钢结构工程施工质量控制要点

随着现代经济的不断发展钢结构无垫铁安装钢结构无垫铁安装，钢结构工程以其施工速度快、周期短、强度高、预制安装方便、适合高层、大跨度等优点，在工程领域得到了广泛的应用。 过去，我国大量使用钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构。 现场工程技术人员缺乏钢结构工程施工经验，施工质量直接影响工程结构的安全。 因此，钢结构工程的质量问题越来越受到人们的关注。 因此，加强钢结构工程施工质量控制具有重要的现实意义和必要性。

1、施工准备

施工准备就是为施工创造必要的条件。 认真、细致、深入地做好施工准备工作，充分发挥人的积极因素，合理组织人力、物力，加快工程进度，提高施工质量，节省投资和材料，确保顺利推进。 对完成钢结构施工任务发挥着重要作用。

1.1做好施工图联合评审和报送工作

图纸是工程施工的依据。 项目技术负责人应当组织相关技术人员对图纸进行审查、消化。 第一个目的是让建设单位和参与单位熟悉设计图纸，了解工程特点和设计意图，找出需要解决的技术问题并制定解决方案； 二是解决图纸存在的问题，减少图纸误差，将图纸质量风险消灭在萌芽状态。 同时，做好技术沟通、施工与设计结合、钢结构吊装与土建结合、钢结构与混凝土结构预制结合等工作。

1.2精心编制钢结构工程施工组织设计

施工组织设计是建设单位编制的指导工程建设全过程各项活动的重要综合技术文件。 这是一种科学的管理方法。 施工单位编制施工组织和施工计划时，必须从人、机、材料、方法、环境五个方面制定切实可行、具体的实施细则，落实计划，组织人员，实行自查、互查。检查和专项检查。 将一切可能出现的质量问题置于控制之下，确保方案的技术措施有效可行。 在施工组织设计的编制和实施过程中，应广泛深入地进行研究，将详细情况向施工人员公开，人人把关。 钢结构工程必须分别编制生产阶段和安装阶段的生产工艺和安装施工组织设计。 生产工艺内容应包括生产阶段的各工序、各分项的质量标准和技术要求，以及为保证产品质量而制定的各种具体措施。 钢结构安装工程的施工组织设计包括质量保证体系和技术管理体系的建立、质量和进度控制的措施和方法、工期的安排等。

2、重视钢结构基础工程的质量控制

钢结构基础工程的质量控制一般是指钢结构基础中预埋螺栓的质量控制。 预埋螺栓是整个工程施工的第一步，也是非常关键的一步。 它们是整个项目的基础。 基础预埋螺栓施工时，首先熟悉图纸，了解图纸意图，然后制作安装模板。 采用两根安装模板和钢筋将预埋螺栓定位在柱主筋和模板上，保证土建混凝土浇筑施工时预埋螺栓不发生位移。 这样可以将每组螺栓之间的间距和高度控制在允许的误差范围内； 同时，可以保护螺栓螺纹在混凝土浇筑过程中免受损坏。 土建工程完成后，用经纬仪、水平仪复核地脚螺栓的标高和轴线，并做好记录。 并提交下一道工序验收。

3、钢结构制造工程质量控制

钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。 大部分钢结构工程是在工厂车间内进行的。 由于工厂加工制造的钢结构构件的质量，对钢结构工程的现场安装和整体结构的安全稳定至关重要。 因此，钢结构制造厂家必须具备相应的企业资质、生产规模、技术能力、机械装备和先进工艺水平。

钢结构的一般生产工艺流程分为：放样→下料→镶板→切割→装配→埋弧焊→钻孔→装配→校正成型→铆接零件下料→生产装配→焊接及焊接检验→防锈处理，喷漆、编号 → 组件被接受并从工厂发货。 钢结构生产中，应根据钢结构生产工艺，抓好关键工序进行质量控制，如控制关键部位的加工、主要构件的工艺和措施、所使用的加工设备和工艺装备、 ETC。

