[钢结构知识]钢结构工程质量检验导则（推荐收藏）

1、钢结构材料

（一）基本要求和内容

1、原材料、成品进场时，应提供质量证明文件、中文标志、出厂检验报告。

2、钢材和铸钢件的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。 进口钢材的质量应当符合设计和合同规定的标准要求，并附有商检证明。

2.1 钢材有下列情形之一的，应当进行抽样复验：

A。 国外进口钢材；

b. 钢材混批；

C。 板厚等于或大于40mm且按Z向性能要求设计的厚板；

d. 建筑结构安全等级​​为一级，大跨度钢结构主要受力构件所用钢材；

e. 设计有复验要求的钢材；

F。 钢材质量存疑。

复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求

3.焊接材料

3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。

3.2 重要钢结构使用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

4、连接紧固标准件

4.1钢结构连接用高强大六角头螺栓连接副、扭剪型高强螺栓连接副、钢格板用高强螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻螺钉、拉铆钉、射钉、地脚螺栓（机械型和化学试剂型）、地脚螺栓等紧固标准件，以及螺母、垫圈等标准附件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别附有扭矩系数和拧紧轴向力（预拉力）的检验报告。

4.2高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205重新检验钢结构检验标准，检验结果应符合规定。 复验螺栓应从施工现场安装的该批螺栓中随机抽取，每批按规格选取8套连接副进行复验。

4.3扭剪型高强螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205重新进行预拉力检验，检验结果应符合法规。 复验螺栓应从施工现场安装的该批螺栓中随机抽取，每批按规格选取8套连接副进行复验。

4.4 对于采用螺栓球接头的钢网结构，其连接的高强螺栓应进行拉力载荷或表面硬度试验，其数值应符合现行国家标准《螺栓球接头用高强度螺栓》的规定。钢格板》GB/T16939或《紧固螺栓、螺钉和螺柱机械性能》GB3098.1。8.8级高强度螺栓表面硬度应为HRC21~29；10.9级高强度螺栓表面硬度应为HRC21~29。 HRC32~36，不应有裂纹、损伤检验数量：同规格螺栓每600个为一批，不足600个仍为一批，3个为一组每批次螺栓均随机抽取进行随机检验。

4.5 对实物螺栓按最小载荷检验要求设计的螺栓，其抗拉强度应满足设计要求。 当设计无要求时，应符合现行国家标准《紧固件螺栓、螺钉和螺柱机械性能》GB3098.1或其他现行国家产品标准的要求。 复验螺栓应从施工现场安装的该批螺栓中随机抽取，每批按规格选取8套连接副进行复验。

5. 焊球

5.1 焊球及制造焊球的原材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

5.2 焊接的球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求。 设计无要求时，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205规定的二级质量标准。 检验数量：各规格按数量随机抽取每个样品的5%，且不应少于3个。焊球焊缝检验应按照现行行业标准《焊缝超声波探伤及质量分级方法》进行。球节钢架焊缝》JG/T3034.1。

5.3 焊接球接头应按设计用规定规格的球及其配套钢管焊接成试件，并进行轴向拉压承载能力试验。 试验破坏荷载值大于或等于设计承载力的1.6倍为合格。 检验数量：每个项目以最不利应力的同规格焊球600颗为一批。 如果少于600个，仍按一批计算。 每批次随机抽取3名进行随机检验。

6.螺栓球

6.1 制造螺栓球接头所用螺栓球及原材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

6.2 螺栓球不应过度烧伤、裂纹或起皱。 检验数量：每种规格的5%随机检验，且不少于5个。

6.3 螺栓球接头应按设计规定规格的球体最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证载荷试验。 当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹、密封板仍完好，则视为合格。 检验数量：每个项目以最不利应力的同规格焊球600颗为一批。 如果少于600个钢结构检验标准，仍按一批计算。 每批次随机抽取3名进行随机检验。

7. 网格棒

7.1 杆件钢管与封板或锥头连接焊缝的抗拉强度应符合现行行业标准《钢网架螺栓球接头》JG10或《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的规定。 检验数量：取最不利的拉杆，同规格的拉杆300根为一批。 如果少于300根，仍算一批。 每批抽取3根为一组进行随机检验。

7.2 棒材钢管两端对接焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求。 设计无要求时，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205规定的二级质量标准。 抽查棒材接头焊缝数量的20%。 杆件焊缝检验应按照现行行业标准《螺栓球接头框架焊缝超声波探伤及质量分级方法》JG/T3034.2进行。

8、密封板、锥头、套筒

8.1 密封板、锥头、套筒的品种、规格、性能等以及制造密封板、锥头、套筒所用的原材料应符合现行国家产品标准和设计要求。

8.2 密封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧或氧化皮。

9.金属压型板

9.1 金属压型板及制造金属压型板所用原材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。

9.2 压制金属防水板、角板及零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合国家现行产品标准和设计要求。

