掌握这些钢结构安装技巧，你就成为专家了！

1、钢结构基础工程

钢结构工程的基础由专业土建团队施工。 但在基础短柱钢筋绑扎、模板支撑完成加固后，项目部立即派出专业技术人员和施工人员预埋钢结构螺栓。 为了保证上部结构的安装质量，还需要与土建施工单位密切配合，共同把关。 预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支撑面的水平和标高等。

螺栓预埋施工要点：为了方便螺栓安放，采用工厂预制的钻孔钢模辅助安放。 当基础模板支撑牢固后，测量模板面上的中心线点（十字形），并根据中心线点初步定位地脚螺栓，然后调整模板面上的中心线点与模板上的十字线重合。钻孔钢模板。 将地脚螺栓准确放置在设计位置。 地脚螺栓安装完毕后，检查螺栓下端第一根螺纹标高是否符合要求。 一旦合格，螺栓将牢固地焊接在钢网上。 为了防止地脚螺栓的螺纹在安装前或安装过程中受到损坏，应使用保护套来保护螺纹。 为了保证地脚螺栓的位置和标高正确，土建施工中浇筑混凝土时应进行监视。 如有变化，应立即通知施工人员及时处理。 所有基础地脚螺栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程验收，制作隐蔽工程验收单，提交相关单位签字确认。 如发现不合格零件，将及时维修整改，确保所有零件完全合格。

某厂房钢结构施工图

2、钢结构吊装

(1)吊装准备工作

对本工程所有基础锚栓进行复验，并保留原始记录，确保所有基础锚栓数据符合设计要求及相关施工规范。 同时，对所有基础地脚螺栓进行清理、涂油，并审核标高，将所有安装螺栓就位。 检查所有整体轴和列到列的尺寸。

根据现场道路和物料堆放情况，设置和清理吊装行驶路线，确保所有道路畅通无阻。 找到每个钢构件的参考点并做明显标记。

钢结构吊装前，根据构件明细表对来料构件进行检查，核对质量证明书和设计变更文件，检查验收构件在运输过程中的变形情况，并记录。 发现问题应及时纠正，直至符合要求。 对于基础和预埋件，应先检查轴线位置、高度偏差、平整度、标高，然后弹出十字中心线和导向标高。 同时，必须取得基础验收合格的数据。 由于涉及到钢结构的制作和安装，以及土木工程和钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。

(2)吊装方法

本项目采用两台16t汽车起重机进行流动吊装（可根据实际情况增加吊装设备）。 次构件、板材采用人工悬挂，钢柱采用单机旋转方式吊装。 每个遮阳篷梁在吊装之前首先在地面上组装和校准。 必要时采用手动提升辅助装配。 采用两点吊装法将钢梁调直并翻转。 吊装时采用单机旋转方式进行吊装。 为保证吊装安全钢结构二次灌浆，避免吊车档位多，本工程钢结构吊装施工按行进路线顺序进行，先吊装垂直构件，后吊装平面构件。减少建筑物纵向长度的累积安装误差。 。

(3)钢柱吊装及校正

卸钢柱材料时，应按钢柱构件编号，按照施工图纸一一摆放。 部件就位后，采用单机旋转方式进行吊装。 为了提高吊装效率，堆放立柱时，尽量使立柱绑扎点、立柱脚中心和基础中心三点共用一个圆弧。

用汽车吊钢丝绳将钢柱与吊点绑住，钢柱一端用风绳系住，辅助吊装。 吊装时，先试吊装，找到正确的吊装位置后，再进行吊装。 吊装时，起重机将绑柱缓慢提升离地20cm，然后暂时托住。 检查吊索是否牢固，起重机是否稳定。 同时，打开回转制动器，然后将钢柱降低至距安装面40-100mm，并与基线对齐。 ，指挥起重机下降，将地脚螺栓插入立柱中，暂时固定。 钢柱初步校正后，垂直度偏差控制在20mm以内方可脱钩。 用经纬仪检查钢柱的垂直度。 如有偏差，应立即纠正。 校正过程中，随时检查底部与标高控制垫之间是否有间隙，防止校正过程中出现水平标高误差。