4、注重焊接工程质量控制

焊接工程是钢结构制作安装工程中最重要的环节，必须重视焊接工程的质量控制。 目前钢结构在生产过程中大部分采用自动埋弧焊机，有的采用半自动气体保护焊机，也有部分采用手工焊接。 手工焊接经常出现焊接质量问题。 这些问题包括：焊瘤、夹渣、气孔、焊接熔深不足、咬边、错误边缘、焊缝尺寸偏差大、无引弧板、焊接变形未校正、飞溅等。 针对这种情况，在钢结构焊接前，必须检查焊条的合格证，并按照说明书使用。 焊工必须持有工作许可证。 焊缝表面不得有裂纹、焊缝。 一级、二级焊缝表面不得有裂纹、焊缝。 气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、欠焊等缺陷。 一级、二级焊缝应按要求进行无损检测，并在规定的焊缝和部位检查焊工钢印。 不合格的焊缝不得擅自加工。 加工前必须确定修改工艺。 同一部位的焊补次数不应超过2次。

5、钢构件安装质量控制

钢结构完成后，进行现场安装。 钢结构安装前应对构件质量进行检查。 如果构件的永久变形和缺陷超过允许值，应进行处理。 安装钢柱时，需检查柱底板下的垫块是否垫牢、找平，防止柱底板下的地脚螺栓不稳定； 控制立柱是否垂直，是否有位移。 安装工程时，在结构尚未形成稳定体系之前，应采取临时支撑措施。 钢结构安装形成空间固定单元并验收时，要求施工单位及时用膨胀混凝土浇筑柱底板与基础顶面之间的空间并压实。 最后还应对钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲进行校核。

6、钢结构紧固件连接质量控制

钢结构紧固件连接的质量控制主要强调高强螺栓连接的质量控制。 高强螺栓连接工程的施工质量控制从以下几个方面完成：

6.1首先，在钢结构工程中，必须注意高强螺栓摩擦面的加工质量和安装前的防护，防止污染和腐蚀。 安装前对高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数测试，核对高强螺栓出厂合格证及批号，定期抽取不同批号的高强螺栓进行轴向滑移。力测试。

6.2高强度螺栓的安装要求自由贯穿，不得敲击、扩孔； 因此，在制作钢结构时应准备一定的轮胎架模具以控制其变形，并在构件运输过程中采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。 。

6.3 钢结构安装时，板叠接触面应光滑，接触面必须大于75%，边缘间隙不得大于0.8mm。 严格控制和检查高强螺栓安装过程，包括操作顺序、安装方法、拧紧顺序、初拧、终拧。 拧紧螺栓的扭矩扳手应进行校准。 最后拧紧后，应对每一颗螺钉进行逐一检查，如有未拧紧或过紧的螺钉应重新拧紧或更换。

7、钢结构除锈涂漆工程

钢结构的除锈和涂装是目前钢结构工程中最容易被忽视的方面。 钢结构除锈分为手工除锈和机械除锈。 施工人员必须根据图纸要求和除锈等级采用不同的除锈方法。 涂装工程的质量控制应保证钢结构涂装前，涂装构件表面不应有焊渣、油污、水份、毛刺等异物。 涂漆道数和厚度应符合设计要求。 涂装材料必须有合格证，防火涂装工程必须由消防部门批准的施工单位进行。

8、彩钢板施工质量控制

彩钢板工程是钢结构工程的另一个重要组成部分。 其施工质量直接影响钢结构工程的使用。 目前彩钢板的种类很多。 但彩钢板的施工问题比较集中，如：彩钢板的接缝、彩钢板配件等接缝的制作安装处理不仔细可靠、维护结构渗漏、色彩视觉质量等。板材不平整、变形、划伤、污染等。因此，压型彩板安装的质量控制主要包括：压型彩板进入现场后，必须检查外观及合格证，压型彩板的安装精度。必须审查与压型板施工和安装相关的钢构件，并消除檩条安装过程中的焊接缺陷。 缝合涂层和飞溅物，并涂防锈漆进行防腐处理。 在安装彩板时，必须制定合理的安装工艺顺序。