钢结构工程技术大全

钢结构厂房主要是指主要承重构件由钢材构成。 包括钢柱、钢梁、钢结构基础、钢屋架（当然厂房跨度比较大，现在基本都是钢结构屋架）、钢屋面、钢结构墙体也可以维修由砖墙。 由于我国钢材产量的增加，许多钢结构厂房开始使用。 具体可分为轻型钢结构和二手钢结构。

1、钢结构建筑重量轻、强度高、跨度大。

2、钢结构建筑工期短，投资成本相应降低。

3、钢结构建筑防火性能高，耐腐蚀能力强。

4、钢结构建筑移动方便，回收无污染。

1、钢结构厂房及钢结构构件检测

1、钢结构构件长细比的检测计算，可按《钢结构工程规范检验》的规定测量构件的尺寸，构件的长细比应根据实际尺寸。

2、钢结构支撑系统的连接可按《钢结构工程规范检验》的规定进行试验； 支撑系统构件的尺寸可按《钢结构工程规范检验》的规定进行测量； 应按照设计图纸或相应的设计规范进行验证或评价。

3、对于钢结构构件截面的宽厚比，可按《钢结构工程规范检验》的规定对构件截面的相关尺寸进行测量计算，并进行评定根据设计图纸和相关规范。

2、钢结构涂装

1、钢结构防护涂料的质量应按现行涂料质量国家产品标准进行检测。

2、钢材表面除锈等级可通过对比观察现行国家标准《钢材表面腐蚀等级和涂装前除锈等级》规定的图片来判断。

3、不同类型涂层的涂层厚度应按以下方法检测：

(1)漆膜厚度可用漆膜测厚仪测量。 元器件抽样数量不应少于本标准表3.3.13中A类试件的最小容量，且不少于3件； 每片测试5处，每处的值为相距50mm的三个测点的干漆膜厚度的平均值。

(2)薄型防火涂料的涂层厚度可用涂层测厚仪检测，其测量方法应符合《钢结构防火涂料施工技术规程》的规定。

(3)厚防火涂料的涂层厚度应用测针和钢尺测量，测量方法应符合《钢结构防火涂料施工技术规程》的规定。 涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定评定。 6.7.4 涂层外观质量可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定进行检测和评价。

3、钢结构钢格栅

1、钢格板的检测可分为接头、焊缝的承载力、尺寸及偏差、杆件的不平度、钢格板的挠度等。

2、钢网架结构焊接球头和螺栓球头承载力的检验，应按《网架结构工程质量检验评定标准》中JGJ78的要求进行。 对于现有的螺栓球接网架，可将接缝从结构中取出，测试接缝的极限承载力。 拦截螺栓球接头时，应采取措施保证结构安全。

3、钢格架中的焊缝可用超声波探伤法检测。 检测操作和评定应按照《焊接球接头钢格架焊接超声波探伤及质量分级方法》JG/T3034.1或《螺栓球接头钢架焊接超声波探伤方法》JG/T3034.2的要求进行格栅焊缝的质量分级。

4、钢格架焊缝的外观质量应按《钢结构工程施工质量验收规范》的要求进行检测。

5、焊球、螺栓球、高强螺栓、棒材的偏差检测、检测方法及偏差允许值按《网架结构质量检验评定标准》JGJ78的规定执行工程”。

6、钢格板钢管杆的壁厚可用超声波测厚仪检测，检测前应去除精整层。

7、钢格架中杆轴的不平度可用拉丝的方法检测，不平度不得超过杆长的千分之一。

8、钢格板的挠度可用激光测距仪或水准仪检测。 每半跨测点数不应少于3个，跨中应有1个测点。 末端测点与末端支撑的距离不应小于3.大于1m。

4、实载检验和钢结构性能动态测量

1、对于大型复杂的钢结构体系，可进行现场无损实载检测，直接检测结构性能。 结构性能的实载试验可按本标准附录H的规定进行。 加载系数及判断原则可按附录H.2的规定确定，也可根据具体情况适当调整。

2、当对结构或构件的承载能力有疑问时，可进行原型或实尺模型载荷试验。 检测应委托有足够设备能力的专门机构进行。 试验前应制定详细的试验计划，包括试验目的、试件的选择或制作、加载装置、测点和试验仪器的布置、加载步骤和试验结果的评价方法等。 试验程序可按附录H制定，试验前应征得各方同意。