对于立柱的垂直校正，使用两个经纬仪进行测量，并放置在垂直轴和水平轴上。 首先将其与垂直法兰板或立柱底部的中心线对齐钢结构二次灌浆，然后逐渐向上看向立柱顶部。 如果中心线偏离视线，说明立柱不垂直，可调节拉绳。 或者支撑，可以采用锤击等方法使立柱垂直。 实际工作中，经常会先架设成排的立柱，然后进行校准。 此时可将两个经纬仪分别放置在垂直轴和水平轴的一侧，偏离中心线一般不应大于3mm。

(4)钢梁吊装及校正

钢梁构件运到现场后，首先应进行组装。 当钢梁调直时需要翻转吊装时，采用两点翻转吊装法，并用短钢管、方木临时辅助吊装。 钢梁翻转就位后，需进行多次试吊装，并及时重新绑扎吊索。 试验吊装时，必须将起重机缓慢起升，以保证各吊点位置受力均匀、钢梁不变形为最佳状态，达到要求后，起升旋转至设计位置，然后将预先固定在横梁上的控制绳手动拉到地面上。 旋转到位后，可用扳手确定柱、梁的孔位，同时用高强螺栓固定。 另外，第一根钢梁上应加设两根临时固定拉索，第二根及后梁采用屋面板或系梁临时固定。

吊装钢梁时，必须对钢柱进行检查。 此时一般采用卷扬机拉动钢丝绳电缆进行调整。 梁安装完毕后即可松开电缆。 钢梁的屋脊线也必须控制，使屋架和柱两端的中心线偏差相等，使各跨的钢屋架在同一中心线上。

(5)柱基垫安装及二次灌浆

安装钢柱时，由于需要调整柱高，通常在柱底部端板下方放置垫块。 垫块的尺寸一般只考虑钢架本身的重量。 基础混凝土面标高与柱底板标高之差即为所需垫板的厚度，由此可计算出所需垫板的数量。 立柱底垫应包括6mm的牛角或楔形牛角，楔形牛角应垫至立柱底板的角部。

主体钢结构吊装、校正完成后，方可进行灌浆。 一般在校正完成后三天内完成，避免因其他原因造成结构位移。 灌浆材料宜采用细石膨胀混凝土，使柱底板与基础完全接触。 灌浆混凝土强度比柱混凝土高一级。 灌浆前的准备工作：清除混凝土表面过高的区域，保持灌浆厚度至少4cm，清除混凝土表面的细小物体、油脂、泥土等不良物质，并保持适当的粗糙度。 一端和两侧的模板需高于板面，留有间隙并稍倾斜，以便插入木杆或钢筋。 灌浆材料必须用搅拌机搅拌。 如果用手混合，流动性不足，水分容易增多，造成收缩的风险。 浇注后，工作必须继续进行，直到水泥浆从周围区域流出。 灌浆材料必须从一侧开始，在完成之前不能中断。 输注后，保持湿润至少7天。

(6)高强螺栓施工方法

该钢结构工程钢梁、钢柱采用大六角高强螺栓连接。 安装高强螺栓时，应保护构件的摩擦面，干燥、清洁，不允许雨中作业。 拧紧顺序应为从节点板中心到边缘。 两个连接器的顺序是首先是主连接器，然后是次要连接器。 H型钢构件顺序为上翼缘、下翼缘、复合板。 同截面柱上梁、柱节点拉紧。 紧固顺序为先上梁柱节点，再下梁柱节点，最后中梁柱节点。 高强度螺栓的拧紧程度是用扭矩扳手控制的。 外露螺纹为2-3根螺纹。 用于连接檩条墙梁的普通螺栓，每个螺栓都垫有两个垫圈。 所有安装螺孔不得通过气割扩大。 当板叠销孔超过允许偏差而连接螺栓无法穿入时，可用铰刀修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍。 铰孔时应防止铁屑落入板垛之间的缝隙中。 同时，本项目所有规格高强螺栓均在监理见证下进行取样送实验室检测。

