精密数控车床安装使用步骤让工作更快更省心

机床应使用地脚螺钉固定在基础上。 安装时，将我们提供的地脚螺钉按相应位置放置，缓慢放下吊装的机床，使机床上的各水平调整螺栓穿入地脚螺钉内。 。

由于此时不能使用水平调整螺栓，请先用楔形垫铁粗略调整机床水平，然后用水泥固定地脚螺钉。 机床安装后应满足以下要求：

a) 工作台平面至地平面的距离为800mm。

待水泥凝固后，拆下楔形垫铁，用机床水平调整螺栓微调机床水平。

应使用 0.02/1000mm 水平仪。 由于泥孔在完全凝固之前会略有下沉，因此在机床安装后6个月应重新检查机床水平并进行必要的调整。 此后每年应重新检查和调整一次。

1.运输及拆箱

开箱前应仔细观察数控机床包装箱外观是否完好。 若包装箱有明显破损，应通知托运单位，并会同运输部门查明原因，落实责任。 开箱后，首先找到随机文件，根据装箱单一一核对，看机床是否与装箱单相符，同时进行目视检查。 合同规定由制造厂负责安装、调试的，应通知制造厂派人员进行此项工作。 数控机床应采用单箱吊装，防止冲击和振动。 采用滚筒运输时，滚筒直径宜为70-80mm，地面坡度不宜大于15'。 开箱前应仔细检查包装盒外观是否完好； 开箱时，先拆下顶盖，再拆箱壁； 开箱后，首先应找出随身携带的相关文件，并根据清单数量和电缆数量清点机床零部件。

2. 就位

数控机床的吊装应严格按照使用说明书中的吊装图进行。 北京租车的重心及举升位置。 起吊时，将尾座移至机床右端并锁紧。 同时要注意保持机床底座处于水平状态，防止损坏漆面、加工面和突出部分。 使用钢丝绳时，应使用木块或垫块，以防止滑倒。 当机床升离地面100-200mm时，仔细检查悬挂是否平稳。 然后将机床缓慢移至安装位置，并相应对准活动垫、调整垫、地脚螺栓等。

3. 调平

将数控机床放置在基础上钢结构无垫铁安装，按照北京租车信息手册的要求在自由状态下调整其水平，然后均匀拧紧地脚螺栓。 找正安装水平基准面应在机床主要工作面（如机床导轨面或装配基面）上进行。 对于中型以上的数控机床，应采用多点铁支架，将床身调整至自由状态水平。 机床上有8对调平垫。 垫块应尽可能靠近地脚螺栓，以减少拧紧地脚螺栓时调整后的水平精度的变化。 液位读数应小于使用说明书中规定的值。

当各支撑点能够支撑床身后，拧紧地脚螺栓。 在压制过程中，床身不能产生额外的扭曲和变形。 高精度数控机床可采用弹性支撑调节，抑制机床振动。 找平工作应在一天中气温相对稳定的时间进行。 必须避免采用使机床受力变形的安装方式，以适应调整水平的需要； 避免造成机床变形，引起导轨精度及导轨附件配合连接的变化，损害数控机床的精度和性能。对于已安装的数控机床，应考虑水泥基础干燥过程中，机床运行数月或半年后需对床身水平进行微调，以保证机床长期工作精度，提高几何维护性。机床的精度。

4、机床连接

机床各部件装配前，首先清除安装连接面、导轨及各运动表面的防锈漆，并清洁各部件表面。 然后将机床的各个部件组装成整机，如在床上安装立柱、数控柜、电气柜，在立柱上安装刀库机械手，在床上安装加长床身等。装配时，应使用原来的定位销、定位块和定位元件将安装位置恢复到机床拆卸前的状态，以利于下一步的精密调试。

详细步骤：

安装方法

1、起重运输

机床的起吊和定位，应使用制造厂提供的专用起吊工具钢结构无垫铁安装，不允许采用其他方法。 不需要特殊的起重工具。 应按照说明书使用钢丝绳提升和定位零件。

2. 基础及选址

机床应安装在坚实的基础上，并远离振动源； 避免阳光照射和热辐射； 并放置于干燥处，避免潮湿和气流的影响。 如果机床附近有振动源，基础周围必须设置防振沟。

3、机床安装

机床放置在基础上，应在自由状态下找平，然后均匀拧紧地脚螺栓。 对于普通机床，水平读数不超过0.04/1000mm。 对于高精度机床，水平读数不超过0.02/1000mm。 测量安装精度时，应在恒温下进行，测量工具需要经过一段恒温时间后才能使用。 安装机床时，应尽量避免造成机床受力变形的安装方式。 安装机床时，不能随意拆卸机床的某些部件。 零件的拆卸可能会导致机床内部产生重要的新的应力分布，从而影响机床的精度。

4、调试前的准备工作

机床几何精度检验合格后，需要对整机进行清洗。 使用浸有清洁剂的棉布或丝布。 请勿使用棉纱布或纱布。 将机床出厂时涂抹的防锈油或防锈漆清除干净，以保护导轨面和加工面。 清除机床外表面的灰尘。 在各滑动面和工作面涂抹机床专用润滑油。

仔细检查机床各部位是否按要求加油，冷却箱内是否有足够的冷却液。 检查机床液压站和自动室润滑装置内的油是否达到油位计规定的位置。

检查电控箱内开关及元件是否正常，集成电路板是否就位。

接通电源后，集中润滑装置启动，使各润滑部位及润滑油路充满润滑油。 做好机床各部件动作前的一切准备工作。

使用条件

数控车床的正常使用必须满足以下条件：机床所在地电源电压波动小，环境温度低于30摄氏度，相对温度低于80%。

1、机床位置及环境要求

机床应放置在远离振动源、远离阳光直射和热辐射、远离湿气和气流的地方。 如果机床附近有振动源，则应在机床周围设置防振沟。 否则，将直接影响机床的加工精度和稳定性，造成电子元件接触不良，引起故障，影响机床的可靠性。

2、电源要求

一般情况下，数控车床安装在机加工车间。 不仅环境温度变化大、使用条件差，而且机电设备种类繁多，导致电网波动较大。 因此，数控车床安装的地点需要严格控制电源电压。 电源电压波动必须在允许范围内，并保持相对稳定。 否则会影响数控系统的正常运行。

3、温度条件

数控车床的环境温度低于30摄氏度，相对温度低于80%。 一般来说，CNC电控箱内设有排风扇或空气冷却器，以保持电子元件特别是中央处理器处于恒定的工作温度或温差变化较小。 过高的温度和湿度会缩短控制系统部件的寿命并导致故障增加。 温度和湿度的升高以及灰尘的增加会导致集成电路板上发生粘附并导致短路。

4、按说明书使用机床。

用户在使用机床时，不得随意改变制造厂在控制系统中设定的参数。 这些参数的设置直接关系到机床各部件的动态特性。 只能根据实际情况调整间隙补偿参数值。

用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规格的液压卡盘。 厂家在设置配件时，充分考虑了各个环节参数的匹配。 盲目更换会导致各环节参数不匹配，甚至造成意外事故。

使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压缸时的压力应在许用应力范围内，不允许任意增大。