3、对于大型重要的和新建的钢结构体系，宜进行实际的结构动力试验，以确定结构的自振周期等动力参数。 结构动力试验应符合本标准附录E的规定。

4、钢结构构件的应力检测可根据实际情况采用电阻应变片或其他有效方法。

五、钢结构厂房的两大缺陷

我国现代建筑业钢结构工程中的缺陷。 钢结构在建筑行业已经被很多企业采用，但大多数企业为了优化结构、节约资源、循环利用，在新型建筑行业实施钢结构。 钢结构厂房也存在诸多缺陷和安全隐患。 在钢结构企业中，大多数企业主只注重宣传钢结构的优点，而忽视了安全方面的缺陷和隐患。

钢结构工程质量问题分析； 钢结构工程质量难以保证的原因是多方面的、复杂的，包括工艺不当造成的问题、违反技术操作造成的问题、施工人员技术水平和责任心问题造成的问题、质量问题等。由决策者的失误引起。

(1)钢材本身存在的问题

某单位在加工某建筑1200*1200*60的箱形柱时，突然发现用作腹板的60mm厚板在焊接过程中被撕裂，肉眼可见明显的裂纹，板材从厚度方向一分为二。 经过无损检测，发现裂纹深度出现在3mm左右的深度。 同时对从其他同型号同批号的板材上切割下来的零件进行检测，发现板材内部存在夹层，轧制质量差是造成质量问题的主要原因。 在焊接过程中，由于焊接产生的焊接应力，夹层材料被拉开。 结果，存在厚板沿厚度方向撕裂的现象。 原因分析：由于所用零件的特殊性，该零件在构件中作为腹板使用，垂直和上下方向焊接的零件在焊接形式上是全开的。 对于受焊透坡口力作用的强板，由于板内部分层，焊接产生的焊接应力向外释放，板沿厚度方向发生撕裂。 可根据实际情况采取以下措施：

(1)大量钢材中的夹层属于钢厂在轧制过程中自身产生的质量问题，已超出国家标准和规定的要求。 可要求钢厂派员核实，与钢厂协商退换货处理。

(2)如果夹层数量少，可以征求技术部门和业主的意见，将信息反馈给钢厂，对出现的问题采取施工补救措施。 根据无损检测的结果，您可以使用气刨将所有有问题的部分气刨。 打开，超出其自身深度，然后用同等强度的焊接材料填充。 完成后进行表面处理，并在规定时间后进行无损检测。 同时对同一组分进行取样进行理化检验。 如符合设计规范要求，可继续使用。

(3)在主管人员的见证下，将零件剪掉，换上符合条件的板材。 被更换的零件用于非承重和非重要零件或作为辅助材料。 无损检测，做好记录。

（二）施工过程中出现的问题

加工生产过程中更容易出现质量问题，发生后处理难度很大。 主要是特殊程序和重要程序。 一般过程中出现质量问题的比例很小。 在上述施工过程中，特殊工艺包括焊接和涂装，重要工艺包括下料和装配。

1、焊接工艺。 这个工序属于隐蔽工程，也是最容易出现质量问题的工序之一。 据某公司2004年产品质量报告统计，在该工序发生的质量问题中：因焊接质量问题造成的焊缝返修率高达80%。 其次，由于前道工序操作不当和操作人员技术问题，焊缝质量问题约占10%。 此类问题是直接影响工程质量的主要问题。 只有通过先进的检测工具才能检测判断。 一般按焊缝缺陷类型可分为夹渣、未熔合、气孔等。

2、涂装工艺。 这个过程也是一个隐藏过程，它对结构的影响小于对建筑功能的影响。 这也是一个更容易出现质量问题的过程。 工艺质量问题主要表现在：构件表面漆膜大面积脱落和局部脱落，构件表面漆膜脱落流挂，油漆厚度漆膜不够，漆膜厚薄分布不均，漆膜颜色和色差较大。

3、放样和卸料过程。 这道工序属于元器件加工前的先导，其好坏直接影响到下道工序，甚至会导致所切零件全部报废。 这种情况很常见，所以在切割前加强工艺的质量控制是非常重要和必要的。 该工艺质量问题主要表现在：长条、薄板件切割时变形严重； 因切割气体或板材内部夹渣、成分分布不均匀，切割面出现马齿、结节、切痕深度超标； 气割或锯切件没有考虑后续工序的收缩变形，造成零件尺寸过大； 因工艺文件编制错误导致批件报废； 下料和切割尺寸严重超过标准要求。

