钢结构水性漆施工过程中出现闪锈的原因及条件

钢结构水性涂料施工过程中出现闪锈的原因似乎尚未确定。 有一种说法：“水性涂料的闪锈问题是指新施工的水性涂料在干燥过程中出现的锈斑。这种现象主要发生在腐蚀的界面或新活化的钢材表面。闪锈可能发生与铁化合物的溶解和沉淀有关，闪锈的严重程度取决于涂料体系，聚醋酸乙烯乳胶等涂料在低pH值、低pH值时，水与基材接触时间延长时，容易发生闪锈。温度和高湿度。闪锈。”

当然，也有其他不同的意见：“水性漆有一个成膜的过程。没有一块金属是绝对纯净、绝对光滑的。这会产生不同电位的小片。有不同电位的小片。”它们之间会产生电流，金属会被氧化形成锈斑，这就是闪锈。 从这些不同的说法可以看出，闪锈的产生是一个电化学过程。

由于水性涂料本身是导体，存在电位差的不同区域之间形成电荷迁移通道。 这样，水性涂料在成膜过程中短时间内就会发生腐蚀，形成闪锈。 很明显，湿漆膜保留的时间越长钢结构水性漆成分，闪锈现象就越严重，这可以解释为什么在低温高湿条件下闪锈现象更严重。

事实上，由于闪锈是一种电化学现象，排在氢之前的活性金属在使用水性涂料时会遇到这个问题。 我们在对钢、铸铁、铝及铝合金、镀锌板等基材进行涂层测试时发现，容易出现闪锈的情况大致为：铸铁、铝、碳钢、镀锌板（抛光）、马口铁（抛光） ）、铁板或铁丝、铝合金。

从各种实验和同行反馈来看，铸铁不仅是最容易出现闪锈的基材，而且也是最难解决闪锈问题的基材之一。 造成这种情况的原因可以从金属的活性和材料的纯度两个方面来解释：铸铁中含有杂质较多，成分复杂，很容易形成不同电位的胞孔钢结构水性漆成分，因此在铸铁加工过程中更容易出现这种情况。水性涂​​料的施工。 闪锈情况。 但由于水平和实验条件的限制，上述排名还需要更深入的实验和论证。

电化学现象是产生闪锈的根本原因。 但水性涂料施工过程中，闪锈发生的条件十分复杂。 除了上面讨论的基材差异外，涂料的PH值、施工环境的温湿度、风速、漆膜厚度等，都对闪锈现象产生影响。

水漆助理

编号：sqzs_2016

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