10.涂层材料

10.1 钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。

10.2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经有资质的检测机构检测并符合国家有关标准。

11.其他

11.1 钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。

11.2 钢结构工程涉及的其他特殊材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。

(2)验证方法

1、根据单位工程结构设计、变更设计文件及原材料配料汇总表，检查原材料与产品出厂合格证（商检合格证）、检测报告中的原材料品种、规格是否一致，是否样品是分批抽取的，样品所代表的批次总和与实际用量是否相符？

2、检查原材料或成品的检验（复验）结果是否符合标准、规范和规程的要求。

3、验证证书及试验（复检）报告中的项目名称是否与实际项目一致，各项技术数据是否符合标准要求，试验方法和计算结论是否正确，试验项目是否正确。是否齐全，是否符合使用前检验的要求，遵循先验收后隐蔽的原则。

4、检查是否有替代原材料或成品的计算表和设计签证，计算结果是否符合现行标准和规范的要求。

（三）审批原则

出现下列情形之一的，该项目将被评定为“不符合要求”。

1、来料或成品没有出厂合格证或检测报告。

2、来料或成品的品种、规格、设计文件不一致，无补发设计签证的。

3.进厂原材料或成品抽查检验数量不足，或性能检验项目不齐全，或某项性能指标不合格而未按要求进行复验，不予评价。

4、进口钢材产品经检测技术指标不符合国产相应级别钢材技术​​标准，且未进行技术鉴定。

2、钢结构焊接工程

（一）基本要求和内容

1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求和现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81。 焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前应按照其产品说明书和焊接工艺文件的规定进行烘烤和储存。

2、焊工必须经考试合格，取得证书。 持证焊工必须在其考试资格和批准的范围内进行焊接。

3、有下列情况之一的，钢结构构件制作、安装前应进行焊接工艺评定：

1、国内首次用于钢结构工程的钢材（包括符合标准但微合金强化元素种类不同且供应状况不同的钢种，或国产国外钢种）；

2、国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；

3、设计规定的钢种、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理方法等各种参数的组合条件，以及焊接工艺参数、采用的预热措施等施工单位等为施工企业首次采用。

4、设计要求全焊透的一次、二次焊缝应采用超声波探伤检查内部缺陷。 当超声波探伤无法确定缺陷时，应采用射线探伤。 内部缺陷分类和探伤方法应符合现行国家标准的规定。 标准《钢焊缝手动超声波探伤方法及探伤结果分级方法》GB11345或《钢结构熔焊对接接头射线照相及质量分级》GB3323。

焊接球节点网格焊缝、螺栓连接球节点网格焊缝及圆管T、K、Y形节点相关焊缝的内部缺陷分类及探伤方法应分别符合现行行业标准《焊接球节点钢网格焊缝》接缝超声波探伤方法及质量分级方法》JGJ/T3034.1、《螺栓球接头钢格板焊缝超声波探伤方法及质量分级方法》JGJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》 “JGJ81。

一次、二次焊缝的质量等级和缺陷分类应符合下表的规定。

5、对于T型接头、十字接头、角接头及其他需要焊透的对接、角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为较薄板的厚度，下同）； 设计中疲劳校核要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接的焊缝焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。 焊脚尺寸允许偏差为0~4mm。 检验次数：所有材料均进行检验； 相似焊缝应随机抽检10%，且不少于3个。

6、焊缝表面不应有裂纹、焊接毛刺等缺陷。 一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、电弧坑裂纹、电弧划伤等缺陷。一级焊缝不得有咬边、欠焊、根部缩孔、焊缝表面外观检验报告见质量控制（施工）表4.1.8.4-13。 检验数量：每批同类零部件​​中抽检10%，且不少于3件； 抽查的部件中，按焊缝数量各抽查各类焊缝的5%，且不少于1个； 每件抽查1处，抽查总数不少于10处。

7、施工单位应对所使用的焊钉、钢焊进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家有关标准。 瓷环应根据其产品说明进行烘烤。 应提供焊接工艺评定报告和烘烤记录。

8、焊后应对焊螺柱进行弯曲试验，焊缝及热影响区不应有可见裂纹。 检验数量：每批同类零部件​​中抽检10%，且不少于10件； 随机检验的部件中，每件应检验焊钉数量的1%，但不得少于1个。

（二）验证方法

1、检查焊接材料质量证明书及焊接材料品种、规格是否与单位工程结构设计及变更设计文件一致。

2、检查焊工证、认可范围、有效期是否符合要求。

3、检查钢构件焊接工程的焊接工艺试验、焊缝无损检测、焊脚尺寸、焊缝表面质量是否符合设计和相关标准、规范、规定。

4、检查焊钉与钢材的焊接工艺试验和弯曲试验是否符合设计及相关标准、规范和规程。

5、检查检验报告中抽样批次之和与实际数量是否一致。

（三）审批原则

出现下列情形之一的，该项目将被评定为“不符合要求”。

1、进入现场的焊接材料没有质量证明书或焊接材料的种类、规格、设计不一致。

2、无焊工证或者其认可范围和有效期不符合要求。

3、钢构件焊接工程未按设计要求提供焊接工艺试验、焊缝无损检测、焊脚尺寸、焊缝表面质量检验报告。

4、焊钉（螺栓）焊接项目未按设计要求提供焊钉、钢材焊接工艺试验和弯曲试验报告。

5、检验报告中有一项指标不符合检验标准，未按要求进行复验，且无鉴定过程的。

6、检验报告中抽样样品所代表的批次之和小于实际数量。

三、紧固件连接工程

（一）基本要求和内容

1、当采用普通螺栓作为永久连接螺栓且有设计要求或对其质量有疑问时，应以最小拉力载荷重新进行螺栓试验。 试验方法依据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205，其结果应符合规定。 检验次数：每个规格8次。