本项目计划组建一个6人的团队专门负责高强螺栓的施工，其中螺栓安装4人，初拧2人，终拧2人。 当天安装的螺栓必须当天拧紧。

(7)焊接方法及焊接材料要求

必要时，现场搭建临时防风、防雨棚，改善风雨等自然环境的影响。

选择合适的电焊机、碳弧气刨、稳压器以及干燥箱、保温筒等焊接辅助装置，确保焊接所需设备齐全，能满足质量保证的需要。 焊接前必须将焊条干燥。

提供合格的焊工和探伤工程师。 所有焊工必须持有证书才能工作。 所有对接焊缝均须进行探伤，焊缝等级应符合设计要求。

1、焊接方法及焊接材料的选择：

根据工程结构焊接接头的位置，现场焊接施工采用焊接与手工焊相结合的方法。 焊接材料基于结构钢的材料。 现场焊接采用手工电弧焊。 焊接材料为：E4303或E506焊条。 定位焊接采用手工电弧焊进行。 。 底焊采用直径3.2的焊条，填充、盖焊采用直径4.0的焊条。 （如天气潮湿，需烘烤焊条）按表选择：

2、结构焊接施工顺序：

焊接施工顺序对焊接变形和焊后残余应力影响较大。 为了尽量减少焊接时结构的变形和焊后残余应力，结构应尽可能对称焊接，使结构的热点在整个平面上对称。 ，分布均匀，避免因加热不均匀而导致结构变形和焊后残余应力较大。

3、焊接顺序要求：

① 总体原则：焊接任何部件时，尽可能安排偶数焊工进行对称焊接。 为了最大程度地避免焊接应力造成构件变形，应先焊接整个结构节点的底部焊接，然后再焊接整个结构节点。 焊接节点的填充焊和最后的覆盖焊允许各层应力的自由释放过程。

② 焊接前，要求焊工首先检查工装胎架是否对结构件进行有效定位，结构两端是否有保形装置，并做好防风、防雨等各种焊前准备工作。 ，以及保温。 焊接过程中，尽可能采用一种焊接方法，以减少因不同焊接能量而产生的附加焊接应力。

4、焊缝质量检验要求：

本工程二层梁、柱、梁之间的对接焊缝为二次焊缝。 焊缝焊接24小时后进行20%超声波无损检测，评定等级为Ⅲ级。 其他部位焊缝为角焊缝和三级焊缝，不进行探伤检测。

5、焊接工艺资格要求：

①焊接工艺评定应按照《钢结构工程施工质量验收规范》和《建筑钢结构焊接规程》及施工图技术要求进行。

② 焊接工艺评定前，应根据钢结构工程的节点形式提出相应的焊接工艺评定说明，指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验经组织确认后可免试或更换）项目监理）。 焊接工艺评定试验通过多次检验或试验考核后，公司检测中心将根据试验结果出具焊接工艺评定报告。

