中国钢结构行业市场现状及竞争格局分析，政策助力，打开成长空间

四、我国钢结构行业发展趋势分析

在建筑的整个生命周期中，要贯穿“减量化、再利用、循环利用”的循环发展原则。 、节地、节水、节材、环保”。未来，钢结构绿色建筑将主要向绿色商业建筑、绿色钢结构住宅、模块化生态建筑、绿色生态产业园区等方向发展。主要结构系统为：钢架+轻质墙板和全模块化系统。

1、钢架+轻质墙板系统

钢架+轻质墙板体系由结构骨架+三板体系组成。 结构骨架采用板厚较薄、截面较小的H型钢和箱形钢柱。 钢龙骨灌浆板与保温装饰一体板为内外墙板，钢桁架复合板为楼板系统二手钢结构回收，形成完整的建筑体系。 与传统钢筋混凝土体系相比，工时和工作效率可提高30-40%，房屋获得率可提高5-10%，建筑垃圾可减少70-80%二手钢结构回收，综合成本基本相同[9]。 钢架+轻质墙板体系属于市场主流，目前已建成的钢结构房屋，如“兰州新区装配式钢结构保障性住房项目”、“文昌嘉园社区装配式住宅”均采用这种结构体系。

本系统内壁采用轻质高强ALC板等轻型板条。 与传统砌块相比，轻质防火隔墙板重量轻、厚度小，大大节省了施工空间和施工成本。 轻质板条采用A级防火，大大提高了建筑的耐火等级。 内部组成材料和聚苯乙烯泡沫颗粒均具有良好的隔音、吸音功能，隔热、隔音效果好。 而且轻质隔墙板施工方便，施工效率比传统砌体提高10-15倍，大大缩短了工期。

外墙采用ALC板基墙+保温装饰ET板面层。 ALC板基层墙由蒸压加气混凝土板和蒸压加气砌块制成，基层墙面层做防水处理。 ET板由粘结层、保温装饰成品板、锚固件、密封材料等组成，其新型锚固方式、节点和冷桥设计处理大大加快了施工速度，减少了节能损失。 ALC板基墙+保温装饰 ET板面层可实现材料、结构、构造三重防水功能，满足外墙保温装饰效果。

钢筋桁架楼承板可采用组合楼板和现浇楼板两种体系。 现浇楼板的底模分为镀锌钢板、木板和复合塑料板。 混凝土浇筑完成后，即可拆除木板和复合塑料板底模。 底模重复使用。 钢筋桁架楼承板实现立体交叉作业，大大缩短了主体结构的施工周期。

2. 全模块化系统

全模块化结构体系分为柱模块、梁模块、面板模块和围护模块，由柱、单元连接件、主梁、次梁、水泥基墙体、结构保温墙板、木格栅、金属等组成屋顶，采用集成厨房、集成浴室、智能家电等集成系统，满足生态、宜居、智能、高效、多元的未来生活方式。

全模块化系统V1.0采用模块化组件组装而成，包括主体结构（梁模块、柱模块、屋面模块、外墙模块、内墙模块）、围护系统（门模块、窗模块、外保温板模块、格栅模块）、连接结构（螺栓、标准件连接）。 钢结构主体部分全部采用现场螺栓连接； 围护系统与结构件通过标准连接件快速连接； 大部分材料经回收后可作为再生资源使用，可再生材料占总品类的比例超过40%。 同时，屋顶安装了24块太阳能光伏板，年发电量可达2.1万度。

随着工业化、装配化的发展，模块化钢结构逐渐进入V2.0时代。 梁板由楼板模块组成，内外墙在加工厂组装成墙板模块。 流水线，在墙板模块外增加装饰面，实现建筑装饰一体化。 模块化钢结构V3.0时代，采用BIM技术实现可视化虚拟建造，可根据业主需求在设计期间随时修改。 可根据模块进行多种组合，可根据不同的功能需求形成学校、写字楼、住宅等。 各种产品。

全模块化系统的钢结构，从构件组装发展到模块组装再到单元组装，是智能建造发展的产物。 工业化程度高，结构弹性强。 可按建筑模数批量生产，满足大面积施工。 是未来钢结构全模块化体系绿色施工的主要发展方向。

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