什么样的优势

综上所述，这种建筑有这样的优点。 一是不锈钢极其耐用，抗震，生命力强。 二是采用厚保温、多玻璃窗、新风热回收，与传统建筑相比可减碳80%至90%。 三是建筑单元和房型布局极为灵活，可以异地拆迁。

这样的技术是否有大规模商用的可能？ 事实上，2020年韩版“火神山”医院就采用了这项来自中国的技术，因为它采用了业内最前沿的装配式建筑技术，最大限度地采用装配式工业化产品和模块化核心板组件，可以生产、安装、物流、人工效率提升6-10倍，颠覆传统施工模式，大幅减少现场作业工作量，2天快速建成两座韩版“火神山医院”。

总结

近年来，模块化技术发展非常迅速。 模块化是以分工和知识为基础，通过模块分解和模块集中的过程，将复杂的系统分解成独立的组件，进而通过接口的即插即用。 将各个部分连接成一个完整的系统。 早在20世纪初，模块化设计的概念就被应用于机械设计领域。 由于当时技术和新材料的限制，模块化技术还没有成为生产活动中的主导技术。

近年来随着科学技术的发展，模块化生产方式开始不断发展。 例如，计算机生产、世界石油工程建设、城市轨道车辆电气布线模块化组装技术等都开始采用模块化技术，甚至芯片设计和制造也在走向模块化。

工厂化的流水线生产建筑模块，工人现场拼装的模式，工厂预制的模式也让楼型、户型、房型、加减层更加灵活。 预制化的30㎡模块可以轻松变成60㎡、90㎡、120㎡……一些智能化的应用场景甚至会成为未来模块化建筑的标配。 智能接口和部件预先预制在建筑结构中二手钢结构回收，可轻松实现智能家居应用。 这可以说是未来的发展趋势。