水泥回转窑筒体底座及拖船总成安装详细流程

1、水泥窑筒体支撑轴承接触处理：

用三角刮刀刮去相应拖轮轴颈上的瓷砖，涂上红红色粉末，反复研磨，达到以下要求：

(1)轴瓦与轴颈的接触角为60°～75°钢结构无垫铁安装，每cm2接触点不少于1～2点。

(2) 轴瓦与轴颈之间的侧面间隙约为每侧轴直径的 0.001 至 0.0015 倍。

(3)轴瓦背面与球面瓦的接触点应不少于3点/2.5×2.5cm2

(4)球面瓦与承载底座接触点不少于1～2点/2.5×2.5cm2

水泥回转窑筒体底座及拖船总成安装详细流程

2、水泥窑筒体底座安装：

安装流程：窑头底座→窑中底座→窑尾底座。

(1)安装底座前，应每隔500-800mm放置垫铁和座灌浆，并确保地脚螺栓每侧各放置一组垫块。

采用平面或倾斜喇叭，喇叭座上浆料层厚度一般为30～50mm。

(2)用水平仪检查垫铁标高，保证其标高比实际安装标高低1～3mm。

(3)用吨位吊车将底座吊至安装位置，根据基础纵向、横向中心线，用千斤顶调整底座。

(4) 底座位置对准调整：

1）检查三个底座的垂直和水平中心线，允许偏差为0.5mm；

2）检查并调整所有底座中心标高，允许偏差0.5mm；

3）在底座纵向中心线上放置坡度仪，用水平仪调整水平。 纵向位置允许偏差为0.1mm/m，横向位置允许偏差为0.02mm/m。

4）用精密尺和弹簧尺检查底座间距和对角线。 间距允许偏差不大于±1.5mm钢结构无垫铁安装，对角线偏差不大于2mm。

5）基础找正、调整完毕后，即可进行地脚螺栓灌浆。 地脚螺栓灌浆达到75%强度后，即可对底座进行微调。

6）精调底座：

准确调整斜垫铁，确保钢底座符合安装技术要求。 垫铁之间以及垫铁与底座之间的间隙应紧密接触，紧密接触面积不应小于接触面的70%。 垫铁组伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓孔。

3、水泥窑筒体托轮组安装：

还使用大吨位起重机将其吊至安装区域。 安装流程为：窑尾托轮→窑中托轮→窑头托轮。

(1)安装托轮组前，先清理瓦基，拉出纵横中心线，并做好打孔标记。

(2)清理钢底座表面，将瓦底座提升至安装位置，使其与钢底座垂直、水平中心线对齐，然后拧紧紧固螺栓。

安装要求：在起吊托轮前检查并确认托轮瓦片已刮平并磨平并符合设计要求，然后记录检查结果。 支撑轮和轴瓦均经过水压试验。 试验压力为0.8Mpa，保压8～10分钟。

(3)三组托轮全部吊装就位，以窑尾支撑为基础开始托轮组对中。

托轮组调心技术要求：

1）同组两个托轮顶标高应在同一水平面上，允许偏差为0.05mm/1000m。

2）相邻两支撑轮顶面中心标高应符合设计图纸要求，允许偏差为±0.5mm。

3）相邻辊组中心间的横向距离允许偏差为±2mm。

4）托轮横向中心线与底座重合度允许偏差为0.5mm。

5）托轮安装完成后，标记底座和轴承的相互位置，垫铁焊牢后才能开始二次灌浆。