2、钢结构制作、安装单位应按照现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定，对高强螺栓连接的摩擦面进行抗滑移系数试验和复验。现场处理的构件摩擦面 摩擦面应单独进行抗滑移系数测试，结果应符合设计要求。 检验数量：每批3组试件。 摩擦面防滑系数检测报告见质量控制（施工）表4.1.8.4-15。

3、高强度大六角头螺栓连接副的最终拧紧扭矩应在最终拧紧后1小时和48小时内进行检查。 检验结果应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。 检查数量：随机检查10%的节点，且不少于10个； 每个待检节点均随机抽检，按螺栓数量抽查10%，且不少于2个。

4、扭剪型高强螺栓连接副最终拧紧后，除因结构原因不能用专用扳手最终拧开梅花头的螺栓外，在拧紧过程中未拧下梅花头的螺栓数量最终拧紧量不应大于节点处螺栓的数量。 5%。 所有梅花头未拧紧的扭剪型高强螺栓连接副均应采用扭矩法或角度法进行最终拧紧和标记，最终拧紧应按现行国家标准《螺栓验收规范》的规定进行。钢结构工程施工质量》GB50205扭矩校核。 检查数量：随机检查10%的节点，且不少于10个节点。 所有抽检节点扭头未拧出的扭剪型高强螺栓连接副均应进行最终拧紧扭矩检验。

(2)验证方法

1、检查产品出厂合格证、检测报告中的产品品种、规格是否与机组工程结构设计、变更设计文件及原材料成分汇总表一致，是否按批抽样，批次总和是否一致。取样所表示的情况与实际用量一致。

2、检查普通螺栓是否按设计要求对实际螺栓的最小拉力载荷进行复验。

3、检查高强大六角头螺栓连接副和扭剪型高强螺栓连接副的连接摩擦面抗滑移系数复验报告是否符合要求。

4、检查高强大六角头螺栓连接副和扭剪型高强螺栓连接副的施工扭矩检验报告是否符合要求。

（三）审批原则

出现下列情形之一的，该项目将被评定为“不符合要求”。

1、进场产品无出厂合格证或检测报告。

2、进入市场的产品品种、规格、设计文件不一致，无更换设计签证的。

3、普通螺栓未按设计要求对实际螺栓的最小拉力载荷进行复验。

4、高强大六角头螺栓连接副和扭剪型高强螺栓连接副无连接摩擦面抗滑移系数复验报告或施工扭矩检验报告。

5、抽样数量或者检验结果不符合要求。

四、钢结构安装工程

（一）基本要求和内容

1、钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲允许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。 检查次数：检查所有主要外墙。 对于所检查的每个立面，除两列角柱外，还应至少选择一排中间柱。

2、钢网架结构组装完毕，屋面工程完成后，应单独测量其挠度值，测量的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。 检查数量：跨度24m及以下钢网架结构，测量下弦中心点； 跨度大于24m的钢网架结构，测量下弦中心点和各下弦跨度的四分之一点。

（二）验证方法

1、检查钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面曲率或挠度值是否符合标准要求。

2、检查钢网主体结构挠度值是否符合设计要求。

（三）审批原则

出现下列情形之一的，该项目将被评定为“不符合要求”。

1、钢结构主体结构整体垂直度、整体平面曲率不符合标准要求。

2、钢网主体结构挠度值不符合设计要求。

五、钢结构涂装工程

（一）基本要求和内容

1、防腐涂层、涂层道数、涂层厚度均应符合设计要求。 当设计对涂层厚度无要求时，涂层的总干漆膜厚度：室外应为150μm，允许偏差为-25μm。 每道涂层干漆膜厚度允许偏差为-5μm。 检验数量：按元件数量抽查10%，同类元件数量不少于3个。

2、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。 厚涂型防火涂料厚度80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，最薄处厚度不应小于设计要求的85%。 检验数量：相同零部件的10%随机检验，且不少于3个。

（二）验证方法

1、查阅设计文件和检测报告，检查防腐涂层的干漆膜厚度是否符合要求。

2、检查数量是否符合要求。

（三）审批原则

出现下列情形之一的，该项目将被评定为“不符合要求”。

1、防腐涂料、阻燃涂料的干漆膜厚度不符合要求。

2、检查数量是否符合要求。

更多内容请参见：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205