③焊接工艺评定前，焊接主管工程师应根据《建筑钢结构焊接规程》的内容，结合产品的结构特点和节点形式，编制焊接工艺评定试验计划。

④ 焊接工艺评定试验计划由主管焊接工程师提出，经业主或监理人员签字后实施。

⑤施工单位应根据焊接工艺评价报告编制焊接工艺指导书，指导产品的焊接。

钢结构厂房吊装施工技术

3. 屋顶和墙体系统的安装

(1)檩条及支撑系统的安装

檩条及支撑系统应与钢结构一起吊装，进行交叉作业和流水施工。

本钢结构工程檩条可采用滑轮力法安装。 安装要求螺孔对齐，紧固程度合理。 根据檩条规格和使用位置，手动悬挂到屋顶或墙立面相应位置进行安装。

支架应按规定要求及时安装，安装位置必须准确，满足设计要求，保证钢结构的整体刚度和稳定性。

吊装完成后，必须立即调整构件之间的垂直度和水平度。 为了保证连续构件之间的正确对准，需要及时安装和调整柱间支撑和水平支撑。 调整立柱支撑，使立柱一侧锁定，另一侧放松。 当立柱达到垂直度后，最后应将立柱支撑锁定到“紧”状态，但不要将斜支撑锁定得太紧而损坏构件。 从屋檐到屋脊，以屋脊点为中心点调整水平支撑，对齐屋梁，保持屋顶垂直。 总之，只有在所有组件的垂直度都调整完毕后才能锁定斜撑。

一般采用梁角撑与地面屋梁连接，吊装后采用螺栓与屋面檩条连接。 平台角钢采用膨胀螺栓固定，山墙角钢则从檐口至屋脊安装，最好固定在山墙檩条下的翼缘。

安装屋面、墙面拉杆、拉杆时，要及时调整檩条水平，纠正运输或堆放造成的檩条弯曲变形。

找平：檩条安装前，应对檩条支撑点进行测量、找平。 低点应适当提高。 檩条之间的高差应严格控制在±5mm范围内。

弹线：檩条的支撑点应按设计要求的支撑点位置固定，因此支撑点应在中心位置弹出（或画出）墨线，以便檩条安装定位，保证檩条的直线度，并按檩条布置图布置。

垂直吊装排列：将檩条按布置要求妥善捆扎后，用汽车吊吊至指定位置，然后按图纸及檩条规格排列檩条，保证合理堆放、正确排列（或在施工现场按图纸将各种规格檩条吊装到位，用滑轮吊至屋顶）。

搭接：安装人员应将按图纸要求布置的檩条用螺栓固定。 连接前应对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm。

(2)顶板、边板的安装

屋顶板纵向无接缝。 施工场地一侧的山墙端应预留用于屋面板生产和成品存放。 使用提升机将屋顶板运输到屋顶。 安装顺序应考虑有利于该地区的盛行风向，从厂房一端开始逐跨敷设。 屋面板施工顺序根据现场情况确定。

首先将第一块面板安装在山墙上。 当第一块屋顶板固定到位后，在屋顶屋檐上画一条连续的对齐线。 这条线和第一块屋顶板将成为后续屋顶板的指导参考。 为了快速安装和校正，安装过程中应定期检查每个屋顶区域，测量固定屋顶板的宽度。 在屋脊线（或板的顶部）和檐口（或板的底部）处测量一次，以确保没有移动或扇形，并确保屋顶板的平行度和垂直度。

本钢结构工程屋面板折弯件主要包括屋脊内外缘、封板及屋脊山墙檐口边缘等（注意施工顺序）。 这些彩板折弯件用铝铆钉与彩板连接。 弯管件应整齐、美观、防水。 全部固定好后，在一段区域涂上密封胶，然后轻轻擦拭，使之均匀。 防水板等防水点应全面涂密封胶。

1、顶板安装：

施工顺序：

施工顺序由结构满足条件的顺序决定。 正常的施工顺序是从屋顶的一端到另一端。

建设方案：

根据金属屋面系统结构及系统安装流程，本工程施工流程如下图所示：

檩条上设置人行通道，确保施工安全和进度。

安装时，使用吊车将板吊至屋顶（也可采用手动吊装）。 吊装带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装带。 不允许使用钢带。 包装与捆扎带或包装之间应插入保护木条，防止板边变形。 搬运板材时应轻拿轻放，避免碰撞，严禁拖地，以免损坏板材。 安装前应先将板材表面清理干净，然后检查板材上是否有残留物。 如有残留，用清洁剂和水清洗残留物，并用干布擦去表面的水分。