4.组装过程。 该工序在部件加工质量中占有重要地位，其质量受前道工序影响较大，因此加强装配前工序的监控十分重要。 此工序造成的质量问题主要表现在：拼装件位置不对，如拼装； 位置装配错误二手钢结构回收，如板子上的45mm孔本来是朝外的，但实际安装时4​​5mm是朝里的； 装配件的装配间隙超出规范和技术文件的要求，3mm的间隙现为7mm； 部分零件未进行校正装配，装配完成后无法消除存在的变形； 操作者为了方便而擅自切割，造成零件上的孔位尺寸超标； 焊接区未进行表面处理； 装配错误是由图纸尺寸错误引起的。

六、钢结构厂房的九大优势

1、抗震性：低层别墅的屋顶多为坡屋顶，因此屋顶结构基本采用冷弯型钢构件制作的三角屋架体系。 轻钢构件用结构板和石膏板密封后，形成了一个非常坚固的“板肋结构体系”，具有更强的抗震和抗水平荷载能力，适用于地震多发地区强度在8度以上。

2、抗风性：钢结构建筑重量轻、强度高、整体刚度好、变形能力强。 建筑自重仅为砖混结构的五分之一，可抵御每秒70米的飓风，使生命财产得到有效保护。

3、耐久性：轻钢结构的住宅结构全部由冷弯薄壁钢构件组成。 组件寿命。 结构寿命可达100年。

4、保温：所用的保温材料主要是玻璃纤维棉，保温效果好。 在外墙使用保温板，可以有效避免墙体的“冷桥”现象，达到更好的保温效果。 100mm左右厚度的R15保温棉的热阻可相当于1m厚的砖墙。

5、隔音性：隔音效果是评价住宅建筑的重要指标。 轻钢系统安装的窗户全部采用中空玻璃，隔音效果好，隔音可达40分贝以上； 其隔音效果可高达60分贝。

6、健康：干法施工可减少废弃物对环境造成的污染。 房屋钢结构材料可100%回收利用，其他大部分配套材料也可回收利用，符合当下的环保意识； 所有材料均为绿色建材，符合生态环境要求，有益健康。

7、舒适：轻钢墙体采用高效节能系统，具有呼吸功能，可调节室内空气干湿度； 屋顶具有通风功能，可在房屋内部上方形成流动的空气空间，保证屋顶的通风散热要求。

8、快速：全干式施工，不受环境季节影响。 一座300平方米左右的建筑，只需5名工人，30个工作日就可以完成从地基到装修的全过程。

9、环保：材料可100%回收利用，真正做到绿色无污染。

10、节能：全部采用高效节能墙体，保温、隔热、隔音效果好，可达到50%的节能标准。

七、钢结构工程质量问题的弊端

(1)复杂性：钢结构工程项目施工质量问题的复杂性，主要表现在引起质量问题的因素较多，产生质量问题的原因也很复杂。 即使是同一性质的质量问题，有时产生的原因也各不相同，这样就增加了质量问题的分析、判断和处理的复杂性。 例如，焊接裂纹二手钢结构回收，可发生在焊缝金属或母材受热，可在焊缝表面或焊缝内部； 裂纹的方向可以平行于焊道，也可以垂直于焊道，裂纹可以是冷裂纹，也可以是热裂纹； 原因还有焊接材料选择不当和焊接预热或后热不当。

（2）严重性：钢结构工程项目施工质量问题的严重性表现在：普遍影响施工的顺利进行，造成工期延误，增加成本； 严重时，建筑物倒塌，造成人身伤亡、财产损失，造成恶劣的社会影响。

(3)可变性：钢结构工程施工质量问题会随着外界的变化和时间的延长不断发展变化，逐渐出现质量缺陷。 例如，由于钢构件焊缝中应力的变化，原来没有裂纹的焊缝会产生裂纹：焊后由于焊缝中氢的作用，会产生延迟裂纹。 又如，如果构件长期超载，钢构件会发生拱形变形，从而产生隐患。

(4)频发：由于我国现代建筑以混凝土结构为主，从事建筑施工的管理人员和技术人员对钢结构的生产和施工技术比较陌生，具体施工人员以农民工为主了解钢结构工程的科学施工方法，导致施工过程中事故频发。