面板的铺设方向必须与主导方向相反，并且在屋顶面板安装过程中必须随时拉紧螺纹，以防止累积误差。 屋面板安装过程中，必须同时安装屋脊盖和防水塞（或屋面板折弯）。 该板对集中荷载比较敏感，因此在施工屋面彩板时，施工人员不得聚集在一起，以免集中荷载对板造成局部损坏。 安装屋面板时，应边吊装边安装。 至少提升屋顶上的面板应在同一天安装。 对于非当天安装的面板，必须采取相应措施，防止坠落。

质量要求：压型板尺寸正确，表面洁净，无可察觉的凹陷和折痕，接缝平直，纵横搭接均为直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲，并且没有错误的钻孔。

2、屋脊塞（或屋面板折弯）和屋脊板的安装：

定位线：以第一块屋脊板的起始基线为基准，确定屋脊塞（或屋面板向上弯）及屋脊塞两侧沿安装方向的安装控制线。

安装屋脊插板（或将屋面板向上弯曲）。 将插板与压型板接触处充分涂上防水胶，然后安装。 用防水胶将堵头密封，防止漏水，并按顺序安装后续堵头。 安装第一块屋脊板，并根据起始基线和控制线调整其位置。 在屋脊板上量出折弯防水罩的定位板，用剪刀剪下，用规定的铆钉将屋脊板固定在压型板上，用防水胶密封固定件，按标记的折弯进行折弯。 定位线使定位线弯曲并使水障弯曲。

3. 防水板、包角和伸缩缝盖的安装：

放出第一块的起始基准线，并沿安装方向确定板两侧的控制线。 安装第一片，根据基线和控制线调整第二片的定位，固定在固定板上，固定处用防水胶密封，防止渗漏。 在第一块板上测量并标记第二块板与第一块板的重叠定位线，在两块板重叠处涂上防水胶，安装第二块板并调整定位，固定固定件并涂防水胶密封。 ，依次安装第二块板及后续板。

(3)天沟安装

本工程排水采用镀锌钢天沟，两段天沟连接方式为对焊。

天沟对焊。 在对接排水沟之前，打磨切割边缘。 对接时注意对接焊缝间隙不超过1mm。 先点焊，确认符合要求后再进行焊接。 为了提高施工效率，可以将几段天沟在地面组装在一起然后安装，这样可以大大减少高空作业，提高天沟拼接质量。

打开排水孔。 安装一段天沟后，在设计的排水孔中间钻几个孔，防止天沟内积水影响施工。 天沟相应部位的板安装完毕后，必须及时开设排水孔。 正式的天坑是用岩心钻或切割机钻出的。

(4)墙板安装

原则上，墙板采用工具式外部移动铝管脚手架或简易吊架施工。 安装时应注意水平、垂直方向的运行偏差，保证水平、垂直方向平直。 同时，安装上墙板时，用方木支撑下墙檩条并进行审查。 在安装外墙板之前，先安装墙体系统的上部防水板、门窗的侧面防水板以及与砖墙交接处的修边。 墙板安装完毕后，安装下防水边和阴阳角。 板等

(5)油漆施工

钢架焊接完成后，油漆施工队进入现场进行现场油漆。 喷漆前，必须对部件进行清洁和抛光，以确保焊缝光滑。 然后涂上防锈底漆，等待24小时后再涂面漆。 其他施工程序与工厂喷漆程序相同。

（六）门窗工程

门窗洞口形成后，门窗施工队应审核现场洞口尺寸，并根据实际测量数据制作门窗。 按照先窗框、后窗扇的顺序安装。 当窗框与洞口之间的缝隙较大时，胶合前应先用发泡剂填充。 玻璃胶应涂抹到位、均匀，以保证良好的密封性和视觉质量。

4、竣工验收

竣工验收准备：按照规范和设计要求编制资料； 施工质量检查按照先班组检查、后项目部检查、最后总包商、监理人和业主检查的原则进行。 发现工艺不合格的，必须及时整改。 相同的问题不应带入下一个检查程序。

组织竣工验收：邀请当地质检站会同五方对工程数据和施工质量进行验收。 After passing the acceptance inspection, complete the work of binding and archiving the data.

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